空调技术交底记录.docx

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空调技术交底记录

空调技术交底记录

一、金属风管制作工程

1、材料要求：

（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定：

圆形风管直径

钢板厚度（mm）

（mm）

一般风管

Φ380

0．75

矩形风管大边长

钢板厚度（mm）

（mm）

一般风管

L〈800

0．50

L〈2000

0．75

L〈4000

1．00

L〉4000

1．20

2、质量标准：

（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞及咬口和胀裂等缺陷。

（3）风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（4）风管法兰孔距应不大于150mm,焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔。

螺孔具有可换性。

（5）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

（6）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。

（7）矩形风管弯头采用内外弧型，其中内斜线型及内弧线的弯头。

二、风管部件制作工程

1、材料要求：

（1）各种材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

（2）除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面平整、厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

（3）其它材料不能因自身缺陷而影响或降低产品的使用效果。

2、质量标准：

（1）各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。

（2）部件组装连接严密、牢固、活动件灵活可靠、松紧适度。

（3）风口外观应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平面整齐，外观光滑有美观。

（4）各类风阀的制作应启阀标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1MM，板与手柄方向一致。

（5）柔性管为松紧适度，长度符合要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。

三、风管及部件安装工程

1、材料要求：

（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件及产品清单。

（2）风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。

消声片油漆层有无损伤。

2、质量标准：

（1）安装必须牢固，位置、标高和方向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及内定必须符合设计要求和按施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

（3）斜插板阀在垂直安装时，阀板不应向下拉启；水平安装时，阀板顺气流入方向插入，阀板不应向下拉启。

（4）风管的法兰连接对接平行、严密、螺母紧固。

螺栓露出长度半个螺母，适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

（5）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

（6）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规定，无开裂和扭曲现象。

（7）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。

四、风管及部件保温工程

1、材料要求：

（1）所有保温材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

（2）使用的保温材料应符合空调设计参数、防火要求：

采用不燃或阻燃。

（3）保温材料：

PEF保温

（4）保温附属材料：

玻璃丝布、防火涂料、粘结胶、铁皮，保温钉应符合设计要求。

2、质量标准：

（1）保温材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求。

（2）风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。

（3）用粘接材料粘贴的保温层符合以下规定：

粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。

（4）卷、散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。

（5）玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

（6）薄锌板保护层为搭接顺气流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。

（7）阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。

3、应注意的质量问题：

（1）保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落。

（2）保温外表不美。

五、空调循环冷却管安装工程

（1）材料要求：

由水泵向高位水箱输送管道彩镀锌无缝钢管，法兰连接，

由屋顶水箱至各用水点的配水管道采用热镀锌钢管，DG﹥100套法兰连接，DG≤者丝扣连接。

管材及管件应有出厂合格证或镀锌管有化验报告合格证，水表的规格应符合设计要求，并到自来水公司指定地点购买，否则需送自来水公司校验后方可安装。

阀门的规格、型号应符合设计要求，开关灵活，关闭严密，有出石合格证。

（2）工艺流程：

安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道

冲洗管道防腐、保温。

A、安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

B、预制加工：

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、零件、调直、校对，按管段分组编号等）。

C、干管安装：

竖井内立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.5米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号安装，对好调直。

丝扣外露2—3扣，清除麻头，校核预留洞口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

D、支管安装：

a、吊顶内支管明装，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截

门处应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定暗装之水同卫生器具的冷热水预留的高度，位置是否正确，找平找正后再固定好管卡。

如有水表，则水表位置应先装上连接管，待试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

b、支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制

好的支管敷在槽内，找平后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸部位应设检修孔；各配水点管口应安装长度100MM或150MM的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。

c、管道试压：

暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系

统安装完进行综合水压试验。

水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。

各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05MPa以内,可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净.试验压力:

水泵至屋顶水箱供水管为2MPa,蓁均为1MPa.

d、管道冲洗：

管道在试压完后，即可做冲洗。

一般在正式交工前，应在地

下水池、屋顶水箱内放置漂白粉（0.2KG/M3水）,注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S）,直至水质化验合格为止。

e、管道防腐与保温：

管井内给水管道及支架、水泵刷漆，颜色待甲方确定，

中水管道刷浅绿色调和漆。

六、风机盘管安装工程

1、材料要求：

（1）所采用风机盘管、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计要求。

（3）设备安装所使用的主料如辅助材料规格，型号符号设计规定，并具有出厂合格证。

（4）风机盘管安装前，要在集中的地方进行每台试运转。

（5）风机盘管要抽查水压试验。

2、质量标准：

（1）风机盘管安装必须平稳牢固。

（2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。

（3）封口连接严密不得漏风。

3、应注意的质量问题：

（1）风机盘管运输时易碰坏。

（2）风机盘管表冷器易堵塞。

（3）风机管结水易堵塞。

七、通风机安装工程

1、材料要求：

（1）通风、空调的风机安装使用的主要材料，成品半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轮及地脚螺栓是否齐备、符合设计要求、有无缺损等情况。

（3）风机轴承情况，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2、质量标准：

（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。

（2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

（3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

（4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2H的运转后，滑动轴承温度不超过35°C，最高温度不超过70°C，滚动轴承温度不超过40°C，最高温度不超过80°C。

3、应注意的质量问题：

（1）风机产生与转速相符的振动，应检查叶轮重量是否对称，或叶片是否

有附着物，双进通风机应检查两侧进气量是否相等。

如不等，可调节

挡板，使两侧进气口负压相等。

（2）通风机和电动机整体振动，应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固，

与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

（3）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校位

好后方能安装。

（4）风机减振器所能承受压力不均。

应适当调整减振器的位置或检查减振

器的底板是否同基础固定。

八、空调管道安装工程

1、材料要求：

（1）采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质

量鉴定文件。

（2）制冷系统的各类阀门必须用指定产品，并有出厂合格证。

阀门要做水

压试验。

（3）焊接钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、质量标准：

（1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工件压力必须符合设

计要求和施工规范规定。

（2）管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进

行清洗。

（3）管道系统的工艺流向，管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。

（4）缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。

（5）管道系统的吹污气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。

（6）管道穿墙或楼板时应符合以下规定：

设套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝，法兰及螺丝接头；穿墙套管两端与墙面齐平，上边高出20MM；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。

（7）支吊、托架安装应符合以下要求：

型式、位置间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。

（8）阀门的安装应符合以下要求：

安装位置方向正确、连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。

3、应注意的质量问题：

（1）除锈不净、刷漆遗漏。

（2）阀门不严密。

（3）随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等。

九、空调管道保温工程

1、材料要求：

（1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证或检验报告。

（2）保温材料采用PEF材料。

（3）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2、质量标准：

（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

（2）阀门、法兰两侧必须进行保温，必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。

（3）保温层的端