炉排及辅机安装调试工艺规程.docx

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炉排及辅机安装调试工艺规程

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炉排及辅机安装调试工艺规程

编制：

xx

审核：

xx

批准：

xx

xx

一、适用范围

二、引用标准

三、炉排安装

1.手烧炉排安装

2.链条炉排安装

3.往复炉排安装

4.斗式提升机安装

四、辅机安装

1.风机安装

2.离心式水泵安装

3.磨煤机安装

一、适用范围

本规程适用于锅炉炉排及辅机的安装、维修调试。

二、引用标准

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《热水锅炉安全技术监察规程》

《有机热载体锅炉安全技术监察规程》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

三、炉排安装

1.手烧炉排安装

1.1清点炉条，检查铸件有无气孔、缩孔，缺肉断裂等缺陷。

1.2测量炉条各部尺寸，清理铸件毛刺与残砂。

将合格炉条堆在一边，剔出不合格件。

1.3按图纸要求逐件安装。

炉排面应达到平整，各炉条间隙均匀。

对于翻转或摇动炉排，必须转动灵活。

2.链条炉排安装

2.1安装前的清点及检查

，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量进行清点，并作好记录。

（1）零部件外表应无断裂、损坏，毛刺已打平，装配平面平整。

（2）零部件的几何尺寸应符合图纸要求，其偏差符合下表规定：

链条炉排组装前允许偏差

项次

项目

允差/mm

备注

1

型钢构件的长度

±5

2

型钢构件的弯曲度每米

全长

1

10

3

各链轮与轴中点（轴的长度方向）间的距离

1-3

中间的链轮为a，端部为b，a的偏差≤1，b的偏差≤3

4

各链轮对应的齿应在与轴平行的同一条直线上

3

齿尖错位Δ≤3

5

链轮与轴的配合程度

紧密

6

链轮与轴配合

应紧密

7

主动轴、从动轴

应校直

8

炉排片节距

应选配

9

炉排边片侧面与侧密封板侧面

应平整

A、按公差要求确定最大与最小尺寸，并制作样板，凡符合样板间尺寸的为合格件，否则单独存放。

B、对炉排构架前后轴及链轮的装配偏差采用拉尺和拉钢丝线的方法进行检查，轴上的链条轮间的距离a、b之差应≤±2mm。

同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线上，其前后偏差应≤3mm。

C、组合后的链条在冷态拉紧状态下长度与设计尺寸的偏差应≤±20mm。

D、各链条的总长度，在冷态拉紧下，偏差应≤8mm。

，合格后，办理验收手续。

2.2链条炉排的安装

A、检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求。

预埋件是否齐全正确，如偏差过大，需按要求进行处理。

B、由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。

由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高及下导轨平面位置和标高线。

C、处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的砖结合面，使垫铁板与砖基础的接触平稳。

，其纵向不平度应≤1/1000。

检查合格后，进行砖基础螺栓的二次灌浆。

同时安装挡渣器的座。

mm。

若相邻两地脚螺栓之间距>600mm时，应在中点位置加放垫铁。

墙板座的标高偏差应≤±1。

然后二次灌浆，当混凝土强度达70%后将侧墙板就位。

此时检查各项尺寸，顶部标高偏差应≤±5mm。

同时安装横梁。

安装时，其尺寸偏差应符合下列规定：

组装链条炉排的允差

项次

项目

允差/mm

注意

1

两侧墙板的距离

±3

在前、后轴中心线处测量并按设计留出膨胀间隙量。

2

两侧墙板两条对角线的不等长度

10

两侧墙板应平直，其弯曲度应≤1.5/1000，且注意留出定位块在方孔内的膨胀间隙。

3

侧墙板的不垂直度

全长3

4

炉排中心线与锅炉基础中心线距

2

5

炉排支架的不水平度（每米）

1

6

主动轴的标高

±1.5

7

前、后轴标高差

2

8

前、后轴水平度每米

全长

1

3

9

前、后轴两端对角线不等长度

5

在两端链轮中心测量

10

炉排上部导轨的水平度每米

全长

1

3

11

炉排下部导轨的高度

3

，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，使上导轨的工作面（上面）在同一个平面内，其平面度的偏差不应超过1/1000。

有防焦箱时，应在防焦箱底面支承块上垫以￠30mm的石棉绳并装上侧密封块。

防焦箱的重量不能落在侧密封块上。

，不可漏风，焊接要牢固。

A、清除轴上的油污和铁锈，清洗轴承。

B、将前、后轴就位后，调整其平行度、水平度，留出轴的膨胀间隙，找好轴颈与轴承间的间隙。

重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙。

用手盘动前后轴均可自由转动。

然后做检查并作好纪录。

各项要求应符合“组装链条炉排的允差”

的规定。

A、检查减速机的基础是否合格。

减速机的基础应与锅炉基础为一体。

B、减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础强度达到要求后，做单机试运转，并调整转动方向。

A、将较长的链条放炉排中间，较短的置于炉排两侧，但其长度差均应≤8mm。

B、安装链条时应及时锁住销钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配。

在小轴与套管间涂上黑铅粉以利转动。

注意将链条上V型缺口的一边朝向炉条。

每根炉链的接口用螺栓连接。

C、装滚轴及炉条夹板。

在炉排主动轴与前挡风门之间装滚轴。

先装上部拉杆与炉条夹板，定出链条间距。

然后开动减速机空转链条，将已装好滚轴带到炉排面上，与链轮啮合后，再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全部装完。

注意：

炉条夹板长的一端与炉排工作运动方向相反，夹板固定在链条上的销钉，顶头端应放在靠近链轮齿的一面。

D、安装炉排片

（1）炉排片的安装，由从动轴（后轴）向主动轴（前轴）逐排进行。

炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插进另一边的夹板孔。

（2）若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可拨开相邻的炉排片，让出空挡再插入。

炉排片的间隙应按图纸要求调整。

E、调整前、后轴距离

上述工作完成后，空转炉排，然后检查链条的扣紧程度。

链条调至最紧时，其滚轴与下导轨间的间隙≯5mm；链条调至最松时，滚轴与下导轨刚好接触。

按减速箱具有的各档转速分别运转12小时，先从低速开始。

并作好记录。

A、再次检查链条松紧程度。

B、检查链条与墙板之间隙。

若技术文件未明确规定，其每侧间隙应为10-12mm，炉排与防焦箱的间隙允差为±5mm，不得偏小。

C、检查齿轮箱润滑油温，其温升应不大于60℃；电动机电流应小于设计额定值；电动机表面温度升高值不大于60℃。

D、炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏和不跳动现象。

E、路片的线速度符合设计要求。

F、后轴冷却水温不超过50℃。

以上各项检查合格后，施工单位与建设单位共同签字认可。

2.3加煤斗安装

mm；煤闸板与煤斗的侧板间隙约12mm；煤门与煤斗侧板间隙≮5mm，且煤闸板的上下运动和煤门的转动都应轻便灵活。

按设计要求和实际情况在现场制作安装。

2.4老鹰铁安装

老鹰铁安装后，每块老鹰铁之间的间隙应≥3mm，老鹰铁与侧墙的间隙≥5mm。

在炉排冷态试运转后，在砌筑炉墙前检查此尺寸是否符合要求。

老鹰铁伸入耐火砖时，伸入处与耐火砖应留有20mm间隙，端部与墙的间隙应≥5mm。

3.往复炉排安装

3.1安装前准备

，测量各项尺寸，炉排片的长度偏差应≤±5mm。

梁、轴的弯曲度≤1/1000，且无严重锈蚀与损伤。

对变形较大的结构件，采用冷作业或热作业方法进行校正。

，用垫铁找平，凿好麻面。

3.2往复炉排的安装

A、找正

（1）以锅炉横向中心线或前墙线为准，按图纸要求，测出炉排支架的横向水平位置。

此偏差位置应≤±3mm。

（2）以锅炉纵向中心线为准，按图纸要求，测出炉排支架的纵向水平位置。

此偏差位置应≤±2mm。

（3）以基准标高为准（参照集箱标高），按图纸要求测出炉排支架的标高。

采用玻璃管水平仪或水准仪进行测量。

纵、横向水平位置及标高测准后，将支架底脚与预埋地脚板焊牢予以固定。

B、在炉排支架二边角钢与防焦箱之间安装上侧密封板，并用石棉绳填实其间隙，不得漏风。

C、安装固定梁与活动梁

（1）将固定梁的一端与支座连接并拧紧螺母固定；另一端穿上螺栓不拧紧螺母，安装活动梁。

（2）检查前后活动支承块与滚轮的接触是否均匀，若不均匀应做适当调整使支承块紧靠滚轮并接触均匀。

（3）调整活动梁与固定梁支座的间隙。

使第一根的间隙≤1mm，其余间隙为3-5mm。

D、安装活动梁连接杆

（1）将活动梁连接杆一端与梁座连接，另一端与减速箱圆盘连接，并使连接杆孔的中心线平行螺孔中心线。

（2）用手盘动减速箱，找正减速箱的水平位置和标高位置。

（3）检查合格后，将减速箱固定不得移位，初步拧紧其他地脚螺栓。

E、炉排片安装

（1）由炉后向炉前逐排安装炉排片，将炉排片的凹口自由的卡入梁的圆柱头上。

（2）调整炉排各部位的总间隙。

主燃区炉排的间隙为15-20mm，其它区域的炉排间隙为8-10mm。

（3）调整支撑棒的位置，使固定炉排片与活动炉排片的间隙为1-2mm。

（4）检查前炉排片横向水平度，使其不水平度的偏差小于1.5/1000。

F、炉排冷态试运转

（1）将减速箱二次灌浆固定，待混凝土强度达70%时再次找正并拧紧螺母。

（2）对炉排以最大行程及最快速度作冷态试运转。

试运转时间为4小时。

（3）冷试时对炉排作总体检查，内容包括：

a电动机温升≤60℃；

b减速箱轴承的温长≤60℃；

c炉排推动、往复平稳，无卡住、跑偏及杂音；

d填写冷态试运转记录。

3.3加煤斗的安装

检查加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性，包括：

（1）尺寸符合设计图纸要求；

（2）闸门上下升降无卡住、手轮转动灵活、闸板开度符合要求；

（3）闸门与端板的间隙≤12mm，闸门与侧板的间隙≤5mm。

A、按已制定好的吊装方案将加煤斗吊装到位，并拧紧螺栓予以固定。

B、加煤斗与炉膛相接处用石棉绳填实堵严，使密封口不漏风，不冒火。

对炉膛为微正压燃烧的锅炉，此处尤其应堵严，必要时，可用耐火砖密封。

C、用软管将水引入煤闸门上冷却水管内，并以0.3MPa的压力进行水压试验，不漏水为合格。

3.4老鹰铁安装

，其两端用螺栓固定使其与后轴距离、相对标高符合图纸要求。

，使各间隙符合以下要求：

A、每块的间隙≤3mm。

B、老鹰铁与防焦箱间隙为10-15mm。

C、老鹰铁伸入耐火砖时，伸入处与墙的间隙为20mm，其端部与墙的间隙≥5mm。

4.斗式提升机安装

4.1安装前的准备

，检查提升机的型号、规格是否符合要求。

并作好检查记录。

，了解安装形式。

，测出标高及安装中心线。

4.2安装

，先编吊装方案，必要时临时加固机壳。

内部的链条进行临时固定，然后正式起吊就位。

，从下部向上逐段进行。

每一段吊装均须逐段找正与夹紧，然后安装该段内部的链条，直至整机安装完毕。

A、链条连接之前，先检查各链节的长度是否均匀一致，应选长度一致的左右对称节进行组配。

料斗应相互平行。

料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销，每个料斗都应灵活。

B、平皮带的挂接

平皮带的搭接长度至少应超过三个料斗的长度。

其接斗的倾斜方向应与运动方向一致。

料斗与皮带之间用螺栓紧固牢靠。

4.3试运转

，经检查无误后，脱开联轴器，使电动机空转，认定其旋转方向，按上联轴器，带动提升机进行1小时无负荷试运转。

停车检查无误后继续开机。

4.3.22小时后检查，滑动轴温升≤60℃；滚动轴承温升≤70℃，为合格。

，皮带与辊筒不打滑，链条不跑偏，料斗不撞碰机壳，运行平稳无噪声，为合格。

，为合格。

，为整机试运转合格。

四、辅机安装

1、风机安装

1.1安装前的准备

根据图纸清单详细清点设备是否齐全，规格是否与施工图纸符合。

若发现设备有严重损坏或与设计图纸不符，应立即提出，并与有关单位联系。

主要检查以下内容：

A、核对型号，与所配电机的配合。

B、风壳的旋转方向（左旋或右旋）。

C、设备地脚螺栓孔的距离与设备基础图是否一致。

D、主轴加工的光洁度和表面缺陷检查，晃度检查。

E、风机转子检查，叶轮旋转方向与叶片的弯曲方向是否符合图纸。

]

F、轴承检查。

G、调节挡板检查，主要检查其动作是否灵活，关闭是否严密。

A、垫铁的总厚度一般为60-80mm。

B、在基础结构许可时，尽量采用双头螺栓，以达到设备一次找正的目的。

A、基础外表不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象。

B、基础螺栓孔内的木盒应清除干净。

C、检查的内容包括：

（1）基础外形尺寸和中心线与相应建筑物中心线的位置是否符合设计图纸的尺寸。

（2）基础地脚螺丝孔与基础中心线的距离误差是否符合建筑工程质量验收标准。

（3）基础地脚螺丝孔的数量、位置和间距与风机底座相应地脚螺丝孔是否完全一致。

（4）基础地脚螺丝孔的尺寸、深度和斜度是否符合设计图纸要求，且深度与实际设备所带的底脚螺丝的长度是否相吻合。

（5）基础表面标高与厂房基准点的相对标高是否符合设计图纸要求，且低于实际风机底座底面安装标高最少40mm。

1.2风机安装

A、在基础上划好中心线，确定好垫铁的位置。

B、在垫铁部位将基础凿平，按标高找正好每块垫铁。

A、将底座安装在已经找正的垫铁上，并将底座中心线对正基础中心线，测量底座标高，用垫铁中的斜垫铁调整底座至水平，然后固定底脚螺栓，对底脚螺丝进行二次灌浆。

B、灌浆前，将底脚螺丝孔内清除干净，并保持螺丝底脚垂直。

C、待二次灌浆混凝土强度达到70%以上时，拧紧底脚螺丝。

A、步骤同安装底座，将轴承座安装在找好的垫铁上，找正中心线。

B、如两轴承座分别在风机叶轮两侧，还需通过拉钢丝线方法，使两轴承的中心线在一条直线上，同时找正调整轴承座的标高和纵横向水平。

A、对于转子和轴承座组合在一起的风机，先将下部风机外壳初步就位后，再就位转子和轴承座。

B、下部外壳初步就位找正，拧紧底脚螺丝。

C、待转子就位找正后，进行上部外壳的安装。

对于叶轮与主轴分离的风机转子，应先将叶轮安装在主轴上，然后将转子安装在已经找正好的轴承座上。

用2‰精度的水平仪检查轴的水平度，同时检查轴中心的标高，检查合格后将轴承座下的垫铁用电焊固定。

A、检查轴承与轴颈的间隙。

径向间隙一般顶部为0.0018-0.002d（d为轴和轴瓦配合处的轴径），侧间隙为顶部间隙的一半。

B、检查轴承的同心度。

A、将上半部风机外壳装在已初步找正的下半部风机外壳上，并用螺丝连接固定，在结合面处放上衬垫。

B、检查叶轮、轴径向和轴向与风机外壳的间隙，使之符合图纸和规范要求。

A、将电动机底座放置在已经初步找正好的垫铁上。

B、采用与安装风机底座相同的方法将其找正。

C、将套好联轴器的电动机就位，以风机联轴器为准进行找正。

D、电动机就位时，应在电动机底脚与其底座间垫入3-5mm垫片，为以后联轴器找正时留有调整的余地。

A、在电动机找正后，对基础二次灌浆。

灌浆前检查垫铁接触情况。

每组垫铁的数量不宜超过3块，并用电焊点焊成一体。

B、将基础清理干净，待二次灌浆达到要求强度后，复查电机找正情况。

2、离心式水泵安装

2.1泵的拆卸和检查

水泵在安装前应进行解体检查，内容包括：

，间隙是否合格，有无涂上油脂。

，定位套端面与轴的垂直情况，装配是否牢固，叶轮转向是否与标定方向一致。

，检查轴和叶轮的径向晃度。

2.2泵的组装

将经过解体检查合格的部件清洗干净，转动部分按要求涂上合格的油脂重新进行组装，并保持各部必须留的间隙。

2.3泵的就位

，按四，安装好垫铁，然后将泵底座就位在垫铁上。

，对泵体进行就位找正。

]

3、磨煤机安装

3.1安装前的检查与准备

A、基础检查的方法和风机的基础检查相同。

B、基础划线是在基础上标定出球磨煤机主轴承、转动机构、减速箱、电动机和出入口短管的纵横向中心线，以确定各部件安装的相对位置。

A、大罐的长度和直径的测量，外观检查有无变形、裂纹、凹陷及漏焊等缺陷。

B、空心轴检查，检查其加工精度、误差、锥度、椭圆度及表面不平和运输中碰伤、锈腐等情况。

C、主轴承的检查，包括：

（1）检查球面座与台板的接触情况，球面轴瓦与球面座的接触情况及球面瓦内腔的水压试验，在0.6MPa压力下不漏水。

（2）检查轴瓦的乌金质量。

乌金表面应光滑、无裂纹、无砂眼和麻点，同时检查乌金与轴瓦接触处，是否存在脱壳现象。

（3）检查轴颈与轴瓦的接触情况。

D、大齿轮检查

（1）检查前先清洗大齿轮上的防腐剂，齿轮表面应光滑无砂眼和裂纹。

（2）检查齿形和齿间距是否符合要求。

E、减速箱检查

对减速箱进行解体，检查各齿轮的啮合情况和减速箱接触面情况。

F、对转动机进行解体检查。

G、对油系统检查

对油泵、冷油器和滤油器进行解体检查，冷油器做水压试验，油箱做盛水试验，油管道在安装前进行酸洗。

3.2磨煤机的安装

A、安装前先将大罐运放到安装位置，进行临时存放，高度要使轴颈稍高于轴瓦安装位置。

B、主轴承座台板就位

将台板放置在预先找正的垫铁上进行初步找正，找正前后主轴承座台板在一条中心线上，并调整其水平和标高，然后将底脚螺丝暂时拧紧。

C、球面座就位

先在球面座与台板的结合面上涂一层合适的油脂，然后将球面座吊放到相应台板上，调整其与台板中心线到一致位置后，拧紧球面座与台板之间的螺丝。

D、球面轴瓦就位

在球面座和球面轴瓦的接触面上涂以润滑剂，然后将球面轴瓦吊放到球面座的洼窝内，并保持四周间隙均匀和使瓦面轴向水平。

E、复查两个主轴台板和轴瓦中心线和瓦底面标高和水平。

此时应紧好台板的底脚螺丝和球面座的固定螺丝。

A、大罐就位

将大罐两端空心轴面彻底清洗干净，在球面轴瓦上涂以合适的油脂。

然后吊起大罐，抽出大罐下部的枕木，使大罐空心轴对准球面轴瓦的中心，并保持罐体水平，缓慢而平稳地落在球面轴瓦上。

B、大罐就位后的检查与调整

（1）检查球面座与球面轴瓦结合面四周是否因受力变形而造成间隙不均匀，调整大罐中心线与主轴中心线一致。

（2）检查大罐空心轴颈8个等分点上的水平度。

（3）复查轴颈与球面瓦的接触情况，同时检查空心轴与球面轴瓦的侧间隙、推力间隙和承力轴承膨胀间隙。

大齿轮安装通常在大罐就位找正后进行，也可在大罐就位前安装。

A、清理法兰结合面，在组装前分别将大齿轮与相应大法兰结合面清理干净，按法兰螺孔间的定位销孔进行装配。

B、装大齿轮第一个半片时要使它的重心处于正中，以防大罐突然转动。

C、安装第二片大齿轮时，需将已装好的半片齿轮徐徐转至大罐下方，在转动过程中用导链拉住，以防大齿轮重心偏移时因自重而突然转动大罐。

D、在大齿轮安装找正时以定位销钉为准，如发现螺孔错位时应将大齿轮圈的径向和轴向晃动调整完毕后，方可进行扩孔处理。

E、用固定在大齿轮圈附近适当位置的两个百分表上读数的变化，测量其径向和轴向晃动，并调整使其符合规范的允许范围。

如超过允许值，可通过在大齿轮圈与大罐端盖的接触面间加垫片来进行调整。

一般在大罐就位找正后进行。

A、衬板与大罐之间铺放的石棉板应整齐，厚度应一致，接缝应严密。

B、衬板与大罐的连接螺丝在穿过大罐处应用石棉绳或其它密封材料进行密封，以防漏粉。

C、安装过程中，要采取有效措施，防止衬板脱落。

同时在每一个位置安装时，都要防止大罐因重心偏移而自转，在必须转动时，罐内不得留人。

安装空心轴内套管时，应注意内套管螺旋导向筋的方向，入口端与大罐转动方向相同，出口端与大罐转动方向相反。

转动机在大齿轮就位找正后进行安装。

搏动机按搏动齿轮与大齿轮的啮合情况进行找正，并应保持转动机齿轮水平，中心线与大罐中心线平行。

A、减速箱安装

（1）将减速箱清理、检查、消除缺陷后，以电动机为基准进行安装。

（2）找正。

找正时保持转动轴与减速机输出轴联轴的同心度，两联轴器端面应平行且同心。

B、电动机安装

（1）以减速箱为基准进行安装。

（2）找正

（3）检查减速机和电动机底座的垫铁情况。

（4）合格后进行二次灌浆。

A、油泵、油箱、冷油器及油管道经解体检查、盛水试验、水压试验和油管道酸洗后进行安装。

B、油系统安装结束后，应做风压试验，检查其严密性。

C、油系统在投入运行前，应进行过滤和油循环。

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