模板施工方案.docx
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模板施工方案
1、编制依据
1.1．施工图纸
图纸名称
设计单位
科研楼工程施工图纸
中国中元国际工程公司
1.2．施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
科研楼工程施工组织设计
2009.8
王翠英
1.3．主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
2
《建筑工程大模板技术规范》
JGJ74-2003
3
《全钢大模板应用技术规范》
DBJ01-89-2004
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
6
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
12
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
科研楼工程集办公、科研研发、会议、多功能厅、车库、餐厅等于一体,是以科研为主的多层综合性、现代化、智能办公建筑
2
使用年限
50年
3
建筑面积（m2）
总建筑面积
29258
4
建筑层数
地下
2层
地上
8层
5
建筑层高（m）
地下二层
4.6
地下一层
4.2
一层
4.3
二层
3.9
三层~八层
3.7
九层
4.5
6
建筑高度（m）
绝对标高±0.0
58.3
室内外高差
0.3
基底标高
-10.73
檐口标高
南侧为34.46北侧为22.76
建筑总高
31.25
7
建筑平面
横轴编号
1-11
横轴距离（m）
90
纵轴编号
A-D
纵轴距离（m）
31.75
8
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架结构
楼盖结构形式
现浇梁板结构
9
地梁截面
500×1600、1000×1600
墙体厚度
300
柱截面
800×1000、800×1200
楼板厚度
120、140、150
2.2结构平面图
2.3工程难点：
2.3.1管理方面难点
本工程同期开工面积较大,模板使用量大,模板种类多,对项目部管理人员的素质有较高的要求。
2.3.2技术方面难点
2.3.2.1构件尺寸:
本工程梁、柱、墙等构件尺寸较多且截面不规则。
2.3.2.2后浇带：
科研楼有贯通至顶的施工后浇带,待两侧混凝土浇筑60天后可以浇筑后浇带部分。
后浇带施工模板施工方法对混凝土施工质量影响极大,本方案对后浇带施工提出了相应的技术措施。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2009
12
1
2009
12
28
±0.00以下
2009
12
12
2010
3
15
±0.00以上
2010
3
16
2010
6
18
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层负责人
3.2.1.1生产负责人（尹长福）：
计划模板工程施工进度安排,对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标,布置各项工作并检查完成情况,组织施工过程的交接检。
协调模板施工中与其他专业施工的配合,依据施工的工程量合理安排施工人员的数量,组织交接检。
3.2.1.2技术负责人（胡永建）：
审核施工设计图纸,组织各专业共同会审图纸,确定模板配置方案及技术交底,负责编制模板配套材料的需用计划。
3.2.1.3质量负责人（王斌）：
检查模板半成品的加工质量,依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作,检验支摸前脱摸剂涂刷、模板拆除后的模板维护质量。
组织自检并做好记录,质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。
3.2.1.4材料负责人（任仕常）：
依据模板材料需用计划组织供方的考察,组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收,建立消耗领料制度。
监督模板材料的合法使用情况。
3.2.2劳务层负责人
3.2.2.1现场施工负责人：
按总承包方的布置对外施队各项工作进行总的管理、安排,保证施工的正常进行。
参加总承包方组织的协调会、生产会及每星期的监理例会。
3.2.2.2现场施工技术负责人：
负责模板工程的配模设计,负责模板的加工制作、安装、拆模、维护施工全过程进行监督、检查,施工中发现问题及时向项目技术负责人反映,落实施工进度计划,贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
4.1.1.1木工工长首先应通晓本专业的各种规范及工艺,熟悉各专业工种的图纸,积极参与各种技术活动,如设计交底、技术安全交底、方案编制、加工定货等。
4.1.1.2进行逐级技术交底,专业工长向各班组交底,班组长向工人交底。
交底内容要真实、有针对性和实用性,即要符合国家有关规范、工艺标准,又要符合现场实际施工情况,便于操作,便于贯彻执行。
4.1.1.3各专业工种之间要加强合作,互相监督,认真做好交接检查的工作,定期进行生产及技术工作会,调节工种之间的协作,总结各工种的施工质量。
4.1.1.4模板的配置必须依据国家有关规范标准及施工图纸,以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。
在配置模板之前,木工工长应先计算出各个部位模板的用量,然后放出大样,上报技术组,经审查无误后方可配置。
4.2机具准备
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ-106
3kW
6台
平刨
MB-502A
3kW
6台
压刨
MB1065
7.5kW
6台
活动扳手
最大开口宽65mm
30个
手枪钻
钻头直径12～20mm
30个
空压机
1立方
3台
钢丝钳
长150、175mm
3个
砂轮切割机
J3G-400
6个
零配件和工具箱
3套
锤子
重量0.25、0.5kg
600个
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
12个
水平尺
长450、500、550mm
6个
钢卷尺
50m/30m/5m
12个
直尺
2～3m
12个
靠尺
2m
3个
塞尺
一般
3个
4.3材料准备
4.3.1模板材料的选择:
矩形柱采用定型钢模,板选用12mm厚多层板,地下室墙体及基础地梁采用钢模板,木模使用水乳型脱模剂,钢模脱离剂选用油性脱模剂。
4.3.2项目生产经理负责组织木工工长、质检员、材料员对材料供方供货能力进行考察,专业模板加工厂家的加工能力和加工质量。
4.3.3材料负责人负责收集公司库存的旧木方,专业工长应配合检验旧木方是否合格,负责挑选能使用的木方运进现场。
模板工程材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
12mm
m2
20000
2
木方
5×10
m3
400
10×10
m3
150
3
碗扣件立杆
1.8m
根
9500
碗扣件立杆
1.5m
根
18000
碗扣件立杆
0.9m
根
18000
碗扣件横杆
0.9m
根
18000
4
立杆顶托
600可调
根
18000
5
止水螺栓
Ф14×230
根
6800
Ф14×430
Ф14×630
6
对拉螺栓
Ф14×1200
根
3000
7
架子管
6m
根
4000
架子管
4m
根
3500
8
架子管
3m
根
1900
9
架子管
1.5m
根
2000
10
架子管
1～1.2m
根
1500
11
3型扣件
个
10000
12
扣件
个
50000
13
脚手板
5cm
m3
150
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分,见分段图。
5.2楼板模板及支撑配置层数
为保证混凝土达到拆模强度,因此地下室模板支撑配置层数按二层配置,地上按一层配置,共计3层模板量。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
木制模板使用水乳型脱模剂,直接到市场采购；钢模板的隔离剂选用油性隔离剂,即机油和柴油1：
3比例调匀,油性隔离剂严禁使用旧机油。
5.4模板设计
5.4.1剪力墙模板设计
地下室墙体模板采用60系列、30系列、15系列、10系列组合钢模板,要求边角无翘曲、表面光滑,止水螺栓：
ф14,方木：
采用50×100mm,模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48钢管。
5.4.2柱子模板设计
5.4.2.1矩形柱模板均采用定型钢模,,斜撑采用φ48钢管,间距600,与结构顶板预留钢筋连接。
5.4.3梁、板模板设计
5.4.3.1顶板模板配模设计
本工程顶板采用12mm厚竹胶板板,次龙骨为50×100mm木方,中心距250mm,主龙骨采用100×100mm木方,间距900mm,支撑体系采用碗扣架,钢管支撑,立杆间距均为900×900mm,上架可调托撑。
立杆下用50×100×400木方作垫板,详见下图：
5.4.3.2梁模板配模设计
1、直梁模板
梁模板采用12mm厚竹胶板作面板,侧面用50×100mm木方作龙骨,底模采用50×100mm木方作龙骨,配以φ14对拉螺栓,与顶板模板同时支设。
如下图：
楼板标高变化处的支模详见下图：
2、弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用12mm厚竹胶板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板。
梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。
由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模板。
5.4.4楼梯模板设计
地下部分楼梯模板由木工事先按图纸尺寸加工成型,施工现场进行拼装。
模板制作和安装时要考虑到装修面层因素,保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。
楼梯底模采用12mm厚竹胶板做面板,下方采用50×100木方作背楞,中心间距300mm。
竖向龙骨采用两根100×100木方,位置靠近次龙骨两端,采用φ48钢管,加可调托撑作为支撑。
楼梯侧模及踏步模板采用50mm厚木板外贴15mm厚多层板作面板。
如下图：
5.4.5门窗洞口配模设计
门窗洞口、预留洞口模板采用50mm厚的木板,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
窗洞口底模开2φ40砼浇筑排气孔。
见下图：
5.4.6后浇带模板
5.4.6.1底板后浇带
模板采用加工成型的竹胶板配以木方作龙骨,具体如下图所示：
5.4.6.2墙体后浇带
1、地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨,如下图所示：
2、墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模,外侧进行防水施工,不影响回填土进度。
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