安装方案3.docx

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安装方案3

2、电气施工方案

1、主要施工程序

2．图纸会审

图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。

2．1施工准备、技术交底

根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的

编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。

2．2现场预埋、预留

在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行地下室施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。

2．3盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。

2．4调试阶段

照明系统调试：

测试各回路绝缘电阻——照明配电箱送电——按设计图分回路送电——试灯

动力系统调试：

测试各回路绝缘电阻——控制部分本体调试——带设备无负荷试车——联动试车

3.电气安装主要施工工艺

3．1成套配电柜（盘）安装

（1）工艺流程：

设备开箱检查—设备搬运—柜（盘）稳装—柜（盘）二次线配线—试验调整—送电运行验收

（2）开箱检查：

按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。

（3）基础型钢的安装

a.按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；

b.与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

＜1

＜5

不平度

＜1

＜5

位置误差及不平行度

＜5

c.基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。

d.埋设好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。

（4）盘柜安装

a.立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；

b.找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；

c.盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘面偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

d.安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接；

（4）二次线连接

按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。

（5）试验调整

将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。

然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。

（6）送电运行验收

在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。

（7）注意事项：

a、柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。

b、设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。

c、双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。

d、送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。

e.成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：

机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。

3．2管线敷设

（1）暗管暗敷流程：

弯管、切管、套丝—测定箱盒位置—稳住箱盒—管路连接—配合现浇混凝土—地线焊接

明管、吊顶内管路敷设：

预制加工管弯、支架—箱、盒测位—支、吊架固定—箱合固定—管路连接—跨接地线

（2）严格根据设计要求选用管材。

（3）管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。

（4）弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

（5）钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。

薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。

（6）采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。

（7）暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。

厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。

（8）与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。

（9）对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。

（10）管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。

（11）埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。

3．3管内穿线

（1）管内穿线的主要程序

扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带护口—导线连接—导线绝缘电阻摇测

（2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、绿三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。

（3）穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。

（4）放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。

（5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。

（6）如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。

（7）穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。

（8）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。

（9）注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。

（10）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。

（11）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

3．4电缆保护管安装及电缆敷设

（1）工艺流程

电缆保护管的安装—电缆敷设准备—电缆沿桥架（保护管）敷设—水平敷设（垂直敷设）—整理固定—挂标志牌

（2）电缆保护管的敷设

1）电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。

2）弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。

3）电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。

4）电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5）电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。

6）电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。

7）并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。

8）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。

9）直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。

（4）电缆敷设：

1）敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。

当电缆各项指标测试无误时，方可使用。

2）电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。

3）电缆敷设时，现场的温度应满足：

塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热。

4）敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。

5）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。

6）高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。

7）垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。

8）电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至1.5mm。

9）电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。

10）不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。

11）敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。

另外，电缆桥架内敷设电缆多为高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。

3．5照明器具及开关插座安装：

（1）灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。

（2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。

其中紫外线消毒灯具的开关应选用带指示灯的专用开关，和普通开关应有明显的区别。

（3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。

（4）接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。

（5）同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。

（6）导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。

（7）灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。

（8）灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。

（9）在工程前期图纸会审过程中，应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。

（10）灯具在吊顶上