冬施方案.docx
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冬施方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署2
4.冬季施工技术措施3
5.冬季施工混凝土质量通病防范10
6.质量保证措施11
1.编制依据
1.1《沙城110kV变电站工程施工图纸》
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》
1.3《商品混凝土质量管理规程》
1.4《建筑工程质量检验评定标准》
1.5《混凝土外加剂应用技术规范》
1.6《建筑工程冬期施工规程》
1.7《建筑施工手册》
1.8《冬期施工手册》
2.工程概况
（一）、建设地点站址所在场区为河北省廊坊市霸州市沙河村北侧400米，益昌路西侧150米。
（二）、建设意义
近年来，霸州市区经济发展迅速，用电负荷不断攀升，用电形势日趋紧张，有近40MVA新增负荷缺口。
霸州市区由辛店110千伏变电站和许庄110千伏变电站供电，夏季大负荷期间，辛店变电站处于满载状态，许庄变电站已无10千伏备用出线间隔，无法新增通向霸州市区的10千伏线路。
两座变电站向霸州市区供电的10千伏线路均处于重载或满载状态。
电网现状已无法满足霸州市区的正常用电需求，更难以保障各在建项目用电。
为了解决霸州市区用电紧张局面，提高电网的安全稳定性，亟需在霸州市区附近新建一座110千伏变电站。
沙城110千伏变电站建成后可向霸州市区提供100MVA负荷，极大地缓解霸州市区电网供电紧张，提高电网可靠性，促进霸州地区的经济文化社会发展。
（三）、建设规模
站址总用地面积4626m2，围墙内占地面积2317m2。
全站建筑物总建筑面积1712.18m2，其中主控楼建筑面积1679.18m2。
远期规模：
50MVA变压器3台；110kV出线2回；10kV出线30回；每台主变10kV侧安装2组6Mvar并联电容器。
本期规模：
50MVA变压器2台；110kV出线2回，即：
破口接入康仙至临津的110kV线路，线路长度约2×8.3km；10kV出线20回。
每台主变10kV侧安装2组6Mvar并联电容器。
3.施工部署
本工程以下工程进入冬季施工：
消防水池结构、主控楼地基与基础工程。
3.1施工准备
3.1.1冬期施工时间为日平均气温连续5天低于5℃，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施结束期。
达到上述两条件即确定为冬施的起、止日期。
根据实测温度本工程定于11月30日即开始进行冬季施工。
3.1.2施工准备原则
确保工程质量，确保安全生产，确保工程施工连续进行，根据现场实际情况，合理安排施工进度，采取措施把费用降至最低。
3.2现场准备
3.2.1材料部门提前组织有关机具、保温材料进场。
现场所需主要材料
名称
数量
名称
数量
棉毡布
2500m2
温度计
10支
防水苫布
2500m2
彩条布
2000m2
塑料布
2500m2
电暖气
20台
钢管
8500m
多层板
1200㎡
3.2.2现场必须加强对保温材料的使用和定点堆放管理，特别注意不要与冰雪混杂在一起。
严禁保温材料满天飞现象。
3.2.3现场设置两个测温百叶箱，规格300mm×300mm×400mm，安装于建筑物10m以外，距地高度1.5m，通风条件比较好的地方。
外表面刷黑色油漆。
3.3冬施组织管理
3.3.1组织项目部有关管理人员给施工队开交底会，并进行书面交底，确保落实到每个操作工人，使冬施方案有效实施。
3.3.2进入冬期施工前对混凝土测温人员、试验人员进行专门培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，专人负责。
3.3.3安排专人对气温进行观测，并作好观察记录，注意天气预报，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取预防措施。
4.冬期施工技术措施
4.1钢筋工程
4.1.1负温下，随温度降低，钢筋屈服点σS和抗拉强度σb提高，塑性和韧性降低，钢筋冷弯、冷拉操作使钢筋有冷脆倾向，所以现场钢筋的冷拉调直和冷弯操作等工序安排在白天气温相对较高时进行，减少由于低温而对钢筋加工质量的影响，当温度低于-20℃时停止钢筋的冷拉和冷弯的加工。
4.1.2本工程直径Φ18以上钢筋均采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎连接，无焊接形式接头。
4.1.3负温条件，绑扎校正钢筋时，不得任意弯折钢筋而造成钢筋的脆裂，影响工程质量。
4.1.4钢筋加工按规范要求操作，在运输、吊装、加工过程尽量轻拿轻放，避免造成刻痕，撞击凹陷。
4.2模板工程
4.2.1剪力墙、框架柱、框架梁、板采用1.8cm厚多层板。
4.2.2混凝土浇筑完成后，用塑料布覆盖，上覆棉被与防水苫布，搭设保温棚（详见示意图），用塑料布覆盖，棚内设置电暖气加温，在混凝土强度达到100%时撤销保温措施。
4.2.3模板拆除
砼拆模严格以同条件试块试压结果为依据，并经技术负责人签字批准后。
砼强度等级达4Mpa后方可去除保温覆盖，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全，如温差超过15℃时则加强保温措施，即增加棉被厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，则可拆除保温。
梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。
4.3混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土，在冬施过程中采用综合蓄热法（掺化学外加剂的砼浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延续砼冷却，使砼温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法），为保证冬施混凝土工程质量，混凝土强度比设计提高1标号，粗骨料、砂加热，采用岩棉被覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃，以最终保证入模温度符合要求。
对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求：
4.3.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥不得直接加热，拌合用水采用自来水，最高水温不得超过80℃。
4.3.2骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。
4.3.3严格控制水灰比，水灰比不得大于0.6，由骨料带入的水分及外加剂溶液的水分必须从拌合水中扣除。
4.3.4在混凝土中加入早强剂和防冻剂，严格控制掺量，使用必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
4.3.5混凝土拌制前，用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，运输罐车作好保温工作。
4.3.6要求混凝土的现场出罐温度不得小于10℃，入模温度不得小于5℃，现场浇筑混凝土用的泵车砼泵管用橡塑管壳或草帘被裹紧保温。
4.3.7混凝土浇筑前必须清除钢筋及模板上的冰冻块及污垢。
4.3.8混凝土出罐前必须经罐车充分搅拌，严禁加水。
4.3.9浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土受冻，墙体混凝土浇筑必须连续施工，间隔时间不得超过2小时。
4.3.10梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃前覆盖一层塑料薄膜，一层棉被与防水苫布保温。
4.3.11工序间隙防雪措施
加强与气象部门的联系，尽量避免在雪天浇筑混凝土，下雪前用彩条布将顶板、柱、墙顶部用彩条布覆盖保护。
浇筑混凝土前将钢筋、模板上的积雪清理干净，防止热损。
现场必须备有足够的保温材料，混凝土保温养护过程中，安排专人检查保温材料是否有效，发现有受潮等及时撤换。
风雪天气必须注意巡查混凝土保温情况，细小环节不得遗漏，必要时采用多层保温措施。
4.3.12混凝土试块留置
为真实反映结构混凝土的质量，混凝土试件的制作必须现场随机抽样。
根据流水段的划分，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3时按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28天强度标养试块。
根据流水段需要梁板留同条件4Mpa临界强度试块、75％、100％强度。
每流水段备用试块不少于两组，所有试块编号一一对应。
试件制作完成后，对标准养护的试件按规定的时间拆模，在工地现场标养室养护，龄期28天送试验室进行抗压强度检验。
同条件试块装在钢筋笼中，放于现场构件旁。
4.3.13混凝土温度测定
4.3.13.1混凝土测温范围
大气温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度。
4.3.13.2测温准备
派专人负责测温工作，并经培训后方可上岗。
备齐必须的工具、用具、文具，为测温创造有利条件
温度计使用前必须校验；
有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表；
构件支模时按测温孔布置图布置测温孔。
4.3.13.3测温孔布置
全部测温孔均编号，测温孔主要设置在有代表性的部位和温度变化大易冷却的部位。
楼板测温孔设置在板中央位置，孔深为1/2板厚。
框架梁测温孔在边角处最易受冻部位沿梁中心线设置，孔深为1/3～1/2梁高。
测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，内部注入水（掺酒精以降低冰点），口端用棉球堵严并绑上小红旗作标记。
测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃草帘被盖好，防止热损失。
4.3.13.4测温方法和要求
测温前先记录大气温度，然后按测温孔编号顺序测测温孔温度。
测温时，取出棉球，将测温仪插入测温孔内，并用棉球堵住孔口，留置3～5min，然后读数，并记入测温记录表，取出测温仪，塞好棉球，并将阻燃草帘被盖好。
每天记录大气最高、最低温度，询问气象信息台取得当天平均气温。
4.3.13.5测温时间及测温次数
序号
测温项目
测温次数
测温时间
1
大气温度
每昼夜4次
8∶00、14∶00、20∶00、2∶00并要求记录每天最低最高温度
2
混凝土出罐温度
每车都测
3
混凝土入模温度
每班不少于4次
浇筑时抽测以保证不低于5℃
4
混凝土养护温度
每2h一次
临界4Mpa前
5
每6h一次
临界4Mpa后
4.3.13.6成熟度法预估混凝土早期强度
1）成熟度——强度曲线方程：
f=a·e-b/M
式中f——砼抗压强度（N/mm2）
a·b——参数（根据手册可查知a=25，b=－1280）
M——砼养护的成熟度（℃·h），按下式计算：
M=Σ（T+15）t
试中T——在时间段t内砼平均温度（℃）
t——温度为T的持续时间（h）。
2）取成熟度M代入公式，算出强度f。
3）取强度f乘以综合蓄热法调整系数0.8。
4）根据成熟度法预测砼到达临界强度4MPa的时间，从而确定同条件试块试压时间。
5）砼强度达到4MPa时的成熟度：
4=0.8×25×e-1280/M
M=796（℃·h）
即当成熟度达796℃·h时，试块可送压。
热工计算
1、砼拌合物的出机温度要求不低于12°C
T1=12°C
2、计算砼拌合物经运输至成型完成时的温度
T2=T1-（αtt+0.032n）（T1-Ta）
式中tt——砼自运输至浇筑成型完成的时间（h）tt=1/12（h）
n——砼转运次数n=1
Ta——运输时的环境气温Ta=-5°C
a——温度损失系数（n-1）a=0.25
T2=12-（0.25×1/12+0.032×1）（12+5）=11.1°C
○计算考虑模板及钢筋吸热影响：
砼浇筑成型时的温度（按墙体计算）
T3=CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs
CcMc+CfMf+CsMs
式中CcCfCs——砼、模板、钢筋的比热容（KJ/kg·K）
Cc=0.936Cf=0.612Cs=0.612
Mc——每m3砼重量（kg）Mc=2450kg/m3
Mf、Ms—分别为与每m3砼相接触的模板、钢筋的重量（kg）
Ms=7800kg/m3×4%=312Mf=66kg/m3×ψ=66×12.5=825
Tf、Ts—分别为模板、钢筋的温度，取周围环境温度-5°C
则：
T3=0.936×2450×11.1+0.612×825×（-5）+0.612×312×（-5）
0.936×2450+0.612×825+0.612×312
=7.4°C
○砼蓄热养护过程中的温度公式计算
计算各项系数：
（普425#水泥水化热速度系数Vce=0.013/h）则
K=3.6/（0.04+∑di/ki）=3.6/（0.04+0.07/0.047）
=2.35（KJ/m2·h·K）
ω=Ac/Vc=2/0.16=12.5/M
θVce=MKω/CcPc=1.3×2.35×12.5/0.936×2450
=0.017
ф=VceCceMce/（VceCcPc-WKω）
=0.013×330×303/（0.013×0.936×2450-1.3
×2.35×12.5）
=-154
砼养护开始到任一时刻t的温度公式:
T=ηе-θVcet-фе-Vcet+Tm,a=ηе-0.017t+154е-0.013t+Tm,a
η=T3-Tm,a+ф
5.冬期施工混凝土质量通病防范
5.1冬施混凝土风裂和温度裂缝现象
顶板表面浅层出现非贯通裂缝原因：
冬施时间气候较为干燥多风，气温低，混凝土表面水分损失较快，内外温差很大，且混凝土强度等级高，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，形成温度梯度，由此形成的温度收缩应力，使混凝土表面产生拉力，从而出现裂缝。
5.2防治措施
混凝土浇筑完成后加强薄膜覆盖和棉被保温，并注意棉被的有效性，如受潮失效，必须撤换。
混凝土浇筑过程注意必须按要求振捣，将浮浆振出后，用木抹子抹平，初凝前进行二次压光，消除早期出现的裂缝，终凝前进行三次压光，并将产生的裂缝彻底消除。
5.3加强文明施工管理
加强混凝土浇筑完成后的管理，避免人为踩下脚印等不文明施工现象，设专人看护。
6.质量保证措施
6.1冬施领导小组
现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。
组长：
李玉彬
副组长：
胡维朝
组员：
张国存、吕建锋、冯冬冬、王东侠
测温员：
邵清怀
保温员：
姜爱军
6.2加强冬施管理
冬期施工管理工作是冬期施工的重中之重，是工作成败的关键，为此，制定以下措施，确保冬施有序进行。
6.2.1冬施施工技术管理
冬施前，按已经批准的冬施方案进行技术交底，并作好检查工作。
专人分工负责，确保各工序按规程执行。
方案变更，须经总公司及监理工程师同意，并报补充方案。
树立预防为主、保证质量、服务客户、以数据为依据的观点，发现问题，及时沟通解决。
项目技术负责人负责本工程测温工作，指定专人测温，专职测温员要认真负责，测试数据真实可靠。
测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。
测温员及时与保温员联系，发现保温措施不当、温度急剧下降、降温较快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。
水源及消火栓要提前作好保温工作，防止受冻。
保温材料进场后合理堆放苫盖，远离用火区，防止雪水浸泡。
周转使用的材料及时整理凉晒。
商品混凝土使用的防冻剂，要求复试合格，并提供复试报告。
混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施，施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。
6.2.2冬期施工安全管理
对全体施工人员定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬施前作好安全技术交底。
配好安全防护用品。
对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。
特殊工种（电工、架子工、塔司、信号工、电气焊工、防水工）等必须持证上岗。
采用新设备、新工艺、新机具，使用前对操作人员进行机械性能、操作方法等进行安全技术交底。
安全技术方案内容详尽，含盖各分部分项工程，并严格按安全技术方案要求进行施工。
现场内各种材料、模板、混凝土构件、氧气瓶、乙炔瓶等存放场地必须符合安全要求，加强施工现场管理。
加强冬季劳动保护工作，作好防滑、防冻、防火、防毒工作。
脚手架、上人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。
大雪、大雾、6级以上风力（含6级）不准高空作业。
现场用电由专业电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。
大风雪后必须对供电线路进行检查，防止造成触电事故。
施工中按方案要求进行基坑边坡稳定进行观测，条件成熟时，回填肥槽。
6.2.3冬期施工消防管理
冬施保温用的棉被、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，保持干燥通风，有防风雪措施，堆放间距符合防火要求。
所有保温材料按生产需要控制进场。
不准在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围堆放保温材料，同时应远离电线，避免线路打火引起火灾。
易燃易爆品和压力容器设专门仓库分类存放，配备足够消防设施符合防火规范。
变配电室必须保持干燥通风，不用明火。
变配电室室外5m内不准存放可燃物品。
施工现场临时用火，由主管安全员向用火人员进行消防安全书面交底。
切实落实用火证制度，用火证有固定用火时间、用火地点、用火人员、看火人员。
严格按照现场用火制度执行。
定期检查现场消防器材，保持灵敏有效，对消防管道、消防设备作好保温防冻措施，消防水管埋入冰冻线以下并对消防栓进行保温。
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