深圳超高层城市综合体地下室混凝土施工方案高标号混凝土.docx
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深圳超高层城市综合体地下室混凝土施工方案高标号混凝土
第一章编制依据
1.1编制说明
为保证地下室混凝土顺利施工，规范操作过程，确保混凝土施工质量，从原材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，特制定本施工方案。
工长在各部位混凝土施工前，要针对具体结构情况作详细的操作技术交底。
地下室底板的施工详本工程大体积混凝土施工方案。
1.2编制依据
1*****施工图；
2国家和地方现行的技术标准、施工及验收规范；
3中建总公司工程质量评定标准及操作规程；
4企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果；
1.3引用的标准、规范清单
规范、标准、文件一览表
类别
名称
编号或文号
国标
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2010年版）
国标
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
国标
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ146-90
国标
混凝土质量控制标准
GB50164-92
国标
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
行标
超长地下室混凝土结构防裂技术规定
SYJG2007-1
行标
混凝土外加剂
JC473-477-92
行标
混凝土泵送技术规程
JGJ10-95
行标
早期推定混凝土强度试验方法
JGJ15-83
行标
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55—2000
J64—2000
行标
钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程
JGJ3-91
行标
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
行标
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2011
第二章工程概况
2.1概况
2.2工程建设概况
2.3结构设计概况
1、本工程混凝土抗渗设计概况
地下室外墙：
地下一层P8级；地下二层P8级；地下三层P10级；
地下室底板：
P10级；地下室顶板：
P8级；
2、本工程混凝土强度等级
地下室砼等级
结构部位
混凝土强度等级
备注
塔楼范围外框架柱
地下室外墙
梁
板
塔楼范围内墙柱
L1层
C35
C35
C60
水箱游泳池等梁板C35；承台底板砼强度等级C40
B1~B3层
C40
C30
C30
C30
塔楼砼等级
结构部位
混凝土强度等级
备注
核心筒
型钢混凝土柱
组合楼板
筒内混凝土梁、板
L1M~L47层
C60
C60
C30
C30
水箱游泳池等梁板C35
L48~L58层
C60
C50
L59~RF层
C50
C45
注：
1）过梁、构造柱、屋顶构架以及二次浇捣的次要构件：
C20（有幕墙埋件时用C30）；
2）楼梯的砼等级同该层楼板砼等级；
3）底板垫层为150mm厚C15素混凝土垫层。
第三章施工准备
3.1人员准备
1、砼作业人员：
每次砼浇筑，每台砼输送泵泵工1人，负责泵机操作；塔吊2人，指挥4人，砼工：
前场扒料10～16人，前场收平6人，振捣12人，管工16～24人负责布管、拆倒泵管，现场值班4人负责现场指挥，木工2～5人负责检查修补、加固模板，钢筋工2～5人负责检查修补加固钢筋。
2、养护人员：
砼浇筑过程中配备2~3名专职养护人员对先期浇筑的砼进行养护。
3.2机械工具准备
每台输送泵负责准备振动棒8条，2条备用，平板振动器2台，铁抹子、木抹子、刮尺、铁耙、铁铲等根据作业人员配备。
3.3材料准备
本工程砼采用商品砼，砼供应商的选择：
在施工前期，考察和选定信誉好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。
原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。
3.4施工现场准备
A、按此段砼浇筑方量计算所需用的材料，提前与商品砼厂家联系，准备充足的输送泵及泵车。
B、机械设备试运转正常，夜间浇筑砼时，设置好照明；
C、底板钢筋已清理干净，杂物清理干净；
D、钢筋隐蔽验收已由项目组织甲方、监理验收并通过；底板上水电预埋已按图完成；
E、查询天气预报，确认浇筑砼时无大型天气突变，如大雨、6级以上大风等。
第四章施工组织与部署
4.1施工目标
质量目标：
砼分项工程质量等级达到合格标准，确保主体验收一次性通过。
安全目标：
无重伤及死亡事故，无中毒及火灾事故，轻伤事故控制在2.5‰以内。
环保目标：
无扰民噪声；固体废弃物有序排放：
生产污水有序排放；现场目视无扬尘。
工期目标：
按照具体月、周进度计划进行砼工程的控制。
4.2施工总体思路及区段的划分
地下室施工阶段总体分为1区、2区，进行平行施工。
地下室施工顺序为：
地下室底板浇注（详本工程大体积混凝土施工方案）→负三层墙柱、负二层梁板砼浇注→负二层墙柱、负一层梁板砼浇注→负一层墙柱、地下室顶板砼浇注
4.3施工工艺
1、工艺流程
2、基础及地下室底板混凝土浇注安排
承台、底板砼浇筑根据工程的实际情况，按照结构的后浇带分区进行承台、底板砼的浇筑。
具体施工情况详本工程大体积混凝土施工方案。
3、地下室梁板柱混凝土浇注安排
地下室底板以上部分无后浇带，分层整体进行浇注。
对于梁板、柱砼强度等级不同的楼层，施工时采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。
砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网进行隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。
梁、板、柱接头处砼浇筑示意图如下：
混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20～30s。
混凝土振动棒移动方式如下图所示：
各结构部位混凝土浇筑方法如下：
1）柱墙混凝土浇筑
在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。
对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。
2）梁板混凝土浇筑
梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。
在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。
3）楼梯混凝土浇筑
楼梯由于采用封闭支模，混凝土浇筑时，混凝土从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。
4、砼养护与拆模
混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内采用薄膜加以覆盖，并浇水养护。
高温下6小时之内要浇水养护。
梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用涂刷养生液养护。
保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构混凝土强度。
地下室侧墙采用封模养护7天，再浇水养护7天；地下室底板养护见大体积混凝土方案；楼板采用覆薄膜蓄水或铺湿麻袋养护，钢骨柱混凝土采用喷洒养护液+塑料薄膜包裹保湿养护。
拆模时间需符合国家规范及招标书要求规定。
施工时可做控制混凝土拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。
拆模需经监理确认后方可进行。
5、混凝土的质检评定
（1）施工中的检查
1）检查混凝土组成材料的质量，每台班至少两次。
2）检查混凝土在出料地点和浇筑地点的塌落度，每台班至少2次。
（2）混凝土试块的留置
1）每台班相同配合比的混凝土不少于一组。
2）每100m3相同配合比的混凝土不少于一组。
3）每楼层不同配合比的混凝土不少于一组。
（3）混凝土强度的评定
第五章高标号混凝土
5.1高标号混凝土的特性
本工程剪力墙、钢骨柱混凝土强度等级最高为C60，为高标号混凝土。
1、耐久性、高工作性和高强度、砼的拌和料具有高流动性、高粘聚性等特性。
2、浇捣，不离析，早期强度高。
3、掺入了高性能外加剂，以达到低水灰比，高坍落度，水泥用量高，用水量少。
4、用一级优质粉煤灰等量代替水泥，提高混凝土工作性能，减少水泥用量，降低消化热，同时可减少和填满水泥水化时产生的毛细孔，达到增密和提高强度的效果。
5、其性能受原材料及外掺料品种、数量、配合比影响的敏感性强，对原材料选用有严格的要求。
6、对养护有严格的要求。
5.2高标号混凝土原材料的选择
在专业砼厂家选择确定后，将与砼厂家对砼的原材料进行选择，对配合比进行试配和调整：
水泥：
选择水泥时，重点考察水泥的强度、需水量、矿物组成及水泥的稳定性几个因素。
通过大量的试验，计划选用强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥。
掺合料：
选择一级粉煤灰和硅灰，这两种掺合料质量稳定可靠。
硅灰是一种具有较高活性的掺合料，在高强混凝土中少量掺入即可显著提高混凝土的抗压强度，增加混凝土的密实性。
Ⅰ级粉煤灰的活性较硅灰小，但对混凝土的后期强度提高有特殊的作用。
减水剂：
在减水剂选择时，要选取萘系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、萘系氨基磺酸盐系复合减水剂、聚羧酸盐类减水剂等作对比试验，看看那类减水剂效果最佳，适合高强超高泵送混凝土的生产。
碎石：
选用5～31.5mm碎石，碎石立方体抗压强度高，满足高强混凝土的使用要求。
所有碎石均通过机械高压水洗，水洗后碎石表面洁净，含泥量很小，泥块含量为零。
河砂：
选用中粗砂，该砂细度模数在2.8～3.2之间，颗粒级配好，砂源干净，砂的含泥量及泥块含量少，不含氯离子。
5.3高标号混凝土混凝土配合比设计及试验
为了保证混凝土质量及最终工程构件的质量，对混凝土提出了以下指标：
混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配。
进行60d、90d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。
C60混凝土28天平均抗压强度达到70MPa，保证混凝土有足够的富余强度，弥补生产及施工过程中一些不确定因素对混凝土强度的影响。
要求混凝土的工作性能因时间因素损失小，1.5小时后混凝土坍落度、扩展度不小于上述指标。
5.4高标号混凝土的浇注
1、施工准备
1）混凝土浇筑前施工现场应做好各种准备工作。
搭设施工操作平台，检查塔吊及泵机的工作状况，料斗和振动器的使用情况。
混凝土浇筑前对钢管孔底进行清理，清除杂物及存在孔内的积水。
2）在搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间应有可靠的通讯联络设备。
3）为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒，操作人员有必要时可进入钢管内操作时，必须悬挂钢爬梯上落，必须系安全带施工。
2、混凝土施工
1）高强混凝土浇筑对模板及支撑系统的要求主要体现在模板拼缝、模板承受侧压力和承载力的能力控制上。
因此，要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、棱角线条顺直平整。
模板安装前须按要求进行表面清理、涂刷界面剂；拼装时在缝隙中填塞海绵条以防止漏浆；安装完成后对模板根部缝隙采用砂浆封堵措施。
2）混凝土浇注过程中垂直自由下落高度控制在2m以内。
3）混凝土应分层浇注，分层振捣，分层厚度应≤1000mm，振捣采用插入式振动器。
振动时应快插慢拔，插点沿梅花型振捣，逐点移动，间距≤80cm，以混凝土表面不冒出气泡为止。
4）混凝土宜连续浇筑，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇灌完成要及时用桶清除表层浮浆。
8～12小时后注水养护，注水厚度要根据气温变化控制在5～10cm，尽量根据混凝土水化热和当日气温的水汽蒸化量控制补水。
5）鉴于高强混凝土性能的优良，浇筑速度大于普通混凝土，必须进行二次复振，复振时间在施工完毕30分钟左右，防止产生横向开裂。
3、混凝土养护
高性能混凝土施工时，基本不泌水，混凝土浇筑后必须立即采取措施防止水分蒸发造成表面开裂，高性能混凝土的配合比中，水胶比低，用水量少，从水泥水化角度看，更需要采取良好的保养手段。
因此，剪力墙、框架柱混凝土的养护方法：
混凝土面刷养护液、外缠绕薄膜覆盖保持呈保湿饱水状态；对大体积的剪力墙、框架柱还需要用保温板覆盖。
4、高标号混凝土施工注意事项
1）高标号混凝土由于水泥用量较高、和易性比较好，因此在泵送中主要注意时间的控制和不使混凝土离析。
施工中振捣应适时，混凝土下落入槽时应注意集中和均匀下料，接头处特别注意振动棒的插入深度和连续性。
2）高标号混凝土更重要的是要求注意养护。
由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量。
3）本工程高强砼从拌合物生产至浇筑完成过程中，对砼工作性能的评价指标见下表：
工作性能
性能要求描述
检查方法
流动性
混凝土在自重或外力作用下，易于流动、填充模板的难易程度。
坍落度试验、坍落扩展度试验、坍落变形速度试验（测定扩展度值达到50cm和直到最后扩展流动停止所需的时间）
可塑性
混凝土容易填充模型、形成所需尺寸和形状，组成材料不产生分离。
稳定性
混凝土在外力作用下骨料在浆体中保持均匀分布能力，不离析、少量或不泌水。
目测及施工检验
泵送性
混凝土泵送压力下被压送的难易程度，不产生离析，具有适当的黏性。
施工检验
易浇筑性
混凝土在模板中能充分、密实地填充模型的难易程度，成型后混凝土构件不产生蜂窝、麻面等填充缺陷。
施工检验和混凝土成型后表观质量检查
易密性
混凝土浇筑的自密实能力或在振捣作用下达到密实的难易程度，蜂窝、麻面、表面气泡含量大等外观缺陷少。
施工检验和混凝土成型后表观质量检查
坍落度损失
混凝土在一定的延长时间条件下能够保持坍落度减少的能力。
施工检验
5.5高标号混凝土主要控制措施
（1）在正式施工之前，项目部将联合业主、监理、设计、搅拌站，并邀请国内一些混凝土行业知名专家，成立混凝土攻关小组，对超高性能混凝土的强度要求、可泵性要求、稳定性要求等进行一系列的实验和研究。
对砂、石、水泥、外加剂等原材料质量进行严格控制和管理。
原材料挡雨蓬
（2）优化施工配合比，结合项目实际情况，现场进行混凝土泵送模拟等相关试验，熟悉掌握泵送系统在施工各种高度情况下的性能及施工注意事项。
对于高标号、高性能混凝土必须根据实际材料等情况进行大量的塌落度、扩展度、倒筒时间、L型流度仪、压力泌水等试验，在确保强度的前提下优化配合比，尽量满足可泵性要求。
同时，还要求进行砼耐久性、自收缩、防火等性能研究，以满足重点工程的高标准高功能的设计要求。
扩展度测定L型流动仪
30MPa压力泌水仪混凝土离析系数测定仪
试件受压U型流动仪
（3）严格控制施工现场浇筑路线顺序，加强监督钢骨柱振捣质量，加强混凝土浇筑后养护质量是否到位。
第六章质量保证措施
6.1组织管理
1、质量保证体系及相关管理制度详见本工程《质量管理制度》。
2、了解混凝土浇筑期间的天气情况，尽量避免雨天作业，避开中雨以上天气，并准备足够的彩条布和塑料薄膜；混凝土浇筑期间遇零星小雨时，及时采用彩条布和塑料薄膜覆盖浇筑点混凝土，减缓混凝土浇筑速度，并加强已浇筑混凝土的收面工作，及时做好收面工作，雨后再正常浇筑混凝土。
3、设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向技术负责人汇报，测温期间，注意对测温点的保护工作，不得覆盖和堵塞测温管。
4、浇筑过程中管理人员二十四小时值班。
6.2原材料控制
1、要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。
2、加强现场对每车商品混凝土塌落度（控制在16cm以内）和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。
3、要求商品砼供应商于开盘第一车料时提供书面资料,资料应包括以下内容：
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
4、砼浇筑过程中不定期的对搅拌站进行配合比抽查。
混凝土原材料称量偏差控制在以下范围内：
水泥、水、外加剂±2%，骨料±3%。
5、施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能;在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
6、砼只能按工程当时需用的数量拌制，砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。
拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。
7、砼的运输应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度砼运输过程中不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。
6.3过程控制
1、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。
如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。
即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。
同时将混凝土表面用保温材料覆盖保温，以避免混凝土表面开裂。
2、砼振捣应及时、到位，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20～30s，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止避免漏振。
3、面层砼进行振捣时应采用平板振动器分层分段进行大面积的振动，移动时应排列有序，分纵横向两遍进行振捣。
振动器的平板要与混凝土保持接触，使振波有效地传到混凝土而使之振实，移动速度不宜过快。
4、所有振捣不得在混凝土初凝状态再振，也不得使周围的振动影响到已初凝的混凝土。
5、混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
6、负责现场看模和看钢筋的木工、钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，防患于未然，发现问题立即进行补救和整改。
7、要求现场要有2名测量员跟踪测量标高，同时配合钢筋、模板轴线及尺寸校正。
允许误差值：
轴线位移5mm，板面标高±10mm，表面平整度4mm。
8、砼整个抹压应控制在混凝土终凝前完成，砼产生的浮浆必须及时清除表面的泌水和浮浆。
9、混凝土内外温差控制在25℃以内，及时进行降温。
6.4混凝土工程质量通病防治措施
1、蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：
或浇筑前没有先浇灌足够50㎜厚以上水泥砂浆。
预防措施：
墙柱底部的压脚板钉紧固定好，模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
7、混凝土表面不规则裂缝
产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
8、混凝土缺陷的处理：
1）、麻面：
先用清水对表面冲刷干净后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平。
2）、蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢绰刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）、孔洞：
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高一个标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
第七章成品保护
1、砼浇筑后，须待其强度达到1.2Mpa时，方可在其面上施工操作，冬季施工时，已浇筑的砼上覆盖保温层，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼上踏出脚印。
2、模板拆除后，用木板将墙、柱阳角和楼梯踏步阳角护好，避免碰撞而损坏棱角。
3、吊运机具时、设备、材料时，要轻起轻放，避免与建筑物的某个部位相碰撞。
4、预留、预埋施工时，要保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。
砼成品保护措施。
5、浇砼时，要保证钢筋位置和垫块位置，不得踩踏钢筋使钢筋出现位移现象。
6、预埋测温和降温管时，位置准确，上口塞住，砼浇筑过程中应注意对其的保护，不得进入砼。
7、砼养护：
加强砼养护工作，砼浇筑过程中及时对已完成初凝部位的砼进行覆盖。
浇筑完成后及时进行养护。
8、荷载控制：
混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，避免集中堆放；禁止重锤重物直接击打混凝土面；在楼面上搭设的承重架，在立管下应加垫板或底座。
第八章安全文明施工
1、为确保安全生产，不因安全问题影响到施工作业，在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护、安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行，在树立“安全第一”的认识上，确保施工安全，使现场施工顺利。
现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理。
2、存放钢筋的场地要求平整，并有排水系统，地面不得有集水。
3、本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。
钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，用100×100方木垫好堆放。
并设专人分类发放。
4、所有的标牌字迹清楚，挂在明显处，钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。
5、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。
6、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
7、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
8、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥。
9、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
10、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽。
11、现场设置消防设备：
消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工。
12、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃
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