止水钢板施工方案.docx
《止水钢板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《止水钢板施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
止水钢板施工方案
公安局止水帷幕及降水施工方案
一编制依据
类别
名称
编号
设计图纸
盘锦市公安局工程地勘报告
国家
建筑施工手册（第四版）
国家
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
国家
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
国家
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
企业
《建筑工程施工技术标准》
（1）
中建八局企业标准
贯标体系文件
二工程概况
盘锦行政服务中心工程位于盘锦市辽滨沿海经济区，整个工程规划用地面积2.5平方公里，总建筑面积98.6万m2。
是盘锦市政府及各委办局集中行政办公的所在地，也是盘锦市未来的经济、文化、商业和政治中心。
其中公安局业务技术用房总占地面积25000m2，建筑面积57676m2，地上面积45340m2，地下面积12336m2。
框架结构，裙房五层，主楼十四层，檐口高度60.1m。
因地下有人防工程，基础底标高较深，为防止涌水、流砂、保证基坑施工在干燥的状态下进行；并确保基坑无塌方、滑坡、坑底隆起等事故的产生，需对基坑进行降排水施工。
经过对比分析，结合现场实际，从施工工艺、经济性、可靠性等方面进行选择，最终选定降水方式为深井降水配合止水帷幕。
降水方案工程包括32米深降水井68口,观测井6口；Φ500mm高压旋喷桩，单根长度16.5米（桩数及降水井数根据现场情况调整）。
三施工安排
3.1施工进度计划
准备工作对于保证工程的早日开工，进而保证工期、质量、安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们计划既快又好地做好初期准备工作。
施工进度计划
序号
工作名称
控制时间（天）
1
2
3
4
5
…
12
14
1
现场交接红线坐标
2
设测量控制网及验收
3
施工图交底和验收
4
放线和检查验收
5
生产、生活临建搭设
6
机械进场安装就位
7
材料进场
8
桩机施工
3.2技术准备工作
（1）会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。
（2）熟悉和会审施工图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
提出改进设计便于施工的合理化建议。
（3）编制施工组织设计创优施工方案：
阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
（4）技术交底：
在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关健部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
（5）本工程场地较大，根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点（选择2~4条主控轴线）。
根据甲方提供的不少于2个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。
根据轴线控制网，用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩，然后根据各点位几何尺寸，用Φ8×300mm钢筋钉钉出点位，并在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带，然后将钢筋钉入地坪内。
3.3机械材料准备
根据计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
（1）建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、井管等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）机械设备计划：
施工中计划投入的机械，设备型号及参数如下表：
主要施工机械设备进场计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
单管高喷钻机
HT-150
台
2
高喷灌浆、先导孔
2
高压注浆泵
BWT120/30型
台
2
高喷灌浆
3
正循环潜水深井钻井机
台
2
打大孔井用
4
发电机组
200kvA
台
2
5
潜水泵
QY15-26
台
72
4台备用
6
水泥浆搅拌机
1.2m3
台
2
3.4劳动力计划
根据本工程特点，作业面须交叉配合。
故在施工中人员安排出现用工高峰。
为更好完成该工程的施工任务,我公司将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。
同时在施工中,我公司将积极与质量监督部门、监理单位配合,协调好内外关系及地盘管理,通过有效地对工序、材料、人员进行控制,不仅保证工程质量,而且保证安全文明施工得到有效保障。
序号
工种
人数
工作内容
1
施工员
1
负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。
2
班长
2
负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。
3
操作员
4
按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。
4
制浆员
3
负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。
5
统计员
2
负责施工记录，统计材料用量，记录泵送时间
6
测量员
2
负责施工的测量放线
7
电工
2
负责设备的安装和安全使用。
3.5消防设施准备
做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备2组泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。
四旋喷桩施工方法
4.1工艺简介
高压喷射注浆法是通过对土体的切割及现场土与水泥浆的搅拌加固土体或者由于空气－水的冲击，在某种程度上使部分土体被浆液置换。
高压喷射注浆的基本工艺类型有单管法，二重管法和三重管法。
单管法中高压（或超压）浆液兼作射流介质；二重管法以高压（或超压）浆液和压缩空气作为射流介质；三重管的射流介质是高压（或超压）水、压缩空气、浆液。
本工程旋喷桩的高压喷射注浆拟采用单管法。
单管法是在土层预定深度分别使用输送水、水泥浆的单管喷头。
首先通过高压高速水流横向切割土体,完成后通过另一喷头（喷嘴）下至原孔的设计深度，用泥浆泵再次喷入水泥浆，与土体充分拌合,形成水泥土注浆体。
当喷嘴作旋转和提升运动时,最后便在土中形成具有较大直径的圆柱状或半圆状（扇形）凝结体即旋喷桩或摆喷体,从而起到加固桩端层土的作用。
工艺流程为:
钻孔预导孔成孔旋喷机就位下喷浆管到设计深度制浆旋喷提升/旋转注浆成桩冲洗移位重复
4.2工艺参数
（1）钻孔
孔位偏差≤1cm，孔斜率≤0.5%，孔深≥至密实砂层顶面深度，孔径≤76mm。
（2）高压旋喷注浆参数
高压清水水压≥35～40MPa，水量75L/min。
水泥浆:
普通硅酸盐P42.5水泥及外掺剂，水灰比不大于0.75（比重≥1.50t/m3），浆压4～5MPa，浆量60～80L/mim。
喷管提升速度7～15cm/min，转速10～20r/m。
或摆角大于45度，摆动频率8～10次/min。
高压喷嘴直径2×Φ1.80～2.40mm。
浆嘴直径1×Φ3.0～4.5mm。
（3）施工质量控制要点
A．为了使施工质量能够满足设计要求,不但要有完善的施工质量人员保证体系,还要在具体施工过程中,严格控制好各道工序的施工质量。
B．旋喷桩的施工顺序应分一序孔和二序孔先后施工,一序号为1.3.5...，二序号2.4.6...。
C．正式施工前,各机械必须进行试运转,待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后,方可施工。
D．技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员,并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。
E．每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。
F．钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求,导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录,经技术人员同意可终止钻孔。
G．高压清水泵和泥浆泵的压力必须满足设计要求,当压力出现骤然下降或上升现象时,必须停机检查原因，待排除故障后再恢复工作。
H．水、浆输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞，必须立即排除。
浆液配合比必须符合设计要求，每隔15～20分钟应测记一次浆液比重。
冒浆利用必须均匀、稳定、不得忽多忽少。
I．应准确、及时、完整地做好施工记录，记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。
J．当喷射结束后、应利用加掺15～20%水泥的冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。
K．高压旋喷保证注入的水泥浆量不小于75kg/m。
4.3施工工序与步骤
（1）定位放线
根据布桩的类型决定施工工序。
在桩位放线，并按I序、II序孔的标记布设孔位。
（2）预导孔成孔
放线完成后，需将打桩时铺填的山皮石清除才能进行大孔井和旋喷桩的施工，以大孔井和旋喷桩之间为中，向两边清除2m，形成一条4m宽的桩机施工通道。
旋喷桩导孔的直径为127mm，深度同桩长，采用套管护壁冲击钻孔施
工工艺进行导孔施工。
（3）旋喷桩施工
钻机根据布设的孔位进行编号，先施工I序孔，再施工II序孔。
终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员和甲方现场负责人员或代表，并由负责人员签字后方可终孔。
孔径应满足设计要求，保证不塌孔。
旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求,同时检查高压泵和泥浆泵是否正常。
用胶带封包喷管的水嘴和浆嘴，将喷管下至孔底并达到设计深度，由现场技术员认定后方可施工，不得擅自施工。
如果出现下管困难，可现启动泥浆泵，带水或带浆下管。
（4）全系统运行顺序
启动高压泵待喷管旋转数圈后不提升喷管,停留在底部旋转1～2分钟以7－10cm/min速度提升,转速为10～15转/分提升至预处理高度（标高）,关停高压水泵回插喷管至孔底后,以10～15cm/min，15～20rpm，4～5MPa的浆压向上提升喷管至预处理高度,关停泥浆泵,提出喷管至地面向孔内注入回浆清洗底板孔，移机至下一孔位重复步骤—步骤清洗设备
整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。
4.4质量检验内容和方法
（1）材质检查：
每批水泥必须附有厂家质保书。
使用时间须在该批水泥质量保证期内；
（2）每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行试验；
（3）施工工艺检查：
检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：
桩号，桩长，预钻孔深度，高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。
4.5泥浆处理
高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆,除少量重复利用外,大部分尚需经沉淀浓缩处理后外运或直接用车辆外运。
本工程将设置1～2个废浆池供轮换使用,废浆处理后即可外运。
五降水井施工方法
5.1大孔井工艺流程
5.2降水井构造与设计要求
（1）井口：
井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭。
（2）过滤器（滤水管）：
管井均采用滤水水泥砂管。
（3）沉淀管：
沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用板封死。
（4）填滤料：
各井严格按照施工井点剖面图进行回填滤料，滤料为中粗砂，规格为0.5~2mm。
（5）填粘性土封孔：
在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。
井点深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏应在管井的最上部一节相应的增加或者减少井壁管。
5.3设置护筒
护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：
1、点位经施放验收确定后方可挖设护筒。
2、利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将点位引至护筒内，并与相邻点位重新测量定位，以保证点位的准确，其偏差不得大于50mm。
3、护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。
4、护筒外环应用无杂质的粘土夯实。
5.4钻头选择
选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。
5.5成孔
1、钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。
2、钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。
3、随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。
4、钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。
在钻孔过程中应保证孔内泥浆液面高度与孔口平，严防塌孔。
在地层条件允许的情况下，尽量使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，可采用人工造浆护壁钻进，泥浆比重调至1.1～1.3。
为提高钻进效率，应尽量使用正循环钻进工艺成孔。
5.6泥浆循环系统
钻孔至设计深度以下0.5m左右，将钻头提高0.5m，然后用清水继续循环操作替换泥浆，直到泥浆粘度约为20秒为止。
为保证施工进度，泥浆循环系统按以下要求建设。
1、浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。
2、保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。
3、专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。
4、泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。
5.7下管
下管前应检查井管是否已按设计要求包缠尼龙纱网；无砂水泥管接口处要用塑料布包严，并保证井管的垂直度。
5.8填滤料、封井
填料必须采用动水填砾法从井四周均匀缓慢填入，避免造成孔内架桥现象，洗井后若发现滤料下沉应及时补充滤料，填料高度必须严格按设计要求执行，在井口处要用粘土封井，防止地面的水渗入。
5.9洗井
采用压风机洗井，若井内沉没比不够时应注入清水。
对于不同含水段需采用双隔离塞水气方法冲洗，然后再捞砂。
若成井过程中粘土使用过多，洗井不及时时，应加入胶磷酸钠药液浸泡不少于6小时（或根据产品说明执行），然后再洗井，洗井必须洗到水清砂净为止。
5.10施工要点
1、在钻机就位前，试运转钻机是否运转正常。
2、钻机就位后，复测点位，对正点位并调整钻机垂直度。
3、钻孔时根据现场地质实际情况进行施工顺序安排。
4、技术人员做好施工现场桩的记录，发现问题，及时向有关人请示，确定该井的处理方案后方可施工。
5、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值。
六降水井封堵
在基础混凝土垫层施工前加工防水钢套管。
钢套管采用热轧无缝钢管制作，套管高度不小于混凝土底板与垫层厚度之和。
在套管外侧焊接止水外环，套管内侧采用型号相符的管法兰焊接止水内环，并将螺栓焊接在管法兰上，螺栓丝头朝上。
在施工基础混凝土垫层时，将防水钢套管预埋于混凝土垫层中，将降水泵穿过防水钢套管进行降水。
当可以停止降水时，取出降水泵，对降水井底部采用级配砂石进行回填，上部采用干水泥回填至钢套管止水内环处。
对钢套管止水内环采用法兰盖加橡胶密封垫进行封堵，钢套管上层浇筑防水混凝土。
降水井的防水与封堵方案见图1。
6.1防水钢套管制作
1、采用Φ325×8的热轧无缝钢管制作钢套管，钢套管高度不小于混凝土底板与垫层厚度之和。
2、加工防水套管止水外环。
根据钢套管外径，选择不小于6mm厚的钢板加工止水环,外环外径不小于525mm。
3、焊接止水外环。
止水外环位于防水套管高度的中间部位。
4、止水内环螺栓焊接。
根据防水钢套管的内径，选择与套管相符的管法兰和管法兰盖，将螺栓焊接管法兰上。
5、将管法兰焊接在套管高度的中间部位。
6、焊接钢套管底座。
选择4根Ф20长150mm的钢筋，将其对称焊接在防水套管底部。
防水钢套管示意图见图2。
图2防水钢套管示意图
6.2防水钢套管
在底板混凝土垫层浇筑前，将钢套管固定在降水井中心上方的降水井口上，降水泵穿过钢套管放入降水井进行降水。
施工底板防水层时，防水层上翻至防水钢套管外侧止水环底部，采用密封胶泥进行防水收口处理。
6.3降水井回填
1、根据设计要求允许停止降水时，应先停止基坑内降水，在降水井封堵之后，再停止基坑外降水，减少基坑内降水井封堵时的水压，便于基坑内降水井封堵。
2、基坑内降水井停止降水后，降水井底部回填配砂石,降水井上部2m深范围回填普通硅酸盐干水泥。
6.4防水钢套管法兰密封
1、根据管法兰盖板的大小和螺栓眼制作橡胶垫圈，橡胶垫圈厚度为10mm。
2、将事先制作好的橡胶垫圈套入钢套管的螺栓上，再放入管法兰盖，用套
筒扳手对称交错拧紧螺母。
保证法兰盖板密封严密，不漏气。
6.5混凝土浇筑
在确认法兰盖板密封严密验收合格后，将钢套管内清理干净，盖板上部内浇筑比底板混凝土高一个标号等级的干硬性混凝土，将混凝土振压密实。
在混凝土达到初凝前，进行二次碾压，减少混凝土塑性收缩。
表面覆盖塑料薄膜、毛毡，对该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于14天。
七应急预案
为有效防止降水施工对周围环境造成影响及在降水运行过程中预防突发事件的发生，最大限度减少经济损失，特制定本预案。
7.1电源保证
承压水降水施工过程中，采用独立电源进行施工，以保证基坑降水工作的正常进行。
为了防止大面积的突然停电或现场电路系统故障，施工现场应有备用电源（如柴油发电机），以保证基坑降水工作的正常进行。
保证在工业电源不能正常供电时，备用电源（柴油发电机）能在5分钟内启动。
因此在电路设计时应采用双向闸刀，确保在独立电源与柴油发电机供电之间自由切换。
为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（1～2周）需试运行一次。
7.2排水保证
排水是否正常将直接影响降水运行，因此现场必须在施工区域内合理布置排水沟。
根据降水最高峰值估算、同时考虑在雨季施工时水量较大，拟用DN300钢管作为主汇水管，沿基坑四周环形布置。
设置多个市政管道入口，能够迅速将大量地下水排入市政管道内。
基坑内及四周布设6口观测井，专人负责观测并记录地下水位，一旦发现地下水位异常，及时上报处理。
7.3降水过程中遇到一般异常现象的处理
1、突涌
采取增加开启降水井点，加大抽水速度的方式，降低承压水压力。
2、降水井水位降不下去
（1）检查深井设备，排除机械故障。
（2）测量井底沉淀物的深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣。
（3）如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的允许的范围内，更换排水能力更大的深井泵。
3、如遇基坑土质不均匀，降水后基坑出现流塑淤泥质土壤，则在基础垫层外扩300mm范围内铺100mm—150mm厚度的级配碎石，在碎石之上打垫层。
八质量保证措施
为保证本工程质量，采顾以下质量保证措施：
1、贯彻执行国家质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件时行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、物资、预算、试验方面的人员。
2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。
对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序
3要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工程持证上岗、所用机械设备的能力鉴定，工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
4、在工程施工过程中，做到防患于未然。
加强施工过程的监督、检查，严格实行“三检制”工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
5、加强对原材料质量的控制。
原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合在原材料才能进入下一道工序。
原材料、成品、半成品要有出厂合格和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。
6、降水过程宜缓慢、连续，降水期间做好水位观测，确保地下水位稳定在基础之下1000mm左右，防止降水过度。
7、土方开挖时，应注意对降水井上口采取覆盖复合竹胶板等保护措施，防止开挖土方落入井内，减少降水井深度。
距离降水井外边预留300mm土方采用人工开挖，严禁挖掘机碰撞降水井。
九安全生产措施
9.1安全目标
安全目标：
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1%。
9.2安全保证体系
成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，各施工队、生产班组建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员统抓各项工作，每个生产班组确立一名兼职安全员要求各职能部门在各相相应的业务范围内，对安全生产负责。
在纵向上，从项目经理到作业班组工人；在横向上，以各施工队到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。
在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。
9.3、现场安全施工措施：
9.3.1、一般规定：
ａ进入施工现场必须正确佩戴安全帽
ｂ电工、机械操作人员等必须有操作合格证
ｃ不许无措施或交底不清作业
9.3.2施工用电安全措施
ａ所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线
ｂ现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。
导线要加空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。
ｃ室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。
总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30ｍＡ，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”
ｄ配电系统采用ＴＮ－Ｓ接零保护系统，PE线截面小于1/2相线。
甩有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。
电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
9.3.3机械设备的使用、维修和保养
ａ施工现场机械设备的
升级会员 