嘉和广场大体积砼施工方案.docx
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嘉和广场大体积砼施工方案
目录
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程概况
2.2基础底板结构形式及工程量
三、施工准备
3.1组织机构及职责
3.2底板砼浇筑各项工作的人员安排
3.3施工现场平面布置
3.4施工机械准备
3.5技术准备
3.6材料准备
家和广场2#3910楼砼施工方案
编制
批准
一编制依据
1、嘉和广场1#、2#、3#、9#、10#、楼及地下车库图纸、施工组织设计。
2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）
3、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-96）
4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
5、《建筑施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
6、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
7、《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）
二工程概况
2.1工程概况本工程为承德嘉裕房地产开发有限公司开发的承德嘉和广场高层住宅楼和酒店，位于承德市人民法院北侧，西邻迎宾大道。
2.21建筑设计
工程地点
河北省承德市机场新区南部
工程名称
承德嘉和广场住宅
建筑设计使用年限
3类50年
建筑防火等级
1～3号一类高层、9、10二类高层
耐火等级
一级
建筑抗震设防烈度
6度
结构形式
剪力墙结构
防水等级
屋面二级、地下室一级
建筑高度
9、10号楼53.1，1～3号楼
建筑面积
1号楼
19292.21
其中
地下室
1237.50
地上
18054.71
2号楼
19404.32
1237.50
18166.82
3号楼
19382.70
1237.50
18145.20
9号楼
10189m2
9234.98m2
963.91m2
10号楼
10189m2
9234.98m2
963.91m2
建筑设计标高
±0.000＝319.60
层高
2.850m
±0.000＝319.70
±0.000＝319.90
±0.000＝320.300
±0.000＝320.000
2.2.2结构设计
结构形式
钢筋混凝土剪力墙
结构层数
1～3号楼28层、9、10号18层
建筑安全等级
二级
设计使用年限
50
抗震设防类别
丙类
基础设计等级
1～3号楼为甲级、9、10号楼为乙级
剪力墙抗震等级
三级
场地地震基本烈度
6度
抗震设防烈度
6度
设计地震分组
第二组
建筑场地类别
Ⅱ类
地下水情况
地下位313.67、抗浮水位315.67，有微腐蚀
混凝土等级
垫层C15、筏板基础及外墙C30防水、P6（抗渗等级）、抗震墙、柱、梁板混凝土强度等级C30、外露环境梁、柱、雨篷、女儿墙、露天阳台均为C30，构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级C20
2.3基础底板形式
本工程基础底板为筏基，除了地下车库底板厚度为1.0m外，其余均为1.3m。
底板砼强度等级为C30/p6。
三施工准备
3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排
项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括协作队伍在内的两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
3.2底板砼施工管理人员安排
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
1人
1人
3
质量负责
2人
4
质检员
2人
1人
5
试验员
2人
2人
6
测温记录
2人
2人
7
标高、轴线测量
2人
2人
8
现场临电
2人
2人
3.3底板砼施工劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
混凝土工
2
15
2（每班）
32
2
架子工
2
15
3
33
3
抹灰工
2
10
20
4
木工
2
20
40
5
钢筋工
2
30
60
6
养护工
2
4
8
7
指挥
2
2
4
8
下料
2
2
4
9
后勤
2
3
6
10
电工
2
3
6
11
力工
2
15
30
12
瓦工
1
15
15
13
信号工
4
1
4
合计
---
---
---
---
202
3.3施工现场准备
3.3.1作业场地
由于受到现场场地的限制，底板砼浇筑采用二台地泵，分别布置在基坑东侧。
3.3.2下基坑马道设置在基坑东侧、南侧各一个。
3.3.3现场临水、临电、消防用水已敷设完毕。
3.4、施工机械准备
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QZ5610
台
4
45米臂长
2
固定式塔吊
台
2
50米臂长
3
混凝土地泵
HBT80
台
3
其中1台备用
4
砼振动棒
φ50、φ70
只
8、8
2.2kw
5
潜水泵
台
3
2.2KW
6
砼罐车
10m3/辆
辆
6
备用
3.5、技术准备
3.5.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
3.5.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。
3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
3.5.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。
3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
3.6材料准备
3.6.1项目部技术人员会同实验室提前选定各种材料，并做好试配，提前三天做好原材料的准备工作，因现场场地有限，根据浇筑砼实际情况，专人随时关注原材料使用情况及时联系各方供货商保证现场浇筑顺利进行。
3.6.2根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工；钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
3.6.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢，其力学性能应满足σs=225～350Mpa,σb=375～500Mpa，延伸率不小于20%。
套筒应有出厂合格证，分批验收。
钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。
3.6.4砌筑完底板周围的砖胎膜，并铺设完防水卷材验收合格。
3.6.5按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
3.6.6支设好集水坑处模板、地下室导墙模板。
3.6.7及时收集天气情况，注意大雨时及时准备覆盖刚浇筑完毕砼避免对砼破坏。
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
数量
单位
用途
1
组合小钢模
mm
1600
M2
模板
2
钢管架料
φ48
100
T
脚手架搭设
3
扣件
3000
个
4
钢脚手板
300
块
5
塑料薄膜
10000
M2
砼养护覆盖
6
麻袋
5000
M2
砼保温
3.7、测量放线
3.7.1测量仪器的准备
测量仪器：
全站仪1台、经纬仪2台，水准仪3台，50m长钢卷尺2把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
3.7.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。
3.7.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
四施工技术措施
4.1底板施工段划分
地下室底板面积约为14000㎡,底板砼总量约15000m3，厚度1.3米，属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25℃，防止出现温度和收缩裂缝。
为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。
底板设计沉降后浇带，后浇带宽度为800mm，按照后浇带划分各流水段、1、3#主楼以楼内伸缩缝划分流水段，每个流水段一次性浇筑砼。
4.2底板砼施工
4.2.1砼原材料准备
根据承德住友混凝土有限责任公司提供的基础底板砼避免出现温差裂缝的技术及供应方案，水泥选用普通硅酸盐水泥。
碎石采用针、片状颗粒按重量计应小于15%。
石子的含泥量在1%以内。
砂子选用含泥量低，泥块含量2%内的武烈河中砂。
掺加高效缓凝减水泵送剂。
减水剂能降低水灰比，缓凝剂能延缓砼初、终凝时间，降低水化热峰值。
4.3机械设备投入
根据施工后浇带的划分，每一次浇筑砼量在1000立方米左右。
商混厂家供应能力为输送泵每小时350m³，所以在现场布置两台柴油输送泵，一台汽车输送泵备用。
可以满足施工需求。
4.4浇筑前的准备
1.接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
2.浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
3.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和麻袋等）。
4.对模板内的杂物用高压空气吹干净。
5.砼浇筑实行“浇筑申请”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
6.在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
7.为防止现场停电，需要甲方协调现场降水队伍的柴油发电机车，一旦现场停电，立即开始现场发电，保证砼浇捣的顺利进行。
4.5砼浇筑
本工程基础底板结构厚度1.3m属大体积砼，采用一个坡度（1:
6左右），分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。
d）泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
e）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
f）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
g）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
h）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。
4.6砼的试块和养护
4.6.1混凝土试块制作：
a）底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对夏期施工，增设2组同条件试块，一组用于检查高温下的砼强度，另一组用于测定常温养护28天的砼试块强度。
c）砼在出罐及入模时，试验员应分别检查砼的坍落度，每工作班不少于3次，并做好记录。
4.6.2混凝土的养护：
a）砼终凝前在压光后砼表面设专人用用塑料薄膜和麻袋覆盖，塑料薄膜及麻袋之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍。
b）砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
c）保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
d）外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙砼有更好的养护条件。
拆模时间控制在浇完砼后5-7天。
4.7测温
a）温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止，有专人负责，每个施工队有两人（昼夜各一人）专门对砼进行不间断测温。
b）为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
利用预埋PVC管作为测温管使用温度计设专人进行测温工作，下端防水胶带封闭。
1.3m厚底板布设上、中、下三层测温点为一组，1.0m厚底板设二层测温点为一组，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面40mm，板底测温点距离板底面40mm板厚处，且距钢筋的距离大于30mm。
坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，在浇筑后3天内砼水化热最大，3d内每2h测一次，3d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好麻袋和塑料薄膜等。
c）所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。
测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。
d）测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。
读数时必须及时准确。
读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。
（详见测温点布置图）
4.8后浇带处理
4.8.1本工程后浇带设计为沉降后浇带，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。
4.8.2后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
4.8.3由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，上盖多层板并用防水砂浆勾缝，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。
4.8.4在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设200×200×800集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：
a）排污沟设置：
后浇带除按图施工外，适当找坡；
b）集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。
4.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
4.9.1原材料方面采取的措施
本工程选用P.S325矿渣硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰和矿粉，减少水泥用量，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。
粉煤灰与矿粉掺入混凝土，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
砼的搅拌用水采用井水（检测合格），降低砼的出罐温度。
由于本工程采用商混，要求商混厂家严格按照所提供的技术及供应方案执行。
原材料称量装置严格、准确，确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。
4.9.2施工方面采取的措施
a）控制混凝土出机温度和浇筑温度。
由于底板砼在夏季施工，为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C，泵管上包裹浇水麻袋减少水泥水分蒸发。
b）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。
在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
c）混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
d）混凝土养护：
采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层麻袋（视现场情况可做适当调整），塑料薄膜及麻袋之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
4.10地下室导墙混凝土
4.11.1地下室外墙随底板一起浇筑300高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。
地下室外墙墙厚300，墙体的混凝土标号为C30。
4.11.2导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上覆盖麻袋，并在钢筋缝隙处附加塑料薄膜作为保温层。
五安全与环保措施
5.1塔吊使用主要安全措施
5.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。
安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
5.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
5.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
5.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
5.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
5.1.6起重臂下严禁站人。
5.1.7机械设备防护罩不得随意折卸
5.2砼泵送设备的主要安全措施
5.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
5.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
5.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
5.2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
5.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
5.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
5.2.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
5.3环保措施
5.3.1噪音的控制：
现场应采取必要措施以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。
5.3.2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：
加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
要求预拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
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