搅搅站仪器设备操作规程.docx

搅搅站仪器设备操作规程.docx

《搅搅站仪器设备操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅搅站仪器设备操作规程.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

搅搅站仪器设备操作规程

目录

1.MA04500/300A型混凝土搅拌站操作规程------------------------------------------3

2.YA-3000型电液式压力试验机操作规程---------------------------------------------4

3.ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程---------------------------------------------------5

4.标准养护室操作规程--------------------------------------------------------------------6

5.电光分析天平操作规程-----------------------------------------------------------------7

6.电热恒温干燥箱操作规程--------------------------------------------------------------8

7.电震击筛机操作规程--------------------------------------------------------------------9

8.混凝土贯入阻力仪操作规程---------------------------------------------------------10

9.混凝土抗渗仪操作规程---------------------------------------------------------------11

10.混凝土渗透仪的使用保养规程----------------------------------------------------12

11.混凝土振动台操作规程--------------------------------------------------------------13

12.进入搅拌机维修前操作规程--------------------------------------------------------14

13.配料系统操作规程--------------------------------------------------------------------15

13.配料操作规程--------------------------------------------------------------------------16

14.试压机操作规程-----------------------------------------------------------------------17

15.水泥胶砂搅拌机操作规程-----------------------------------------------------------18

16.水泥净浆搅拌机操作规程-----------------------------------------------------------19

17.水泥抗压机操作规程-----------------------------------------------------------------20

18.水泥抗折机操作规程-----------------------------------------------------------------21

19.水泥细度负压筛安全操作规程-----------------------------------------------------22

20.水泥振实台操作规程-----------------------------------------------------------------23

21.塌落度筒操作规程--------------------------------------------------------------------24

22.跳桌安全操作规程--------------------------------------------------------------------25

23.发电机操作规程-----------------------------------------------------------------------26

24.ZHZS200型混凝土搅拌站操作规程------------------------------------------------27

25.风电焊操作规程-----------------------------------------------------------------------29

26.搅拌罐维修操作规程-----------------------------------------------------------------31

27.空压机使用、保养操作规程--------------------------------------------------------32

28.汽车维修保养规程--------------------------------------------------------------------33

29.砂轮机操作规程-----------------------------------------------------------------------35

30.钻床操作规程--------------------------------------------------------------------------36

31.DKZ—5000型电动抗折机操作规程-----------------------------------------------37

32.TYE—300型压力操作规程----------------------------------------------------------38

33.GZ—85型水泥胶砂振动台操作规程----------------------------------------------39

34.水泥标准化养护箱操作规程--------------------------------------------------------40

35.水泥标准稠度与凝结时间测定仪器操作规程-----------------------------------41

36.水泥安定性试样沸煮箱操作规程--------------------------------------------------43

37.YE—2000B压力试验机操作规程------------------------------------------------44

38.混凝土加速养护箱操作规程--------------------------------------------------------45

39.碎石、卵石压碎指标值测定仪试验操作规程-----------------------------------46

40.砂子容量标定漏斗测试操作规程--------------------------------------------------47

41.台称操作规程--------------------------------------------------------------------------48

42.标准养护室温度、温度自动控制仪器操作规程--------------------------------49

43.混凝土收缩膨胀仪操作规程--------------------------------------------------------50

44.运输司机作业规程--------------------------------------------------------------------51

45.搅拌车操作规程-----------------------------------------------------------------------53

46.轮式装载机操作规程-----------------------------------------------------------------54

47.混凝土送机操作规程-----------------------------------------------------------------55

MA04500/300A型混凝土搅拌站

操作规程

1、开机前检查各电器控制装置是否安全可靠，电源的额定电压380V，认真检查和清理拌筒内各大称量斗内和配料机内因维修清扫时遗留的垃圾杂物，检查供水、供气、供电是否正常，操纵台各主令开关、按钮、指示灯是否准确、可靠，砂石卸料门、中间储料门、水泥料门、主机出料门等关闭是否灵活。

空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.6-1Mpa左右。

2、打开工控微机，进入控制系统，输入生产配比单并与试验室值班员校对好输入的生产配比数据，签好名。

3、输入供货计划（客户名称、工地名称、工程部位、配方号、计划方数），根据配方要求设定工作参数。

合上所有电源开关，起动主控制台电源，检查电子称量终端是否零位显示。

4、搅拌机维修时，应切断所有电源，锁好电控柜并挂好警示牌。

钥匙由维修人员随身带好。

5、当搅拌运输车准确到位后，输入车号、司机姓名。

6、连接主控制台plc，起动主机点击启动按钮进行配料。

配料时注意观察控制系统画面，摄像显示屏画面及电子称量终端的数据显示。

7、当物料进入搅拌时，做到两看一听。

看电流表的波动情况、看卸料时观察混凝土的流动度。

一听，听物料搅拌时的声响，确定混凝土的塌落度。

8、每车次配料完后，打印好送货单，确认送货单无误后发放给司机，按下电铃，示意司机配料完毕。

9、连续配料时，每一个台班结束应将搅拌筒内粘结的水泥硬块铲除干净，断续配料时，中间间隔超过30分钟，应放水将搅拌主机冲洗干净。

10、每周期工作完毕后，清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。

添加剂贮存罐用清水冲洗干净。

放尽空压机贮气筒内的存水，关闭水泥筒仓卸料口闸门，运转螺旋输送机，卸尽其中余料，以防水泥胶结堵塞螺旋输送机。

停机后，切断所有电源。

YA-3000型电液式压力试验机

操作规程

一、在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。

二、根据试件要求更换需要的弹簧和批示版，在小吨位时使用小弹簧，使读数准确。

三、转动手轮，调节螺杆至适当位置，如试件过小，可加置垫板，若使用试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。

四、按正指针零点。

五、紧回油阀。

六、平揿油泵，需用力均匀，徐徐加力，低于C30砼加荷速度每秒0.3~0.5Mpa，等于或高于C30为0.5~0.8Mpa。

七、主动指针开始加退，继续加压，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将加油阀徐徐退出，使用油缸内的油放回至贮油箱内。

八、指针指示读数即为该试件的极限强度，试毕，将针拔回至零点。

ZS-15型水泥胶砂振实台

操作规程

1、操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用；

2、接通电源，按下带锁开关SW并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。

再次操作时，可按两次SW开关，即能重复执行；

3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油；

4、使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。

《标准养护室》操作规程

1、进出养护室应随手关门，非工作人员严禁进入。

2、标准养护室是试样养护专用室，不得搁置无关物品。

3、标准养护室应控制温度在20±2℃范围，相对湿度大于95%。

4、养护水池中的水，必须浸没试件顶面，深度不少于50毫米。

养护用水每半个月更换一次，以降低水中的碱度，同时清洗养护池。

5、养护室内各种试件，必须分类放置整齐，合理排列，试件编号字迹应明显，便于查找和取用。

6、每天上午上班后一小时内和下午下班前一小时内，分别测读记录标准养护室的温度和湿度，养护池中的温度，同时检查温度，湿度仪有无异常，一经发现，应立即更换，并在记录本上注明。

电光分析天平

操作规程

一、适用范围

适用于称量精度要求为0.1mg样品的称量。

二、操作步骤

1、接通电源。

2、称量在托盘上放一张称量纸，放上称量瓶，关上天平的侧门，调整砝码，待天平平衡后，记录称量的质量；调整砝码确定称取的物质所需量。

打开天平侧门，用钥匙小心将待测物放入称量瓶，待天平平衡后，读数并记录，将称好的物质放入准备好的容器，然后进行下一个样品的称量。

三、试验完毕后的维护保养

1、使用完毕，切断电源，盖上防尘罩，做好使用记录。

2、每年必须按规定送法定计量部门检定（校准）。

四、操作注意事项和特别提示

1、拿称量瓶的手应戴上手套，以防手上的汗粘到称量瓶上，影响结果。

2、读数时一定要待天平平衡后才能进行。

3、经常检查天平内室所放干燥剂，注意更换，确保其有效。

4、严禁强酸、强碱、强腐蚀性物质沾污天平托盘。

电热恒温干燥箱

安全操作规程

1、通电前必须检查箱体之电气性能,注意是否有断路,短路及漏电现象,特别注意要接好地线。

2、放入试品,关上箱门,在箱顶排气孔中插入温度计,接通电源。

3、开启两组加热开关,然后将调节器控温旋钮顺时针方向旋至最高点,此时箱内开始升温（红色指示灯亮作升温指示）。

4、当温度升到所需温度时,即将控温旋钮逆时针方向旋回至红色灯灭,绿色指示灯亮时再作微调,在两灯交替亮时的位置即为该温度的恒温控制点。

5、当箱内刚刚达到恒温时,温度可能继续上升,这是受余热影响,约半小时左右自动会趋于稳定,如温度需升高或下降时可作调节。

6、恒温时,可关闭加热二组开关,只留一组加热器工作,以免功率过大,影响恒温灵敏度。

7、使用完毕后,切断电源,并将控制旋钮调回原位。

8、严禁将易燃挥发物品放入干燥箱内,以免发生爆炸。

9、试品搁板的平均负荷为10公斤,放置试品时,切勿过密超重。

10、升温时必须有人监护。

11、每年应进行一次检修。

电震击筛机

操作规程

一、安放分样筛时，根据筛子筛孔尺寸，按上大下小的顺序叠放，同时在底部加一个筛子底盘。

二、将要筛分的物料倒入最上层的筛内，然后安放在震筛机的筛座内。

三、反时针旋转夹筛盘上的提手轮，把整套分样筛固紧。

四、调校震筛机上的定时器，调至物料分所需的震筛时间，接通电源，打开仪器开关，启动震筛机。

五、筛群众观分工作台结束后，关闭电源，并揩净机体上及筛盘内的残留灰尘，分样筛严禁水洗敲击，安放顺序不能颠倒。

六、震筛机每年清洗及加油一次，确保机件的使用寿命，仪器不使用时加盖防护罩。

混凝土贯入阻力仪

安全操作规程

1、将设备安装水平，松开调节螺丝，装好断面为1cm2的试针。

2、将装好砼试样的容器放在仪器底盘上，旋动调节螺丝，使压力表对准零刻度线。

3、清除试样表面的泌水，将试针支承面与试样表面接触，在10S内缓慢而均匀地垂直压入试样内部2.5cm深度,记录所需的压力和时间（从加水时算起）,直到贯入阻力值达3.5MPa（≈35.7kgf/cm2）以后，换用断面为0.2cm2试针,直至贯入阻力值略大于28MPa（≈285.7kgf/cm2）时,即可停止试验。

4、每次测点应避开前一次的测试孔，其净距为试针直径2倍，至少不于1.5cm，试针距容器边缘不小于2.5cm。

5、在20±2。

C条件下，普通砼初次测试一般在成型后3～4h开始，以后每隔1小时测定一次；掺早强型减水剂的砼一般在成后1～2h开始，以后每隔0.5h测定一次；掺缓凝型减水剂的砼初次测试一般在成型后4～6h开始，以后每隔1h测定一次。

6、测试过程中，要注意压力表指针起始时是否在零点，不然应调整。

混凝土抗渗仪

安全操作规程

1、试验前，仔细检查各连接部分和管接头是否松动和漏水等，并将试件的试模部分和水槽内擦干净。

2、拧下架体上层的注入堵，用漏斗将水注入筒内至六个试模底盘内充满水后，再密封妥当，并关闭六个通向试模的截门。

3、把装封好的试件试模，可靠地装固在仪器上，检查胶圈是否平整，漏水。

4、启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.1MPa位置上,即上限指针和下限指针分别转到0.05MPa和0.15MPa的位置上,使电气控制系统保持试验水压在此范围内。

5、启动泵时先打开小水阀，关闭0号截门，直至小水嘴水流成线后再打开1～6号截门，并将小水阀关闭。

6、试验时水压从0.1MPa开始,以后每隔8小时增加水压0.1MPa,并随时注意观察6个试体上端面情况并记录。

7、当六个试体中有三个试件表面发现渗水时，记下此时水压，停止试验。

8、试验完毕应关闭电源，将贮水筒、管路和泵体中的水放净，并清干净底盘上的水，试模部分擦净，并涂以防锈油脂。

9、清洁机器，罩上防尘罩。

混凝土渗透仪的使用

保养规程

1、灌水：

拧下注水嘴螺帽往水灌注水，同时打开1~6号阀门，至水灌及试模底盘充满水后再关闭阀门。

2、装模：

先预热试模，试件滚蜡，压入试模，然后把装好的试件模固定在抗渗仪上。

3、试压：

通水加压观察试块周边密封情况，如发现试件周边渗漏并重新滚蜡密封。

4、进行水压试验，试验水压从0.1mpa（即KGF/CM2）开始，以后隔8小时增加0.1mpa.逐步递增，至试件透水停止。

5、试验中随时注意观察试块端面，如发现渗水即应记录当时水压值和时间。

6、试验完毕，打开吸1-6号阀门，将贮水管，管路和泵中的水放尽，然后卸模取出试件。

7、水泵活塞及两异柱，8小时加注机油润滑，减速箱内应注入一定量的机油保养。

混凝土振动台

安全操作规程

1、接通电源，开机检查振动台有无异常声音，是否漏电，并关机。

2、将拌和好的砼一次装满空试模内（装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使砼拌合物稍高出试模上口），放在振动台上，开机振动台上，开动振动至砼表面出浆为止（一般为10～15s）。

3、停机后,将试模内末振满的部位用砼填满,待砼收后后（初凝前）刮面。

4、使用完毕后应切断电源,并清洁振动台。

5、定期检查紧固件等其它部件是否松动现象。

6、定期校验机器,使其振动频率应为50±3Hz,空载时振幅约为0.5mm。

进入搅拌机维修前

安全操作规程

不论任何原因，任何理由，任何人员，进入搅拌机之前（包括卸料斗内），必须按下列要求做才能进入搅拌机内（包括卸料内），如违反此规程将给予严重警告或罚款，甚至辞退。

步骤如下：

1、切断电源，并把配电柜门锁上，钥匙由进入搅拌机的工作人员保管。

2、在配电柜门挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌。

3、关闭搅拌机进气阀，并把排气阀打开，排出管内空气，使压力表指示“0”。

4、铲车必须置于落料斗下面，并伸长铲料斗到斗口30厘米处。

5、通知配料人员有关维修事项，并监护电闸。

6、落实监护人员，维修期间监人员不得接受其它工作。

7、无监护人员在场，维修人员必须撤出搅拌机。

8、维修完毕，需维修人员工启动机器后，交由操作员配料。

配料系统操作规程

一、开启空气压缩机，检查空压机指针是否位于0.6Mpa—0.8Mpa。

二、合上电源开关，打开搅拌机马达及电脑电源。

三、开启电脑，调整各数字显示窗的误差，使之为零。

四、将生产配合比准确无误输入配料电脑系统，每车出料时核准级别与塌落度。

五、须密切监视显示器工作状态，各仪表读数，气压表及其它机械设备运转状况。

六、装料前观察料斗下方搅拌车是否到位，装料完毕按铃让司机将车开离，及时用对讲机调度场内车辆入站装料。

七、调整原生产配合比或需要补料的，必须经试验室有关人员认可，事后需填写修正数据并签名。

八、遇雷电时，即时将电脑的电源关闭。

九、每月用砝码检测计量系统，并做好资料的详细记录。

十、当生产线维修时，关好相关的电源开关，切断电源后应挂上“有人工作严禁合闸”的警告牌，并要有专人监护。

十一、生产任务完成后，必须及时冲洗搅拌机。

十二、切断搅拌机、空压机排气扇电源，搞好室内外清洁。

十三、打印“材料消耗报表”和“拌站每日运行、生产记录”情况。

十四、必须详细、清楚做好交接班工作及做好当班生产日记

配料操作规程

一、配料前操作规程

1）启动风压机，启动搅拌机，检查机械是否正常，以及放空搅拌机内的水。

2）核对生产任务单，输入当天订单。

3）以订单为准，检查电脑配合比资料是否正常，同时通知试验室人员核对配方是否正确。

4）检查材料仓存。

5）检查磅秤数据是否正常，砂、石含水率是否正常，磅秤显示数据是否为零。

二、配料过程操作规程。

1）核对送货单资料与配料电脑资料是否有误。

2）配料过程中注意材料数据的变动，以及各种材料是否正确地在各自通道落料。

3）搅拌机在搅拌砼的过程中应注意，电流表的数据是否正常，如有异常应紧急处理。

4）在配料时尽量不用手动操作，以免误操作。

5）在搅拌机卸料时注意砼的塌落度是否正常，避免砼塌落度过大或过小，造成不必要的损失。

6）生产任务完成后，及时冲洗搅拌机，切断电源。

试压机

操作规程

1.在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。

2.根据试件要求，更换需要的弹簧和批示板，在小吨位时使用小弹簧，使读数准确。

3.转动手轮，调节螺杆至适当位置，如试件过小，可加置按板，若使用试验金属材料，则必须加用经热处理磨平的按板，以免承受扳受损。

4.校正指针零点。

5.紧回油阀。

6.物揿油泵，需用力均匀，徐徐加力，低于C30为0.5-0.8mpa/s。

7.主动指针开始回退，继续加压指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将加压阀徐徐退出，使用油缸内的油放回至贮油箱内。

8.指针指示读数即为该试件的极限强度，试毕，将针拨回至零点。

水泥胶砂搅拌机操作规程

一、搅拌机在试验前先运行一次，检查是否符合规定程序，其程序为：

慢转30s；再慢转30s并加砂；快转30s；停90s；快转60s。

二、每成型一只试模需称水泥450g，精确至±2g，需一袋标准砂，其重量为1350g±5g，需水225g，精确至±1g。

三、将标准砂倒入加砂筒内，把水加入锅里，再加入水泥。

接着把锅固定在搅拌位置。

启动搅拌机，搅拌机开始按程序工作，在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静置，等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂搅动几次。

四、成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。

水泥净浆搅拌机

操作规程

1、使用前检查设备，应确信搅拌锅正常。

2、用布将搅拌锅和叶抹湿，将称好的500g水泥试样倒入锅内。

3、将锅放