给排水安装工程施工技术方案.docx
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给排水安装工程施工技术方案
给排水安装工程施工技术方案
（一）管道安装
管道安装的主要内容有：
各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸要求、国家规范以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
1、管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按设计图纸要求进行选型。
支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。
2、管道支、吊架制作安装：
（1）所有管道的支吊架制作质量须符合规范要求并按设计要求制作与安装。
①管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
②临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
③排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。
④管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
⑤管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
管道支吊架生根采用如图所示形式：
（2）管道水平安装的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
位置正确，埋设应平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
固定支架安装如下图所示：
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不的影响结构的安全。
（3）立管卡安装：
立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房问管卡标高应一致。
（4）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。
支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
（5）应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
在墙体或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。
一般在墙体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。
3、管道连接
管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。
对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。
立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。
（1）螺纹连接
根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
管道螺纹连接时应做到无断丝缺丝，外露螺纹2～3扣；螺纹连接处露出的螺纹要刷二道除锈漆。
（2）UPVC管道的粘接
①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。
②管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
③胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
④胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
⑤承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。
管段承插过程不得用锤子击打。
UPVC管道粘接示意图
⑥承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净。
⑦粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
⑧粘剂安全使用应符合下列规定：
胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
冬季施工，环境温度不宜低于-10℃，施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。
施工场所应保持空气流通，不得密闭。
粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。
防护眼镜和口罩等。
如果UPVC管用于内排雨水管，必须采用专用给水PVC胶水，以保证粘接质量。
（3）沟槽式连接件（卡箍）连接
①管道压槽原理
压槽原理图
钢管的沟槽是采用专用压槽机压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周，下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一
②安装工艺流程
安装准备→管道切割→三通开口→管道压槽→管道就位→安装胶圈→安装外壳→螺栓紧固。
符号说明：
1-无缝钢管
2-水平尺
3-压槽机
4-支撑尾架
钢管沟槽加工示意图
③滚槽：
A、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。
操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
B、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
C、根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
D、根据管道大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管道规格变化时，需重新调整限位。
E、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。
F、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
G、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
H、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
I、启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后再停机。
④开孔机及其操作：
开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。
适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。
电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。
开孔锯规格由开孔大小确定。
⑤检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。
保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。
把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
⑥管道安装必须遵循先干管、立管，后支管的原则。
安装过程中不可跳装或分级装，必须按顺序连续安装以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
⑦连接管端和外壳
把管端对在一起，在沟槽之间对准橡胶密封圈中心，使得管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
轮流地上紧螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属一金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。
⑧开孔安装机械三通、四通
A、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
B、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。
C、启动电机转动钻头。
D、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）完成钻头在钢管上开孔。
E、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。
刷防锈漆两道。
F、将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
管道定位开孔机械三通安装
支管丝接接出方式支管沟槽接出方式
4、给水管道安装的允许偏差和检验方法
序号
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每米
全长25m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平
面上间距
3
尺量检查
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查
2
标高
+15
3
水平管道纵横方向弯曲
UPVC管
每米
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每米
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长25m以上
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯30
4
立管垂直度
UPVC管
每米
3
吊线和尺量检查
全长25m以上
≯15
钢管
每米
3
全长25m以上
≯10
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
（二）阀门安装
1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本工程的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。
3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
5、安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均5I起的损坏。
（三）水泵的安装
水泵的基础以实际到货后设备的螺栓孔尺寸由土建进行施工。
设备基础二次浇注时，必须将基础与原地面接触的表面打毛并清洗干净，以保证基础与地面连接牢固。
在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。
将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带满扣，用倒链吊装泵组就位在基础上，进行中心线找正、水平找正、标高检测。
1、系统使用的水泵，稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵安装前应符合下列要求：
A、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；
B、设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好；
C、盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音；
D、混凝土基础达到设计强度；
E、电动机转向无误。
2、水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。
3、水泵的找正应符合下列要求：
A、泵与电动机采用联轴器连接。
同心度及问隙应符合泵技术文件的规定：
B、主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后，应复校找正情况。
4、吸水管及出水管应符合下列要求：
A、要自灌式充水，吸水管直径不小于泵吸水的直径，变径管采用顶平形式，不应有气囊现象；
B、出水管重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平。
5、用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在连接板下加垫铁找平，垫铁种类如下图：
垫铁示意图
垫铁的平面尺寸一般为：
60mm×80mm～100mm×150mm，厚度为1～20mm。
垫铁一般放置在底座的四个角下面。
每处叠加的数量不能多余三块。
6、垫铁找平后，拧紧连接板上的地脚螺母，并对水泵的水平度再进行一次校核。
7、水泵配管
配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。
水泵的吸水管便径，采用偏心大小头，并平面超上代斜度的一面朝下（以防止气囊）。
为防止吸水管中集存空气而影响水泵运转，汽水管沿水流方向连续上升，坡度不小于0.005。
8、变频设备的安装
在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在混凝土中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。
9、试运转
（1）检查紧固螺栓，不得松动；在干油杯内加入黄油润滑；将进水管冲洗干净；盘车几次看是否灵活。
（2）变频柜调试：
按设计需要的出口压力旋转调整按钮，使其达到需要的压力。
（3）电机转向：
关闭变频器，电动电机几下，确认转向与电机转向是否一致，如不一致，以调整界限。
（4）无负荷运转：
全开口入口阀门，全关闭出口阀门；排净吸水管内的空气，关闭变频器启泵，使泵运转3min后停车，观察是否游异常现象、声响，各紧固件有无松动，轴承又无明显升温；如有以上状况应查明原因予以排除。
5）负荷试运行：
打开变频器启泵，观察是否正常工作，水泵能否达到正常压力流量。
轴封内填料宜有少量的泄漏，软填料每minl0-20滴，机械密封每min2—3滴。
平衡盘冷却水管应畅通。
（四）管道试验
1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。
2、试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
水压试验应用清洁的水作介质。
3、管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。
压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
一般管道在试验压力下保持10min，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。
4、当试验压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。
检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
5、为避免不在冬期试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。
当气温低于0℃时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。
试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。
6、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。
灌水15min后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。
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