梓潼县第一高级职业中学综合楼施工设计.docx
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梓潼县第一高级职业中学综合楼施工设计
前言
本工程名称是梓潼县第一高级职业中学综合楼，位于梓潼县第一高级职业中学内。
该建筑为框架结构，具有平面布置灵活，可以获得较大的空间，总共五层。
总建筑面积为4580m2，建筑高度为18.90m。
建筑抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级，建筑耐火等级为二级，设计合理使用年限为五十年。
框架结构是由梁柱承重结构体系构成，能够承受竖向和水平荷载作用。
一般设计成双向梁柱抗测力体系,抗震设计时，为协调变形和合理分配内力，框架结构不宜设计成单跨结构。
通过毕业设计对大学期间所学的知识做一个系统的总结和应用，通过自己对在熟悉任务书的基础上参观、比较同类建筑，查阅、收集有关资料使我的所学的知识得以综合的应用，提高综合知识的应用能力，对所学过的知识得以系统的深化。
培养我独立解决毕业设计的内容和步骤，及掌握建筑施工图和结构施工图的绘制方法，为今后工作打下良好的基础。
同时毕业设计是学生在毕业前半年的最后学习和综合训练的实践性学习环节；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与实践能力培养效果的全面检验；是学生毕业及学位资格认定的重要依据。
所以我们每一个毕业生都应该认真的努力完成自己的毕业设计，使自己成为社会需要的人才。
通过毕业设计，能够进行资料的收集、加工与整理，能正确应用工具书，掌握有关技术规范；提高工程计算、理论分析、图表绘制、技术文件编写的能力。
第1章工程概况
1.1建筑概况
1.1.1建筑概况
本工程为梓潼县第一高级职业中学综合楼。
由绵阳西南科技大学建筑设计有限公司设计。
工程地点位于梓潼县第一高级职业中学内。
本工程为五层框架结构综合楼，总建筑面积4580平方米，建筑总高度18.90米。
建筑抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级。
建筑耐火等级为二级，设计合理使用年限为五十年。
1.2结构概况
1.2.1结构设计概况
砼强度等级：
基础垫层为C10素混凝土，墙下条基为C25。
上部各层梁柱板现浇混凝土构件为C30，上部圈梁、构造柱C30，其余现浇构件C30。
底层室内标高以下砖强度等级为MU10，水泥砂浆强度等级M10，底层室内标高以上砖强度等级为MU10，混合砂浆强度等级为M5。
本工程中墙体除纵墙375mm厚外，均用240mm厚页岩实心砖砌筑，部分隔墙为120mm厚页岩实心砖。
1.2.2门窗工程说明
门窗：
所有的外窗为铝合金塑钢窗，门为木门和弹簧门，所有门窗加工前应复核洞口尺寸。
1.3施工条件与工程特点
1.3.1施工条件
工程地处梓潼县，交通不受限制，但文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语。
1.3.2施工特点
工程量大、工期紧、质量要求高。
本工程是为5层综合楼工程，工程质量特别重要，因此质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。
第2章工程总体部署
2.1施工项目管理目标
1、质量：
主体工程确保优良工程，单位工程确保市优工程。
2、安全：
杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内
3、现场管理：
坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地”。
4、科技应用：
积极应用“四新”技术，建成“全市建筑业科技示范工程”。
积极开展QC小组活动，实施中，上述目标若未能实现，愿接受业主的处罚。
2.2施工组织
1、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目副经理分管。
3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。
2.3施工规划
1、基础施工以后以伸缩缝为界分区作业：
基础砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通、环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。
2、结构施工：
拟配1台QTZ40塔吊和2台施工井架（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用现场搅拌，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。
为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。
3、结构：
每层施工工期安排为19天。
4、墙体砌筑：
该工程为框架结构，在施工到五层时开始砌筑墙。
5、装饰施工：
内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。
6、零星工程：
此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
7、扫尾竣工：
由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行市优的申报工作。
第3章工程主要施工方案
3.1土方开挖与排水施工
3.1.1施工顺序及工艺流程
清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除
3.1.2土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
1、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
3、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150毫米厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
3.1.3基坑排水
基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
3.2基础工程
3.2.1清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3.2.2钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
3.2.3模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度，30。
时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。
时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
3.2.4清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
3.2.5混凝土现场搅拌
1、每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：
水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。
投料顺序为：
石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4、搅拌时间：
强制式搅拌机：
不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
3.2.6混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
3.2.7混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
3.2.8混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
3.2.9混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
3.2.10模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。
3.2.11回填土
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：
7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。
根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。
3.3主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
支撑系统：
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
3.3.1柱模板
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
框架柱模板采用50х100mm木枋和12厚高强复合板拼装成定型模板，模板支撑采用钢管及配套扣件。
柱子断面较大的考虑在柱中部设一道Ф12的对拉螺杆，采用钢管作柱箍、柱箍间距为900mm。
框架柱支模（如图3-1）：
图3-1框架柱支模
柱模拼装时，柱顶段模板与现浇框架梁板模板拼装成整体。
梁柱接头顶面，在浇筑梁板砼时，柱脚处设50×50的木枋或钢管定位小方盘，保证柱脚位置准确。
柱模最后一侧封模前，应将柱内杂物清理干净。
柱砼浇完达一定强度后即可拆除柱模，一般柱砼浇完24小时后即可拆除柱模。
柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便与梁模相连。
3.3.2梁、板模板
框架梁板侧模板均采用50×100木枋和钢模板拼装或12厚高强复合竹胶板配制成定型大模板；框架梁板底模采用钢模板拼装或50厚木板上铺8厚高强度复合竹胶板。
框架梁板模板的支撑体系均采用ф48×35钢管及配套扣件搭设，其支撑体系的立杆间距、横杆步距等，经过计算确定。
框架梁板模板支撑搭设：
框架梁、板的模板支撑架采用满堂脚手架，立杆间距为1.0m×1.0m，横杆纵横方向通长设置，步距为1.5m，并按10-15m间距设置剪刀撑。
框架梁板模板安装按1%跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。
模板支撑架立杆下部应设能长垫木板，上、下层立杆应对齐在距楼（地面）30cm左右一道纵横方面的扫地杆。
框架梁模板拆除时间，梁板砼强度达到设计强度的75%时即可拆除梁板的模板。
梁架梁板模板拆除时，先拆除松板的支撑，拆除板底模和梁侧模，再拆除松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除（如图3-2）：
图3-2梁板支模
3.3.3楼梯模板
楼梯底模及梯步侧模采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。
楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。
楼梯模板前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。
楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。
楼梯拆模板待楼梯砼达到一定强度后即可拆除；
标准层板模板采用满堂脚手架，上铺50厚木板和8厚高强度复合竹胶板，其板模板安拆方法同框架梁板模板安拆。
柱模板拼装时柱顶段模板与框架梁模板拼装成整体。
梁柱接头顶面，在现浇梁板砼时，柱脚处设50Х50的木枋或钢管定位小方盘，保证柱脚位置准确。
柱模最后一侧封模前，应将柱内杂物清理干净。
柱砼浇完达到一定强度后即可拆除柱模,一般柱砼浇后24小时后即可拆除柱模，柱模拆除时上边一块暂不拆除，以便与梁模相连。
现浇楼梯模板安装示意图如（图3-3）：
图3-3楼梯支模
楼梯间模板施工：
楼梯间内外侧模均采用50Х100木枋和12厚高强复合竹胶板配制成大模板、采用套管对拉螺栓连接、间距500mm×600mm、螺栓规格为ф14。
支模程序：
放线→定位基准→抹水泥砂浆支撑面→安放予埋铁件→支侧摸，安装支撑→安门窗洞口模板→绑扎钢筋和垫块，安对拉套管→支另一侧模→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。
3.3.4立模注意事项
1、柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
2、柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
3、接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
4、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下（表3-1）：
表3-1现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
3.3.5拆模注意事项
1、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
2、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
3、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
4、多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
3.4主体钢筋工程
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
3.4.1柱钢筋
工艺流程：
套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
接头的位置应相互错开：
连接接头（在连接接头处35d且不小于500mm区段内）受拉区不大于50%，受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
柱箍筋绑扎，在立好的柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
柱箍筋应加密：
加密区长度及箍筋的间距严格按规范操作。
柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
3.4.2梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：
上部钢筋接头应在跨中13跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
3.4.3楼梯钢筋
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
3.5主体混凝土工程
砼均采用现场搅拌。
3.5.1砼施工质量保证措施
砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于7昼夜。
浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
3.5.2砼的浇筑施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
原材料计量：
利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
3.5.3机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：
可先加13的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输：
砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
垂直运输主要靠塔吊完成。
3.5.4振捣器操作要点
砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。
在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
3.5.5柱砼浇筑
浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
3.5.6梁、板浇筑
梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。
在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注
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