搅拌站仪器设备操作规程.docx

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搅拌站仪器设备操作规程

FZ-31型沸煮箱操作规程

一、沸煮箱内先充水180㎜（以箱内体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上下取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上试模横放于篦板上。

二、在保证线路连接无误后方可接通电源，接通电源后，控制器数码管显示“0.00”，电源指示灯亮，此时按下“自动”键，3KW、1KW指示灯亮，继电器J1、J2吸合，两组加热器同时工作，约30分钟将水加热至沸腾，3KW指示灯灭，继电器J1释放，进入保温状态，保温3小时继电器J2释放，程序全部结束。

三、因各种原因有时30分钟未沸或未到30分钟已沸时，请使用“转换”键，转换键功能能使程序在加热与保温之间相互转换，具体操作如下：

A、由于室温低或电源电压低，造成30分钟程序已转入恒温时水仍未沸腾，此时按“转换”键，程序将使继电器J1再次吸合5分钟，5分钟后程序转入恒温状态。

如仍未沸可再按“转换”键，两次按键时间间隔不应小于1分钟。

B、由于室温高或电源电压高等因素，造成未到30分钟水已沸腾时，此时按“转换”键，程序直接转换到恒温状态，继电器J1释放。

四、工作完毕将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温时，取出试样进行试验。

五、沸煮前水封槽内必须盛满水，以保证试验时起水封作用；本设备在移动时切忌在水封槽处用力。

ISO标准法维卡仪操作规程

一、用湿布将圆模、锥模、试杆、试针擦拭干净。

二、将滑动杆润滑，在下端安装试杆（试针）。

调整高度。

三、按规定要求进行操作，并注意保护试针尖部，防止发生变形。

四、使用完毕，擦拭干净，涂防锈油，盖好防尘罩。

NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一、用湿布擦拭好圆盘平面、载锥圆模模套、捣把，并放置在圆盘玻璃板中间位置，盖上湿布。

二、将按规定配制好的水泥胶砂，分二层迅速装入模内，第一层装至圆模高度的三分之二，用小刀在垂直的两个方向划5次，再用圆柱捣棒自边缘中心均匀捣压15次。

接着装第二层胶砂，装至高出圆模约20㎜，同样用小刀在垂直的两个方向划5次，再用圆柱捣棒自边缘中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。

三、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。

将圆模垂直向上轻轻提起移去，按下“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。

四、跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，该平均值即为水泥胶砂流动度，用毫米表示。

五、从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。

BYS型养护室自动控制仪操作规程

使用方法：

（1）仪器安装结束后，首先调整温室度仪给定值，温度给定21.5℃，湿度给定20.5℃。

（2）利用空载情况下，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，接好外负载（把制冷、加热、加湿的电源插头分别插入控制仪后身的插座上），即可正常工作。

注意事项：

1、为了延长外接负载的使用寿命，控制仪的控制系统内的均设置内外回差，这并非故障现象，控制仪外壳必须可靠接地。

2、湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏、进水阀不应关闭也不要开的过大。

3、如果加热装置在升温时，每次工作超过半小时说明该养护室保温不良或容积太大，用户需另配加热器，控制信号可由控制仪引出。

4、本控制仪应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质的环境中使用。

5、应质量问题而引起的故障，自出厂之日其负责保修半年。

6、使用本仪器的用户，如果电压不稳定，必须安装稳压电源，本仪器电压220±10﹪。

YH—40B型标准恒温恒湿养护箱

操作规程

一、首先将养护箱安放到离热源远些的地方。

将箱内的传感器水瓶装满清水，将探头上的棉纱放入水瓶中，在养护箱侧面的配电箱内有加湿器，将水箱加足水。

二、将箱内水槽加入清水，水的位置必须没过加热圈20mm，以防烧干。

三、设检查接线是否可靠、电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。

四、仪表正常工作情况下，温湿度窗显示当时的环境湿度。

温度窗显示当时的环境温度。

当需要设定修改时，依次按设置键显示仪表各项参数，修改时用“▲”键置数，用“向左”键移位，设定完毕后，按确认键退出。

FYS150B负压筛操作规程

一、筛析试验室前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000～6000Pa范围内。

二、称取水泥试样25克（80微米）、粉煤灰试样10克（45微米），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟。

在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

三、停机后取下试样筛，将筛余物倒入天平称量，记录筛析结果。

JJ—5型水泥胶砂搅拌机操作规程

一、用湿布将搅拌机叶、搅拌锅擦拭干净，并稍加润湿。

左右拌动手柄即可使滑板带动搅拌机沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用以取下搅拌锅，搅拌锅用偏心槽旋转锁紧。

二、接通电源，红灯亮。

将钮开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，开始一次搅拌程序。

三、试验完毕，清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并冲洗干净。

四、稍加干燥后，加盖防尘罩。

NJ-160A水泥净浆搅拌机操作规程

先把三位开关（1K.2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

自动搅拌操作：

把1K开关置于自动为止，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。

当一次程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。

每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。

手动搅拌操作：

1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动，向上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，取下搅拌锅与之相反。

自上方往下看叶片自转方向为顺时针。

公转方向与自传方向相反。

ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程

一、把空气试模套固定在振实台上，接通电源。

二、从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个模里约放300g胶砂，平振实60次后，装入第二层，播平后再振实60次。

三、取下试模，断开电源，用湿布将振实台擦净，稍加干燥涂上防锈油。

C195-I直读式气量仪操作规程

一、将量钵及盖擦干净，内部用水浸润。

二、将拌和物试样分三层装入，每层插捣25次，并用木槌敲击侧面以排除气泡。

拌和物装满后用镘刀抹平表面，然后盖好仪器盖。

三、关闭下排水阀，注水至-0.1刻度，关闭排气阀和拧紧操作阀，打气加压至稍大于0.1Mpa，通过微调阀微调至指针在0.1Mpa位置，此时水面刻度对应的的数值即为含气量。

然后慢慢放开上排气阀，逐渐使压力完全排除（不可放气太猛）。

四、另装样品，重复上面步骤再做一次，取两次结果的平均值，为这一样品的测定值。

如果两次结果相差大于0.2％时，应重新取样试验。

SZB-5型水泥比表面积自动测定仪操作规程

1.按公式：

W=ρ*V*（1-ε）计算试样重量，ε为空隙率。

测定水泥时ε=0.5;测矿粉时ε=0.47；用标准粉标定时ε=0.5。

2.将容桶擦拭干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓慢倒入容桶内，在平整的桌面上（最好是玻璃桌面）平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。

3.在试样上面放入一片滤纸。

4.用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。

5.在容桶锥形部外部涂抹少许黄油。

6.轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放变旋转，使黄油均匀部分以便密封接口部分。

7.轻按【S值】键，再按【选择】键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过【△】【▽】键逐位键入被测式样的密度，再按【选择】键，仪器保持并记忆此密度值。

8.轻按【测量/复位】键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样的比表面积值。

9.注意在一起进行抽气工作时请仔细观察液面如液面超过最上位光电管5毫米仍未停止抽气工作时，请及时按下【测量/复位】键，以免液体抽入到电磁阀中。

10.如液面抽取时不停机，请用十字螺旋刀略微旋紧压力机上端的两个紧固螺丝

TYE-2000B压力试验机操作规程

一.接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关.

二.选择合适的档位.

三.“设置”键，进行系统设置（编号，龄期）；如不调整，直接进行下一步操作.

四、按“清零键”清零.

五.放入试件,对中心.

六.调整手轮，使上压力板离试件约5mm.

七.按“启动键”启动电机（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存）.

八.关闭回游阀，缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载，直止试件破裂。

当试件强度等级＜C30时，加荷速度每秒为0.3～0.5Mpa；强度等级≥C30且＜C60时，取0.5～0.8Mpa；当≥C60时，取0.8～1.0Mpa。

九.打开回油阀，关闭送油阀。

十.清除试件碎块。

十一.放入第二块试块，再按“启动键”重复8---10。

十二.放入第二块试块，再按“启动键”重复8---10。

十三.打开油阀卸荷。

十四.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

十五.试验结束，按“停止”键停止电机。

十六.关闭电源。

TYE-2000C压力试验机操作规程

1.开机后先预热10分钟；

2.液晶屏显示“试验开始”界面。

3.按“参数”键进入参数设定界面，用0-9数字键依次对试样的编号、龄期、面积、组数等参数进行修改设定完成后。

4.按“确认”键，待抗压强度出来后，光标移至“存储”，按“确认”键返回“试验开始”界面。

5.压完一组试件自动计算标准强度。

电子天平操作规程

一、天平应放置在相对水平的工作面上，环境干燥并远离震源。

二、接通电源，打开开关，接下来应通电预热30分钟，如果空秤情况下显示偏离零点，应按“去皮”。

三、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，然后按“去皮”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示数字为物品重量，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍然按“去皮”键使显示回到“0”。

四、称量时物件应小心轻放，避免超载。

HZJ-A砼振动台操作规程

一、检查变速箱内油面是否符合规定，启动试车。

目测震幅和频率是否正常。

二、将震体相对均匀放置在台面对成位置，使其负荷均衡。

三、启动设备至试体震动密实。

四、切断电源，取下震体，清除台面污秽及设备周边散落物。

五、定期保养。

HJY-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机

操作规程

一、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有及时调整。

二、清理料筒内的杂物。

三、起动前应将筒底限位装置锁紧，方能起动。

四、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

五、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

六、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

七、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

八、达到调定时间后自动停车。

九、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

十、拌合料排净后，用锁定销定位使搅拌筒复位。

十一、将水倒入料筒内使主轴旋转清洗料筒，也可用干砂清洗。

DKZ-5000型电动抗折试验机

操作规程

一、接通电源，起动设备检查运转情况是否正常。

二、调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。

三、清除夹具上圆异表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具，将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。

四、按动启动按钮，指示灯亮（红），电动机动丝杆转动，游铊移动载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆右端定位针压合微动开关，电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。

五、按压游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位上。

六、试验完毕，关闭电源，盖上防尘罩。

101-1鼓风干燥箱操作规程

1.该箱安放在干燥及水平处，不必使用其它固定装置。

使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装为止，以防热丝重叠或碰撞发生事故。

2.通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约10m/m左右。

3.接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮做指示。

4.当温度升到所需工作温度时，旋至指示绿灯复亮。

在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。

此时即可再把旋钮做微调至指示绿灯熄灭处令其恒温。

当室内温度稳定时则可将控温器再稍微作调整，已达到正确程度为止，用此法可选取任何工作温度。

5.恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器动作，以免功率过大，影响箱子灵敏度。

JYZ-700型混凝土加速养护箱

1、注水：

打开箱盖箱内注水，待水面距箱沿5cm时，可停止注水（在注水的同时，箱沿口水密封槽中也应加满水），盖上箱盖，将右边控制箱上测温件插孔中的温度探头拔出插入箱盖测温件插孔中。

2、升温：

在温控仪表上，设定所需养护水温数值，打开电源开关，养护水开始加温。

当箱内的养护水温达到所设定的温度后，关闭电源，拔出测温探头，操作人员面对养护箱正面将箱盖徐徐打开，开去箱盖后，用专用工具钩将试件逐一放在水中搁架上。

试件放好后盖上箱盖、插上测温探头、打开电源，水温很快恢复设置温度。

3、保温：

在操纵面板上保温时间控制仪表上，设定所需保温时间，将“保温/加温”转换开关转向保温状态，按下计时按钮养护进入保温状态，当保温时间到后，控制箱内蜂鸣警报响，提示操作人员养护箱已结束可关闭电源。

DWG-40低温箱操作规程

一、使用说明：

1、接通电源后，先设定所需的制冷温度，然后再启动制冷开关。

2、设定温度时，可直接按动主温控表（--*数显表）温控的编码开关进行设定，需注意不能超过0℃至―40℃技术指定范围。

3、温度设定好后，打开工作开关，启动制冷，待箱内温度达到设定值后，再放入冷冻物品（试件）在放入试件时，尽量减少开门时间，以减少温度损失，一面增加制冷时间和影响试验质量。

4、注意设定温度时，不许在停机状态调整，开机时不得随意调整，以免损坏仪表和制冷机组。

二、注意事项：

1、不能放置于露天使用，不能阳光直照，应放置于通风干燥无腐蚀的环境中使用，箱体周围应有不少于20cm的散热空间、地面要求平整坚固，箱体的四角应着力均均匀平稳。

2、环境温度要求必须高于其箱体内的设定温度，最高环境温度应在+30℃以下，湿度要求在70%以下，制冷效果比较良好。

3、所使用的电源必须配有漏电保护和良好的接地，以防发生触电事故。

比长仪操作规程

一、将试模擦净，模型侧板与底板的接触而应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆。

模内壁均匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。

二、将人工混匀的水泥与混凝土膨胀剂、标准砂到人搅拌锅，开机拌和5S后徐徐加水，30S加完，自开机搅拌3min停止。

将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。

三、将装好纵向限制器具的试模及下料漏斗卡紧，在振动台面中心将拌好的砂浆均匀装入下料漏斗中，开动振动台，砂浆通过漏斗流入试模，自开机起振动1min停止，取下试模，刮平、盖好盖板。

HS-4型混凝土抗渗仪操作规程

1、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。

2、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPa，随时观察试件端面有无渗水情况。

如有渗水，则关闭相应的控制阀。

3、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下此时的水压作为计算依据。

4、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模。

5、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。

维护与保养

1、对工作环境的要求：

周围大气温度为5℃-45℃；相对温度<80℃：

不长期在含腐蚀性气体的环境中工作。

2、水源应清洁无杂质。

3、动力箱油在出厂时已加好。

以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心线为准（约600ml）

4、每半年检查一次动力箱底部有无积水，并判明是否水泵密封圈损坏，如有损坏则需要更换。

5、如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空系统内的全部水源，以免结冰损坏系统的零件。

YAW-300C微机控制恒应力压力试验机

操作规程

一、通电。

依次接通380V电源开关，220V电源。

打开工程箱电源开关（与显示器、计算机主机、打印机电源一体）。

稍后屏幕上出现画面。

二、待屏幕上出现主菜单，选择任一功能块，进入相应功能系统。

三、参数设置功能块主要完成对试验日期、龄期、加荷速度、间隔停留时间的设置，除龄期外，一般不做修改。

四、自动操作。

进入该功能块后，每一次试验重新设置龄期、块数、编号，之后将光标移至【执行】小方块，然后按一下【ENTER】键或直接按G键，就可自动做完一组试块。

在试验过程中若要中止试验，可以按一下Q键，然后敲一下空格键，即停止试验。

做完所有试验后，可按一下ESC键返回主菜单。

五、查询打印。

进入该功能块后，输入当天的日期，用TAB键切换到【确认】方块，打回车即显示测试报告。

在测试报告中可输入已测的水泥抗折数据，检查报告无误后即可打印。

六、退出系统。

进入该功能块后就可以回到操作系统。

七、关机。

依次关掉工控箱电源开关，切断总电源。

ZG-1型混凝土贯入阻力仪操作规程

阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间.塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆.并拌合均匀.将砂浆分别装入三只砂浆筒中经振捣使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±3℃的环境中以待实验。

从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5min再将砂浆筒底一侧垫高约50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上需记砂浆与筒重和作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄徐徐加压经10s.使测针贯入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。

每只砂筒每次测1-2个点，此后每隔1h测一次，如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止。

测试过程中，需根据砂浆的凝固情况.参考相应规定适时更换测针。

YP20002型电子天平

操作规程：

1.将天平置于稳定、平整的工作台上。

2.使用环境：

温度界限：

5℃-35℃温度波动：

5℃m相对湿度：

50～85%。

3.开机，预热稳定或校准后，显示称量模式“0或0.0或0.00”。

4.置秤物于秤盘上，即显示该物的重量。

注意事项

1.使用前应按规定通电预热。

2.皮重和秤物之质量和不得超过称量范围。

3.若称量不准确，需用标准砝码对天平校准。

4.如需取下天平上的圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拔，以免损坏传感器。

TCS-02电子计重秤

1.调整秤脚，确定秤是在水平位置，稳定的状态下。

2.打开电源开关，秤会自检回零。

3.确定电池电量是否充足，若严重不足，显示“LOBAT”,并应及时充电。

4.将空容器或包装物放在秤盘上，【去皮】键，重量显示为零。

5.秤物品之前按【置零】键，以确保秤是从零起秤。

6.按【单位】键可选择计重单位：

“英镑”、“公斤”或“克”，每按一次会循环显示。

7.按【累加】键累加，按【总重】键显示累加的总重量，当物品无法一次秤完，必须分多次秤时，可使用此方法。

8.按【清除】键，可清除经由累加所记忆的材料。

SRJX-4-13型高温箱式电阻炉操作规程

使用说明：

1.接通电源，电压表、电流表有正确读数，温度指示仪的温度指示也逐渐上升。

2.当温度升到设定温度时，温度指示仪自动切断电源，红灯亮，为保持所需的工作温度，可根据实际情况，适当降低功率，以保护发热体和配电装置。

注意事项：

1.当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。

2.电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃或爆炸性气体和腐蚀性气体的场所工作。

3.控制器的工作环境温度限于5-50℃，在搬动时以防震动损坏仪表。

4.根据技术要求，应经常检查电炉、控制器各接头是否良好，仪表工作是否正常，并用电位差计校对仪表有无误差增大的情况。

5.热电偶不要在高温下骤然拔出或插入，以防外套管炸裂。

6.经常保持炉膛内清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。

7.注意炉门开启机构，装卸料须谨慎，避免损坏硅碳棒。

8.注意硅碳棒和热电偶的接线紧固，定期检查，防止松动。

9.带有碱性的物质以及低熔点的碳酸盐等，在高温时对硅碳棒起氧化作用，在高温时必须隔绝水蒸汽的浸入。

10.更换硅碳棒时，先卸下有关线卡及连接板，取出损坏的碳棒，并观察硅碳插孔是否通畅，然后，换上新的硅碳棒。

震击式标准震筛机操作规程

操作使用和养护：

开机前，拧出上螺塞，加足润滑油，装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作，根据工作需要需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

每隔3-6个月更换机油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

补充定时器使用说明

1、转动旋钮时、不应过快、过猛，以免损坏零件。

2、如果定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置、再拧回到所需的定时位置。

3、必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

SRJX-4-13型高温箱式电阻炉操作规程

烧失量的测定

1.称取约1g试样（m1），精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。

反灼烧，直至恒重。

2.烧失量的计算

烧失量的质量分数wLOI=

×100

wLOI------烧失量的质量分数，%；

m1------试料的质量，单位为克（g）；

m2------灼烧后试料的质量，单位为克（g）。