0405技术交底书Ⅳb仰拱.docx

0405技术交底书Ⅳb仰拱.docx

《0405技术交底书Ⅳb仰拱.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0405技术交底书Ⅳb仰拱.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

0405技术交底书Ⅳb仰拱

技术交底书

表格编号

1310

项目名称

新建怀邵衡铁路3标

第页

共10页

交底编号

工程名称

尖峰山隧道

设计文件图号

怀邵衡隧参01（W）、怀邵衡施（隧）10

（1）

施工部位

DK55+730-690段Ⅳb级围岩仰拱

交底日期

2015年8月20日

技术交底内容：

1、设计要求

①尖峰山隧道DK55+730-690段设计为Ⅳb级衬砌类型。

Ⅳb级围岩隧底仰拱厚度为45cm，C40钢筋混凝土，仰拱填充为C20混凝土。

仰拱环向施工缝设中埋式橡胶止水带，纵向施工缝设钢边止水带。

隧道内设置双侧水沟与中心盖板沟，且侧沟与中心水沟设置构造钢筋加强。

无渣道床与沟槽侧壁之间设置踏步，踏步双侧分段设置，纵向间距约25m，每段长2m，结构尺寸0.3m（宽）x0.4m（高），踏步下设置Ф100PVC排水管贯通。

②横向导水管（30m/道）:

为疏通道床两侧的可能积水，仰拱填充层内横向设置Ф100PVC横向导水管，采用Φ100mmPVC管，间距30m一道，排水滤管采用专用弯头与道床两侧排水孔连通并直接引入中心水沟。

无仰拱地段横向导水管采用Φ100mmPVC管，间距30m一道。

③横向排水管（30m/道）：

两侧沟与中心水沟通过横向排水管连接（地下水发育地段可适当加密），横向排水管采用Φ100mm硬质PVC管，间距30m一道。

无仰拱地段横向排水管采用Φ100mm硬质PVC管，间距30m一道。

④纵向施工缝：

纵向施工缝采用幅宽30cm的钢边橡胶止水带，涂刷混凝土界面剂。

钢边止水带设置在1/2仰拱厚度处，在止水带搭接处，须沿水流方向采用上游处覆盖下游处的搭接方式。

⑤环向施工缝：

环向施工缝采用幅宽30cm中埋式橡胶止水带，埋设在1/2衬砌厚度处。

无仰拱地段中埋式止水带埋设间距30m，埋设在1/2底板厚度处。

⑥水沟及电缆槽：

侧沟尺寸0.3m（宽）x0.8m（高），电力电缆槽尺寸0.2m（宽）x0.36m（高），通信信号电缆槽尺寸0.35m（宽）x0.36m（高），中心水沟尺寸0.6m（宽）x0.905m（高）。

沟槽身采用C30钢筋混凝土，内含Ф6、Ф8、Ф10、Ф14、Ф20钢筋。

水沟的横向施工缝处设置中埋式止水带，埋设方式参照环向施工缝。

⑦管线过轨:

过轨钢管采用Ф150镀锌钢管，长度为13.2m，每根过轨管内均预留2跟贯穿铁丝（Ф4mm）且在两端预留一定的余量（>50cm）。

过轨管与电缆槽连接的弯曲半径大于75cm，管口应高于槽底3cm，管口设堵头，以免堵塞。

电缆穿过后应采用防水材料对过轨管与电缆间空隙封堵，以防漏水浸泡。

⑧钢筋安装:

Ⅳ级仰拱为C40钢筋砼，厚度为45cm，中心水沟宽60cm，内轨顶面到填充顶面为51.5cm。

环向主筋采用Φ18螺纹钢，间距20cm；纵向分布筋采用Φ12螺纹钢，间距25cm；箍筋采用Φ8圆钢，间距25cm。

钢筋的保护层厚度为5cm。

主筋配筋：

考虑边墙位置主筋预留（矮边墙高度为内轨顶下21.5cm），设计一边外露1.6米，一边外露0.65米。

外层钢筋长15.5米，内层钢筋长14.5米。

外层钢筋一根9米、一根3.5米和一根3米配；内层钢筋一根9米与一根5.5米配。

主筋采用机械连接，接头错开的距离不小于35d（63cm）。

纵向钢筋采用9m长Φ12螺纹钢。

钢筋制作时应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和锈蚀。

接驳器连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

钢筋安装时，必须按设计间距摆放整齐，上下层间距35cm；钢筋安装完成后，在钢筋外侧绑上保护层垫块，要保证外露钢筋纵向成排，用拉线进行检查。

接地钢筋采用Φ16的螺纹钢。

若单根结构钢筋截面不足，可将截面之和满足上述要求的相邻钢筋并联且无需要改变结构钢筋间距，钢筋间的连接应采用搭接焊工艺，焊缝长度单面焊不小于100mm，双面焊不小于55mm，焊缝厚度不小于4mm。

钢筋间十字交叉时采用16mm的“L”型钢筋进行焊接（焊接长度同上）；锚杆与钢架或专用环形接地钢筋间的焊接面积应不小于360mm。

对施工过程中暂时外露的接地钢筋进行防蚀处理，采用外涂沥青，外包聚氯乙烯，聚苯乙烯的方式。

⑨直螺纹套筒安装：

直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。

直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合规定：

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径mm

≤16

18～20

22～25

28～32

36～40

拧紧扭矩N.m

100

200

260

320

360

⑩管道的埋设深度与间距参照附图，埋设位置里程参照附表。

2、施工方法

2.1、施工工艺：

测量→开挖→清底→仰拱初支施作→栈桥就位→钢筋绑扎、安装→止水带安装→

关挡头模→仰拱衬砌混凝土浇筑→仰拱填充混凝土浇筑。

2.2、仰拱开挖及清理

测量放样、开挖支护

仰拱施工前根据设计支护类型、断面尺寸进行开挖，仰拱开挖断面必须满足设计尺寸。

开挖前测量放线，在隧道两侧边墙每隔3m施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。

开挖方式采用钻爆开挖，挖掘机、自卸汽车等进行出碴，初支施作混凝土前必须将隧底清除干净，不能存在虚碴、淤泥、积水或杂物。

仰拱开挖后及时安装连接筋，尽早与拱墙初期支护系统封闭成环，

级围岩每次开挖不得大于3m。

2.3、仰拱衬砌

1、初期支护断面检查

初期支护完成后仰拱衬砌施工前，要对仰拱断面进行检查，并对预浇筑段仰拱的里程、内轨面高程、厚度尺寸实地进行标注。

使用拉线、吊锤及水平尺根据现场的具体情况、围岩等级、支护类型来检查仰拱初支断面，以免侵限。

2、施工缝处理与止水带安装

（1）拱墙、仰拱环向施工缝处根据地下水发育情况，隧道长度等因素设置中埋式止水带、钢边止水带、背贴式止水带。

纵向施工缝处设置钢边止水带，涂刷混凝土界面剂等。

（2）环向施工缝端面应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水带宽1～2mm。

应保证止水带与混凝土截面洁净。

（3）水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置遇水膨胀橡胶止水带，并与纵向排水管出口、Φ100横向PVC导水管等设置位置避开，数量按纵向30m一道。

（4）先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，冲洗干净。

凿毛时，混凝土必须达到的强度：

人工凿毛为2.5Mpa，风动凿毛为10Mpa。

（5）纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上，铺一层厚20～30mm，水胶比较混凝土略小的1：

1水泥砂浆，然后及时浇筑混凝土。

（6）环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面的浮浆和杂物清除，并及时浇筑混凝土。

（7）浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免刺破止水带，同时还必须充分捣振，保证混凝土与止水带紧密结合。

如有破裂现象应及时修补。

（8）中心水沟施工缝接头应与仰拱及仰拱填充的接缝（施工缝及变形缝）位置避开。

3、模板安装

仰拱及填充施工前必须对虚碴清理干净，确保基底无碴无积水。

施工时采用定型钢模板关模，纵向分段全幅施工，仰拱与填充分开浇筑。

仰拱模板安装见后图；仰拱档头模采用开槽型组合模板；仰拱边墙模板由槽钢和角钢连接组成，通过螺栓连接角钢与槽钢。

模板安装要求：

a、测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，随时对照检查。

b、模板安装前应仔细清理板面，并均匀、充分地涂刷脱模剂。

c、模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。

垂直度：

用吊线检查，然后加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。

平整度：

拉通线全过程监控校正。

d、模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。

e、浇筑砼时随时复查校正，发现有偏移立即进行校正。

4、混凝土浇筑：

a、仰拱砼应整体浇注一次成型，同时仰拱一次浇筑长度宜为12m，特殊情况下为6-12m。

浇筑成形的混凝土结构不得有麻面、蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣层等现象。

b、混凝土运输车运送至施工现场，必须经试验员检验塌落度、和易性合格后再用地泵泵送入模。

c、混凝土浇筑时，采用溜槽或缩槽形式将混凝土送入模。

要求做到分段分层、分层振捣，每一层厚度不超过50cm，并对混凝土进行充分振捣，以防混凝土浇筑不平衡，导致模板间受挤压力不均发生爆模等事故。

d、振动器的操作要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁边不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。

e、在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行振捣。

f、振捣时，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。

一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

g、振动器使用时，振动器距离模扳不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模扳振动。

5、质量标准；

（1）、仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。

（2）、该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%。

（3）、钢筋机械连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2螺距。

（4）、边墙外露钢筋纵向应平顺成直线，间距20cm，不得歪倒。

（5）、仰拱钢筋验收标准

项目

钢筋类别

型号

间距

（cm）

排距允许误差（mm）

间距允许误差（mm）

保护层厚度允许误差（mm）

弯起点位置允许误差（mm）

主筋（环向钢筋）

Φ18

20

±5

±20

+10,-5

30

分布筋（纵向钢筋）

Φ12

25

±20

箍筋

Φ8

25

±20

（6）、止水带安装用固定钢筋绑好，外露部分平顺直挺，不得弯折。

（7）、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

（8）、仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。

（9）、仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。

6、止水带施工注意事项

（1）止水带应与衬砌端头端头模板正交，应确保位置准确、牢固可靠，中埋式止水带中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。

（2）止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于10cm。

（3）橡胶止水带接头宜采用硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材强度的80%

（4）橡胶止水带的转角半径不得小于200mm，钢边橡胶止水带不得小于300mm

（5）固定止水带时不得在止水带上打孔，不得损坏止水带的本体部分。

止水带定位时不得使止水带翻滚、扭结。

（6）二次衬砌脱模后，若有走模、止水带过分偏离的现象，应对止水带进行纠偏。

7、安全、环保、文明施工等技术措施；

⑴仰拱施工段，车辆限速为5km/h；

⑵混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作；

⑶开挖不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全；

⑷所有加工机械及材料设备必须堆放到指定地点；

⑸施工现场做到工完料清。

8、成品保护措施；

仰拱混凝土浇筑三天后才允许人员行走及安装水沟模板；填充混凝土浇筑完成后安排专人洒水养护，在填充混凝土强度达到100%时方可允许车辆通过。

附件及附图：

1、结构尺寸图；

仰拱开挖尺寸图

图1仰拱开挖尺寸图（图中单位为mm）

仰拱设计图

1、图中单位为cm。

2、该段设计仰拱填充面至内轨顶高度为51.5cm，边墙采用仰拱弧形模板一次性浇筑到比填充顶面高30cm位置。

3、衬砌为C40混凝土，填充为C20砼。

图2仰拱设计图

图中单位为mm。

图3中心水沟设计图侧沟与电缆槽设计图

（3）施工缝与止水带安装图

4、过轨钢管埋设图

管线过轨平面图

管线过轨剖面图