0.4～0.8
0.8～1.2
0.9～1.5
单桩垂直极限荷载（kN）
400～600
900～1200
2000
最大抗压强度（MPa）
砂土10～20，粘性土5～10，
黄土5～12，砂砾8～20
干重度（kN/m3）
砂土16～20，粘性土14～15，黄土13～15
渗透系数（cm/s）
砂土10-6～10-7，粘土10-5～10-7，砂土10－6～10－7
粘聚力C（kPa）
砂土400～500，粘性土700～1000
内摩擦角（ф°）
砂土30～40，粘性土20～30
标准贯入击数N
砂土30～50，粘性土20～30
2.4.2在制定方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和相关建（构）筑物等资料。
对既有建筑尚应搜集竣工和现状观测资料、临近建筑和地下埋设物资料等。
2.4.3施工中应如实记录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。
在注浆结束4周后，应选择开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或水压试验等适当方法进行检验。
2.4.4方案确定后，应先进行试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
2.4.5按设计图纸定出旋喷桩位，并报甲方和监理复核。
3操作工艺
3.1工艺流程
→→→→→→→→→
→←
3.2操作方法
3.2.1主要施工方法
3.2.1.1钻机就位：
旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
施工时旋喷管的倾斜度不得大于1.5%。
3.2.1.2钻孔或打管：
单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。
当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。
一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
3.2.1.3插管：
插管是将喷管插入地层预定的深度。
单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
二重管和三重管旋喷施工，使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。
若压力过高，则易将孔壁射塌。
3.2.1.4试管：
当注浆管插入预定深度后，应进行清水试压，到设备和管路情况正常后，则可开始高压注浆作业。
3.2.1.5旋喷高压注浆作业：
当旋喷管插入预定深度后，立即按设计配合比搅拌浆液，指挥人员宣布旋喷开始时，旋转提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆。
值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。
3.2.1.6喷射结束及拔管：
注浆至设计高度后，拔出喷浆管，注浆结束，浆液填入孔中，多余的清除掉，拔管要及时，不可久留孔中。
3.2.1.7冲洗：
当旋喷提升到设计标高后，旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。
3.2.1.8移动机具：
把钻机等机具设备移到新孔位上。
3.2.2旋喷工艺参数：
见表3.2.2
高压旋喷注浆工艺主要施工参数表表3.2.2
序号
高压喷射注浆种类
单管法
二重管管法
三重管法
高压
注浆
参数
值
水
压力（MPa）
－
－
20～50
流量（L/min）
－
－
80～250
喷嘴直径（mm）
－
－
2～3.2
喷嘴个数
－
－
1～2
空气
压力（MPa）
－
0.7～0.8
0.7～0.8
流量（m3/min）
－
1～2
3～10
环形间隙（mm）
－
1～2
1～2
浆液
压力（MPa）
20～40
20～40
1～3
流量（L/min）
80～120
80～120
90～150
喷嘴孔径（mm）
2～3
2～3
10、14
喷嘴个数
1～2
1～2
1～2
注浆管外径（mm）
42、45
42、50、75
75、90
提升速度（cm/min）
20～25
10
10
旋转速度（r/min）
20
10
10
固结体强度（MPa）
粘土
1～3
2～3
1～5
砂土
3～4
4～10
5～15
3.2.3高压旋喷施工操作要点
3.2.3.1钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，钻杆倾角误差不得大于0.5°。
3.2.3.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
3.2.3.3要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。
3.2.3.4喷射注浆时要注意设备开动顺序。
三重管旋喷应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。
风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。
待水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
3.2.3.5根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。
3.2.3.6在地基处理工程中，应采用间隔跳打法施工，一般两孔间距大于1.5m。
3.2.3.7喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量（三重管施工），最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3.2.3.4条的规定。
同时，开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m，以防固结体脱节。
3.2.3.8喷射注浆达到设计深度后，三重管施工可停风、停水，而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。
3.2.3.9卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。
注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。
压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。
3.2.3.10喷射注浆结束后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。
并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物混入。
3.2.3.11所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改。
禁止使用受潮或过期的水泥。
在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。
水泥用量可参考表3.2.3.11。
1m3桩长三重管旋喷桩水泥用量表3.2.3.11
桩径（mm）
桩长（m）
强度为P.O.32.5水泥单位
旋喷施工方法
单管
二重管
三重管
φ600
1
Kg/m
200~250
200~250
－
φ800
1
Kg/m
300~350
300~350
－
φ900
1
Kg/m
350~400
350~400
－
φ1000
1
Kg/m
400~450（新）
400~450（新）
700~800
φ1200
1
Kg/m
－
500~600（新）
800~900
φ1400
1
Kg/m
－
700~800（新）
900~1000
注：
“新”系指高压水泥浆泵，压力36~40MPa，流量80~110L/Min的新单管法和二重管法。
3.2.3.12为了加大固结体尺寸，或避免深层硬土固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。
也可以采用复喷工艺：
第一次喷射（初喷）时不注水泥浆液；初喷完毕后，将注浆管边送水、边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。
3.2.3.13在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
旋喷喷射注浆时，冒浆量应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%。
超过太多或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
3.2.3.14对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。
三重管旋喷注浆因冒浆中掺入粘土和清水，故不宜利用冒浆回灌。
3.2.3.15在加固工程中，为使桩顶与原基础严密结合，可于旋喷作业结束后24h在旋喷桩中心钻一小孔，再用小径（如φ30mm）单层注浆管补喷一次。
3.2.3.16在软弱地层中旋喷时，固结体强度低。
可在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。
3.2.3.17在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。
3.2.3.18在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。
4质量标准
4.1施工质量执行标准见表4.1。
4.2施工质量检验
4.2.1检查项目
4.2.1.1固结体的整体性、均匀性和垂直度；
4.2.1.2固结体的有效直径或加固长度、宽度；
4.2.1.2固结体的强度特性；
4.2.1.2固结体的溶蚀和耐久性能。
4.2.2检测方法
4.2.2.1开挖检查。
4.2.2.2室内试验，包括设计过程制作试件，进行物理力学性能试验和施工后开挖取样试验。
4.2.2.3钻孔检查，钻孔取样观察，并做成试件进行物理力学性能试验；
高压旋喷注浆地基质量检验标准表表4.1
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
国家标准
企业标准
单位
数值
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
符合出厂要求
查产品合格证或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
设计要求
查看流量表及水泥水灰比
3
桩体强度或完整性检验
设计要求
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
设计要求
设计要求
按规定方法
一般项目
1
钻孔位置
mm
≤50
mm
≤40
用钢尺量
2
钻孔垂直度
％
≤1.5
％
≤1.2
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
mm
±150
用钢尺量
4
注浆压力
按设计参数指标
按设计参数指标
查看压力表
5*
桩体搭接
mm
＞200*
mm
＞200*
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
mm
≤40
开挖后用钢尺量
7
桩体允许偏差
≤0.2D
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径
注：
其它工程可参照此表标准。
（在旋喷隔水帷幕工程中，桩体搭接应不小于300mm）
4.2.2.4标准贯入试验。
一般距注浆孔中心0.15～0.20m，每隔一定深度作一次。
4.2.2.5载荷试验，包括复合地基荷载试验和单桩荷载试验。
4.2.2.6渗透试验，包括钻孔压力注水渗透试验和钻孔抽水渗透试验。
4.2.3检验方法的选用：
选定质量检验方法时，应根据机具设备条件，因地制宜。
4.2.3.1开挖检查法：
通常在浅层进行，虽简单易行，但难以对整个固结体的质量作全面检查。
4.2.3.2钻孔取芯法：
是检验单孔固结体质量的常用方法，选用时需以不破坏固结体为前提。
4.2.3.3标准贯入和静力触探法：
应用于有经验情况下。
4.2.3.4载荷试验法：
是检验地基处理后地基承载力的良好方法，有条件的地方应尽量采用。
对重要建筑物仍应做载荷试验为宜。
4.2.3.5压水试验法：
通常在取芯困难或工程有防渗要求时采用。
4.2.3.6建筑物的沉降观测及开挖过程测试和观察是全面检查建筑地基处理质量的不可缺少的重要方法。
4.2.4检验点的部位
4.2.4.1有代表性区域；
4.2.4.2帷幕中心线上；
4.2.4.3施工中出现异常情况的部位；
4.2.4.4地质情况复杂，可能对高压注浆质量产生影响的部位。
4.2.5检验点的数量
高压旋喷地基处理检验点的数量为施工注浆孔数的1%，并至少要检验3个点。
其它工程检验点的数量根据需要定，一般为施工注浆孔数的2-5%，并至少要检验3个点。
检验不合格者，应在不合格点附近进行补喷或采取有效补救措施，然后进行质量检验。
4.2.6质量检验时间
应在高压喷射注浆结束28d后进行。
如不作承载力或强度检验，则时间可适当缩短。
5成品保护
旋喷后12h内应避免重车等在其上行走，或堆放重物，以免压坏桩头造成桩头变形。
6应注意的质量问题
6.1钻机就位应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合。
6.2施工前必须确定旋喷参数（旋喷压力、喷嘴提升速度、喷嘴直径等）。
6.3旋喷管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷浆，待达到预定排量后，再逐渐提升旋喷管；深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
6.4在插管旋喷过程中，要注意喷嘴被堵，水、气、浆压力和流量必须符合设计要求，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。
6.5钻杆的旋转和提升必须连续不断的进行，拆卸钻杆要保持有0.1m以上的搭接长度，以避免固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升钻杆和旋喷
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