高支模专项施工方案含计算书.docx
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高支模专项施工方案含计算书
高支模施工方案
第一章工程概况
1.工程概况
拟建的工业基地工程，位于广州广从路，工程用地面积约为5000平方米，总建筑面积约为17196平方米。
结构型式是现浇框架结构,建筑层数5层，地下室一层，建筑总高度为24米；本工程①/⑤轴与A/D轴相交处为地下室属于高支模区域，层高为4.5M，楼板厚为180，梁断面尺寸：
主梁为400×1000，350×1000，300×800，次梁为250×700，200×700，200×500等,梁最大跨度为10M,采用门式架作高支模支顶直接坐落地下室底板上。
首层层高为6M，板厚120，梁断面尺寸：
主梁为400×1000，350×1000，300×1000，300×800，次梁为250×700，250×600，250×400，200×400等，梁最大跨度为10M，采用门式架作高支模支顶直接坐落在±0.00砼板上,为确保高支模安全施工、安全拆除，特编制此方案以指导施工。
2.编制依据
2.1工业基地工程建筑、结构施工图；
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.4《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
2.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.6《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-200
2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2002
第二章现场施工管理架构
1、施工小组
为了确保高支模施工过程的安全，实现“安全文明施工样板工地”，成立以项目经理为组长的安全文明施工领导小组，其人员和分工如下：
组长：
（项目经理）——全面负责协调安排及施工指挥。
副组长：
（技术负责人）——负责现场技术交底。
成员：
（施工技术员）——负责施工监督工作。
（专职安全员）——负责施工安全巡视及检查工作。
（专职质检员）——负责质量监督检查工作。
2、劳动力计划
选择技术全面，且具有一定经验的专业施工班组，施工人员必须持有效的特殊工种上岗证。
须经过质量、安全、文明施工教育后，方可上岗作业，具体安排如下：
劳动力计划
工种名称
人数
备注
架子工
12
杂工
6
模板工
50
杂工
10
混凝土工
20
电焊工
6
电工
2
钢架司机
2
第三章主要施工方法
1、柱模板加工与安装
柱模板采用18㎜夹板，80㎜×80㎜木枋做竖楞，间距为300㎜；柱箍采用2×Φ48钢管和M12对拉螺栓夹固，楼板面上350㎜设第一道柱箍后，再以间距@500㎜布置柱箍。
柱中穿心螺栓，柱侧壁四面用Φ48mm×3.5mm钢管作斜撑，支撑在柱箍上，形成一稳定受力体系，保证柱模的强度和刚度。
（1）按设计图纸尺寸制作柱侧模板（注意：
外侧板宽度要加大二倍内侧板模板厚）后，按照放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：
柱箍间距一般为500㎜，最下一层距楼面350㎜，柱截面边长大于800㎜时应设置柱中穿心螺杆，螺杆的直径为Ф12，间距按500㎜设置。
柱模板基本参数
柱断面长度B=800mm；柱断面宽度H=800mm；
方木截面宽度=80mm；方木截面高度=80mm；
方木间距l=300mm,胶合板截面高度=18mm。
2、楼板支顶体系
楼板支顶体系采用门式架进行支撑，支撑主要按900㎜×900㎜的间距布置。
楼面模板采用18㎜厚夹板。
楼板模板的安装采用压梁旁板式，梁侧竖向压枋兼作纵向主龙骨的一端支撑，沿板横向设一层次龙骨，次龙骨方条位于主龙骨之上垂直主龙骨木枋与梁交接另一端，梁侧竖向压枋兼作支撑，主龙骨间距为@900mm采用80㎜×80㎜木枋，次龙骨间距为@450mm采用80㎜×80㎜木枋；板设置支顶横向龙骨通过上托支撑在门式架上端（见附支顶大样图）。
梁下门式架设置的间距依不同截梁的计算结果进行布置。
离楼地面约200mm～300mm处设一道扫地杆，然后沿支顶高度设置纵横钢管拉结杆，水平杆应与结构柱作拉结以加强稳定性。
在制作安装楼面模板时，现场施工人员按设计标高放线调整顶架的高度，注意上托旋头的高度不得大于250mm，防止摇摆，失稳。
标高调好后就安装梁底模板，并按设计、规范要求起拱为跨度的3‰。
楼板模板铺设时应顺同一方向铺起，在中间收口，板缝必须严密，保证位置，平整度准确，误差符合检评表的要求。
模板安装后，应再详细校正和检查加固。
浇筑混凝土之前，要充分湿润模板。
3、梁模板制作与安装
1、梁模板的制作
梁底模板及侧模均采用18mm厚木夹板，竖向龙骨采用80mm×80mm木枋，间距@300mm，纵向采用2Φ48mm×3.5mm钢管加固，采用Φ12螺栓@600mm用蝴蝶扣加固，梁底纵向次龙骨木方采用80mm×80mm@300-450，横向主龙骨木方采用80mm×80mm@450-800。
2、模板安装
大梁（梁高≥1000㎜）装模时，先钉装梁底板，待梁筋安装完成后，经检查无误差，才封梁的两侧旁板。
（1）在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：
按设计标高调整顶架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。
当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的2‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。
（4）当梁净高超过900㎜时，梁侧模板加螺栓加固。
（具体拉结位置见附图）
4、高支模顶架搭设
高支模顶架采用国标门式架搭设，门式架底部离地面约200～300㎜纵横设一道钢管扫地杆。
支撑主梁的支架必须设置连续剪刀撑，并沿梁纵横向通长布置。
1、高支模系统采用顶架搭设一般规定。
（1）门式架顶架材料选择及质量标准
a、门式架应采用现行国家标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128－2000），其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定。
b、门式架的尺寸和表面质量应符合下列规定：
①、新门式架应有质量证明书。
②、门式架表面应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道。
③、门式架必须涂有防锈漆。
门式架外径、壁厚、端面等的允许偏差分别为：
－0.5㎜、－0.5㎜、－0.5㎜。
④、门式架表面生锈深度≤0.50㎜，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
⑤、旧拉杆使用前应进行锈蚀厚度检查，有裂缝、变形的禁止使用。
c、门式架上严禁打孔。
（2）扣件
a、扣件式钢管顶架应采用可锻铸铁作的扣件，其材料材质应符合国家现行的规范标准《钢管扣件脚手架扣件》（GB15831）的规定。
b、高支模支架系统采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·M时，不得发生破坏。
（3）模板架每根立杆底部应设置底座。
（4）脚手架必须设置横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜～300处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
a、杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500㎜，各接头中心节点的距离不宜大于步距的1/3。
b、对接宽度不应小于1000㎜，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板至杆端的边缘距离不应小于100㎜。
（6）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜。
（7）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300㎜时，应设置水平杆固定。
（8）模板支架的支撑设置应符合下列规定:
a、模板支架四边与中间间隔四排支架立杆应设置一道纵向剪立撑，由底至顶连续设置。
b、高于4m的模板支架，其两端和中间每隔4排支架立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪立撑。
c、剪刀撑的构造应符合下列规定：
Ⅰ、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定。
剪立撑斜杆于地面的倾角α
45°
50°
60°
剪立撑跨越立杆的最多跟数n
7
6
5
Ⅱ、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾斜角在45°～60°之间。
Ⅲ、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部搭接必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
ⅰ、立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，接头中心至主结点的距离不宜大于步距的1/3。
ⅱ、搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个螺旋扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
Ⅳ、剪刀撑斜杆应用螺旋扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆拉上，螺旋扣件中心线至主结点的距离不宜大于150㎜。
d、顶架搭设完毕后，架体与外围已经浇注的一、二层混凝土框架梁和柱拉结，与梁二跨一拉，与柱子一步一拉结。
（9）方条均采用80×80杉木或松木杆L＝2000mm顺直无挠曲断裂腐烂残缺等现象.
2、高支模顶架搭设完毕应进行检查验收，合格以后方可使用。
检查验收的具体内容如下：
①、基础是否平实，可调底座、木枋安放是否符合要求。
②、检查顶架垂直度，要求偏差不大于0.5%。
③、扣件紧固状态是否合格。
④、水平架，水平加固杆，剪力撑是否符合要求。
⑤、安全网和防护栏杆设置是否符合要求。
⑥、高支模顶架验收是否符合安全要求。
3、高支模顶架验收合格方可使用。
使用前应该对工人进行安全使用教育及技术交底工作。
5、结构支模顺序
支模顺序为：
柱模——梁模——板模
当柱筋扎好后，开始支柱模。
柱模安装好后，校核其轴线、垂直度及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，捣柱砼，然后进行梁板模的安装，安装时要特别注意梁柱的各个节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，梁、模板以80×100㎜的木枋垫平支牢，保证模板系统的整体稳定性和几何尺寸的准确性。
钉楼面模板时需要在下面留出施工通道，方便检查加固。
6、梁、板砼的浇筑
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，梁分层浇筑。
首先将主梁砼浇筑至次梁底，第二次浇至梁高1000㎜处，并停顿一段时间，以便砼的沉降密实，在砼初凝前同板砼一同浇注（见梁分层浇注图）。
板砼的虚铺厚度应大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。
刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，必须用人工预先边压浆，边抹面。
梁板砼的振捣。
梁板砼使用插入式振动棒及平板式振动器振捣。
使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插到尚未初凝的下层中50～100㎜，以使上下层相互结合。
振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拔”。
振捣时间一般每插点为20～30秒，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
作业中要避免将振动棒触及钢筋，钢结构预埋件，水电预埋管，模板等。
平板式捣动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一次振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。
混凝土入模温度必须控制在30℃以内，坍落度控制在混凝土配合比要求范围内，混凝土初凝时间要控制在2.5～3小时。
如果混凝土临时间断处超出初凝时间仍然未能结合时，应在混凝土初凝前在结合处及时浇上适量混凝土以推迟结合处的初凝时间，保证结合缝的接搓。
混凝土养护
柱身养护采用淋水。
对于暂时不进行上部结构施工的柱预留钢筋，经清除捣柱混凝土时被污染的混凝土浆后，要用胶布包裹，以防止雨水锈蚀预留钢筋和锈水污染柱面。
楼地面混凝土浇筑完后12小时内采用
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