观湖园东西湖施工方案.docx
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观湖园东西湖施工方案
观湖园东、西湖施工方案
1、主要工程概况
1.1工程概况
本工程分为东、西两湖，分别位于二期的沿湖别墅B29～B62地段及一期的沿湖别墅D01~D19区域。
人工湖水面标高40.00m，湖底完成面标高38.8m，标高是分段变化的，而且分浅水区和深水区，施工完成后作为人工观赏湖使用。
1.2地质情况
西湖原为人工养殖鱼塘，东湖为自然水库，两湖底淤泥均较厚。
在场地土方平整时，湖底淤泥均被清理并换填平整。
由于雨季时大雨冲洗湖周围大量土层，使得现在湖内有大量泥土，需要再次开挖清理，且据现场实际情况测得的数据来看，目前湖内地下水位高于标高38m。
1.3主要工程量及工程难点
该工程的难点在于坡道、各混凝土支墩测量定位，由于目前湖内存有较高水位地下水，如何降水从而保证土层密实。
本工程以水面标高40米为例，其淤泥面平均标高为38.4m，湖底水位标高为38.2m,设计开挖底标高为39.5～38.1m。
按照图纸上要求，湖周围种植池及毛石支墩基础分别落在副粘土夯实层上和湖边坡上，如何保证基础稳定是个难点。
2、编制依据
1）《观湖园一期景观工程施工图》
2）《工程测量规范》GB50026-93
3）《热轧带肋钢筋》GB1499-2007
4）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB1499-2004
6）《深圳市安全生产、文明施工、环保及消防》有关规定
3、施工组织与部署
3.1施工组织管理构架
为了能尽快完成该工程施工，施工前项目部组织了一个专门施工管理组，该组由项目经理直接领导，项目副经理肖斌直接负责，现场由赵连才总负责，且专门成立一了个现场施工班组。
（详见施工组织构架图）
3.2施工准备与部署
3.2.1施工步骤安排
1、施工道路：
目前现已在靠D18～D19湖底边至会所后平整出一道临时土方外运及材料进场通道用于西湖施工，施工完毕后将其恢复原貌。
东湖的土方外运及材料运输可利用现有的场内道路从南入口出，入口设在B32处。
2、在湖底施工前在湖内四周挖300mm宽，500mm深临时排水沟，连接至原来的截水沟处，作为施工时的临时排水设施，待施工土工膜前在沟内埋设盲沟管并将沟填平压实。
3、材料堆放
拟将东西湖内分段进行施工，施工用的材料可直接集中堆放在现在的湖底即可。
本工程虽然工作量不大，但工序多且杂，因此施工前必须做好详细完整的施工部署与，合理安排施工工序，提高工效。
本工程拟划分为工序如下：
施工步骤1：
沿湖底周边开挖排水沟，排水沟联通至泄洪口出，并在泄洪口设置水泵，24小时排水；
施工步骤2：
施工平面测量放线，对每个施工部位进行点位，完成后再复测进行复核，做到正确无误；
施工步骤3：
进行湖底钢筋混凝土支墩土方开挖；
施工步骤4：
钢筋混凝土支墩基础垫层施工、基础钢筋、模板制安，混凝土浇筑，基础回填；
施工步骤5：
湖底土方平整、夯实，密实度≥92，多余土方外运；
施工步骤6：
铺设无纺布、土工膜，富粘土回填，密实度≥92；
施工步骤7：
湖岸砌筑水生种植池（黑色页岩），挡土置石用于种植土处理，回填；
施工步骤8：
湖岸上沿湖排水沟施工，预埋栏杆埋件；
施工步骤9：
工程收尾
3.2.2、技术准备
1、设计图纸准备
1）、由技术部门协助项目组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
2）、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3）、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4）、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
5）、学习现行有关规范（标准）和国家规定的工程质量检验、验评标准。
6）、编制施工作业指导书，作为工程施工生产的指导性文件。
2、测量控制网准备
1）、根据业主提供的水准点、坐标点，建立测量控制网；
2）、将施工中所有测量标桩进行永久性保护；
3）、准备好测量所需的仪器和工具。
3.2.3、劳动力准备
本工程拟投入的劳动力附表-1
序号
工种
拟投入劳动力人数
结构施工阶段
湖底防水施工
1
普工
5
4
3
钢筋工
6
4
混凝土工
3
5
木工（包括搭设架子）
12
6
防渗膜专业施工人员
8
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
项目将根据现场实际进度情况调整劳动力数量。
3.3.3、主要机械设备计划一览表
本工程计划投入的机械器具及设备见附表-2
序
号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
1
2
砼输送泵
商品砼
3
钢筋切断机
GQ40-A
1
4
钢筋弯曲机
GJB7-40B
1
5
抽水泵
M4-THOLD
1
6
自卸汽车
FM128×4
3
7
水准仪
2
8
全站仪
索佳
1
3.3.4、材料计划与管理
1）、材料物资计划与管理
为了保证用于工程材料满足规定要求，所有进场材料进场后都必须经证明质量合格后方可使用。
物资进场由材料员和试验员负责进行，材料员负责外观检验，试验员负责材料物理和化学性能检验。
当材料质量不符合有关规定时，材料员应在监理的见证在当场退货并及时通知采购员。
并根据程序文件，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速安全竣工。
2）、现场物资的检验和试验
进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录。
项目经理部保证进入现场的物资在未检验和实验未符合要求前不投入使用。
若经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理。
验收单准确，有材质证明物资经检验合格的，保管员才在验收单上签收。
3）、现场物资搬运储存、保管
所有材料、半成品和成品均执行单位相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。
项目材料部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。
4、主要施工项目及其工艺、方法
4.1施工排水
沿湖周围有明水或有地下水的区域开挖300mm宽、500mm深的排水沟，该排水沟必须联通至泄洪口，在泄洪口处开挖积水井进行24小时排水，从而达到降低水位目的。
4.2测量放线
4.2.1平面控制测量
根据施工图上的坐标矢位，利用沿湖别墅结构已有标高进行对湖底支墩基础标高定位。
先按此方法用全站仪定出一个点，再用水准仪定出其标高，并进行复核确认无误。
以此测定出湖底每个钢筋混凝土基础点，测角精度不低于20″。
4.2.2测量质量保证措施
a）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
b）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
c）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核，作为交工验收数据资料。
4.3湖底钢筋混凝土基础施工
4.3.1基础开挖
基础开挖至湖底37.6m深处，开挖时尽量将基坑开挖大些，由于湖底有地下水，在基础基坑开挖的同时，在其边上用挖机开挖一个临时400×400×300mm的积水井，以便排出基坑中的积水。
4.3.2基础垫层施工
基础垫层混凝土采用C15，完成混凝土浇筑后抹平其面层，并复测其面标高。
4.3.3钢筋砼柱子施工
由于该基础和柱子设计尺寸较小，基础800×800×300mm，柱子尺寸300×300mm，混凝土浇筑完成后进行基础回填。
柱子模板可在现场拼装，钢筋安装尺寸长度按照结构图进行，确保尺寸不出偏差。
混凝土浇筑前，联系设计、监理进行验收，并作好记录。
本工程混凝土为S6抗渗混凝土，标号C25，混凝土工长须与搅拌站联系并告之，避免出错。
4.3.4湖底土方平整
平整湖内土方时，将多余土方清理外运。
土方清理时，需在湖入口出开挖出一条临时道路，以便能将湖内多余土清理外运，其余土方留在湖内作为将来回填的富粘土。
湖内土方平整完成示意图见下：
4.4防渗土工膜及无纺布施工
4.4.1基层（支持层、垫层）的处理
1）用专用工程运输设备把防渗膜放入施工处，在防渗膜的上方应锚固，材料卷沿斜坡向下铺设，斜坡上的防渗膜使用长度完整的材料卷，尽量避免在宽度方向的搭接。
2）在铺设的过程中遇到障碍物时必须裁开防渗膜，在障碍物周围铺设保证障碍物与材料之间没有缝隙。
3）防渗膜安装施工根据具体现场情况和当时气候条件适当预放2%-5%的伸放量；安装基底表面要夯实整平，去掉树根、石块等尖锐物体；
4）基底阴阳角需修整圆顺，圆角半径≧50cm；焊接缝表面必须清理干净。
5）焊接缝需错位安装避免出现十字焊接缝，可采用T型安装铺设；
6）挤出式焊条焊接工艺；接缝搭结宽度为10cm-15cm，焊缝至少两道。
7）5.5.2铺设前的准备工作
8）做材料分析，画出防渗膜的铺设顺序和裁剪图。
9）检查防渗膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷。
10）防渗膜的施工应在无雨天气下进行。
4.4.2防渗膜的铺设
平整度：
±2cm/m2,平整顺直，经碾压后方可在其上铺设土工膜；纵、横坡度：
纵、横向坡度宜在2%以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；清洁度：
垂直深度10cm内不得有大于0.3cm树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物，在2.5cm范围内不允许有大于0.2cm的尖锐物。
1）、铺设施工气候要求
（1）.气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
（2）.风力及雨天：
风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
2）.防渗膜施工安装
（1）.防渗膜施工安装工艺流程
铺设→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。
接缝焊接方法是让焊机在已铺好的膜上行走，焊接工作一气呵成。
（2）.裁剪及运输：
根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。
注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、应拽，避免尖锐物刺伤。
3）.防渗膜铺设施工安装
（1）、应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。
根据工地实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
（2）、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。
（3）、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。
（4）、先场底后边坡。
（5）、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
（6）、边坡的铺设控制：
防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。
（7）、场底铺设控制：
防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：
铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
（8）、对正、搭齐：
防渗膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
搭接宽按设计要求，一般为左右10cm。
（9）、压膜的控制：
用砂袋及时将对正、搭齐的防渗膜压住,防止风吹扯动。
锚固沟内的铺设控制：
在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
（10）、纵向接缝：
上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15边坡防渗防渗膜必须在膜下无纺布验收合格后的区域进行铺设人工按一定的方向，进行“推铺”边坡铺设时防渗膜用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线。
防渗膜压住，以防风吹扯动。
4）.焊接准备：
试验性焊接要求：
（1）、试验性焊接在防渗膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
（2）、焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
（3）、试验性焊接的频率控制：
根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
（4）、试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
5）.生产性焊接
（1）、只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
（2）、把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
（3）、于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。
6）.焊接数据的控制
（1）、不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
（2）、每条焊缝应被检验
7）.焊接质量保证控制措施
（1）、焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
（2）、尽量减少边脚和零星膜的焊接。
（3）、在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
（4）、防渗膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
（5）、如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
（6）、在防渗膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边10厘米。
（7）、当环境温度和不利的天气条件严重影响防渗膜焊接时，应停止作业。
（8）、应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。
8）.焊接检测控制措施
检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测：
（1）、产品表面检测：
当防渗膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
（2）.焊缝的检测分为：
目测和检漏试验（非破坏性）
*焊缝的目测：
主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
*双焊缝的表面：
平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。
*T型焊缝表面：
结合紧密，平滑连接。
*十字型焊缝表面：
在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。
（3）.非破坏性检测：
充气（双焊缝）。
*双焊缝充气检测：
通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。
在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。
*仪器的组成：
压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针
*程序：
充气0.15--0.20Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。
（4）.缺陷的修补：
对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。
*各种空洞的修补：
根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用20厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。
*对于小的针眼或空洞，可以用点焊，要求也贴10cm的补丁。
10）、几个锚固接点的要求
（1）、锚固沟：
是固定防渗膜和保护层土工布的，防渗膜和保护层土工布铺设好后，即时用砼板压住。
（2）、缓冲平台：
是为了防渗膜的平稳性，防止下滑，在坡中央增设缓冲平台，且在平台上设置锚固沟，以减轻防渗膜的下拉力，增加稳定性。
本工程的缓冲平台锚固沟由于实际地形的特点，小而窄，施工时要格外注意。
（3）、截洪沟：
在锚固沟的上面，开挖截洪沟，导流外来雨水，以阻止水直接进入填埋场。
11）、防渗膜焊接特殊部位的处理
（1）、边坡交汇处即坝坡拐弯处：
铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。
施工要点：
在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。
（2）、库区的边坡与库底的交汇处，此处在设计上多有盲沟。
施工要点：
先把防渗膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处,再与库底膜相连；相邻两幅的焊接是：
焊接好后，在盲沟之上铺设防水膜。
（3）、坝管与防渗膜的连接：
先把防渗膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管，再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套不能有悬空的部位。
最后把管套的大小套口焊接在防渗膜和渗沥液穿坝管上，并用不锈钢箍加固。
4.5、湖驳岸部位施工
1、水生种植池施工
利用已经施工完成的钢筋混凝土基础顶面标高直接测设出该水生种植池标高。
按照图纸上的尺寸要求进行砌筑施工，水生种植池宽200mm，高500mm，长度方向不规则，具体详见园林图。
2、楼梯踏步施工
由于楼梯踏步尺寸位置较小，采用人工开挖土方、平整方式。
楼梯踏步从后庭院截水沟处向湖岸木平台延伸。
踏步及休息平台基本做法：
素土夯实——石粉垫层——细石混凝土浇筑、找平压光。
楼梯踏步及平台平面尺寸详见园林图YSX-04，踏步详图如下：
3、挡土置石施工
置石的目的一是自然美观，另外主要用于挡土，降低坡率，便于以后种植树木及植草绿化。
石头采用ϕ40～60河石。
施工时按照沿湖周围平面标高位置平整出堆放河石台地。
堆放石头时，石头之间灌砂浆使之能形成一个整体，石头缝隙之间可塞小毛石或小河石。
石头砌筑完成后，完成面上覆盖一层种植土。
（见下图驳岸做法详图）
4、削坡处理
毛石挡墙施工完成后，进行回填。
按照设计坡率进行坡面处理。
由于湖边坡是不规则发展的，因此对于特殊部位应进行特殊处理，以便达到边坡修完后自然。
边坡处理的几个通用节点图如下：
对于后庭院标高较高时，其湖岸边坡平整原则是：
从湖岸边线40.00向挡土墙处放坡，直到满足55%的坡率，外露的挡土墙进行抹灰碎拼处理。
例如D01、D02、D18等后院湖岸坡度处理情况都类似。
（见下图）
4.6、后庭院水沟、栏杆埋件施工及收尾
湖内工程完成后，最后施工湖坡边上的排水沟及边坡收尾工作。
详细见下图（排水沟节点做法）由于湖岸顶上线不是规则的，因此施工排水沟时先将沟的定位线放出，同时将栏杆混凝土支墩点位一起放出，选择几个关键点，插上钢筋作为标记。
人工挖土方至沟底标高，浇筑混凝土垫层时，将栏杆下混凝土支墩垫层一起浇筑。
砌筑沟时，在每个栏杆下支墩处，从沟的砖墙处预留出半块砖或预留钢筋头，这样在浇筑混凝土支墩时，整个栏杆基础能与整个水沟连成一个整体，从而保证栏杆基础安全。
5、质量控制
5.1材料质量控制
材料进场时，由项目材料组填写材料进场申请，报请监理，并提供如下资料：
出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。
由项目材料员同监理人员对进场原材料按规范的规定进行见证送检。
检验合格后方能用于工程施工中。
各种不同类型、不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和存放时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。
5.2对混凝土生产质量控制
浇筑混凝土前一天，混凝土生产厂家报送混凝土配合比报告、混凝土原材料检验报告给我司，上报给监理公司审核，达到要求后，混凝土生产厂家按照提供的材质报告和配合比报告组织混凝土的生产。
严格核对混凝土标号与浇筑部位是否符合，避免混凝土混用。
加强对进场混凝土坍落度的检测，对不符合要求的混凝土予以退场处理。
做好混凝土试块，以试块试验值作为结构楼层混凝土强度值的参考。
5.3湖底防渗膜
施工时严格按照设计图纸及施工方案，施工人员必须保证在8人，1名技术人员。
采用人工摊铺方法进行，搭接处宽度不少于10cm，搭接处采用热合塑料，焊接机进行焊接，焊接后，抗拉张度不得少于60N/mm。
在覆盖副粘土前进行试水实验，达到要求后进行下到工序。
5.4加强施工过程控制
施工中，坚决执行质量第一的方针，当进度与质量发生冲突时，将质量放在首位。
及时消化施工图纸、设计变更和图纸修改，将可能存在的施工质量问题消除在施工前。
在施工过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在本工程组织施工时，严格执行二级技术交底。
第一级为项目技术负责人（质量经理），向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
技术人员交底需做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能进行施工。
施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。
由于操作工人的施工质量的直接参与者，施工中，要加强对操作人员的现场交底。
严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度。
结构施工中，钢筋、模板、混凝土三大工种必须三检合格才能进入下一道工序的施工。
在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。
严格执行工长、质检旁站制度。
施工过程，项目为确保各工序施工质量，要求现场管理人员实行旁站作业，做到随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正工程施工中存在的问题。
加强过程中的随机检查。
项目工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
实行样板引路制度，推行“样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，及时解决存在质量问题。
对施工过程中，建设单位、监理单位提出的质量问题及时进行整改。
严格按照质监站监督意见书要求，邀请监督站监督验收。
5.5做好成品保护
1）钢筋分项工程成品保护
1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
2）木工支模及安装予留、予埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
3）木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。
2）模板成品保护
1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
2）安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
3）模板侧模上不准堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
4）禁止平台模板面上集中堆放重物。
5）砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件及砼反锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。
6）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3）砼成品保护
1）砼浇筑完成后将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。
雨期施工砼成品时要按雨期要求进行覆盖保护。
2）砼终凝前上人作业要按方案规定确保间隔时间和养护期。
3）禁止重锤重物击打砼面。
4）砼承重结构模板在砼达到规定强度后拆除。
4）无纺布及土工膜成品保护
土方作业时，派专人将突出的尖锐物清理干净，避免破坏成品，造成将来漏水隐患。
不能将过重物体放置在成品上。
严禁在成品上随意践踏以免造成破坏。
6、安全及文明施工
注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。
施工前应对所有参加施工的人员做安全交底
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