DLT868焊接工艺评定规程完整.docx
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DLT868焊接工艺评定规程完整
目 次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语
4 总则
5 基本规定
6 评定项目及试样制备
7 试验方法及评定标准
8 评定工作的程序和管理
附录A（资料性附录） 常见国外钢材分类表
附录B（资料性附录） 焊接工艺评定任务书、方案、报告格式
前 言
根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。
本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。
本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。
电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
本标准是支持上述标准且相对独立的标准。
原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。
随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。
本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。
本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。
本标准实施后代替SD340—1989。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：
国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。
本标准主要起草人：
郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
焊接工艺评定规程
1 范围
本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。
本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228—2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T231.1 金属布氏硬度试验 第一部分：
试验方法
GB713 锅炉用钢板
GB/T983 不锈钢焊条
GB/T1220 不锈钢棒
GB/T1221 耐热钢棒
GB/T1591 低合金高强度结构钢
GB/T2649 焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T2650 焊接接头冲击试验方法
GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB/T2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB/T3077 合金结构钢
GB3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板及钢带
GB/T3280 不锈钢冷轧钢板
GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T4237 不锈钢热轧钢板
GB/T5117 碳钢焊条
GB/T5118 低合金钢焊条
GB/T5293—1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB5310 高压锅炉用无缝钢管
GB6479 高压化肥设备用无缝钢管
GB6654 压力容器用钢板
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T10045 碳钢药芯焊丝
GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂
GB/T14958 气体保护焊用钢丝
DL/T678 电站钢结构焊接通用技术条件
DL/T679 焊工技术考核规程
DL/T752 火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL/T821 钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程
DL/T819 火力发电厂焊接热处理技术规程
DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程
JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB4728 压力容器用不锈钢锻件
JB4730 压力容器无损检测
JB/T10087 汽轮机承压铸钢件技术条件
YB（T）32 高压锅炉用冷拔无缝钢管
YB（T）40 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板
YB（T）41 锅炉用碳素钢和低合金钢厚钢板
（1984）电基火字第146号《电力建设金相检验导则》中华人民共和国水利电力部 1984-11-14
3 术语
下列术语适用于本标准。
3.1
焊接工艺评定（简称评定） weldingprocedurequalification
为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。
评定参数类别划分：
a）重要参数，指影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）的焊接条件；
b）附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；
c）次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。
3.2
异种钢焊接接头 weldedjointofdissimilarsteel
金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。
3.3
试件 testpiece
按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。
试件包括母材和焊接接头两部分。
3.4
焊件 weldingpiece
用焊接方法连接的部件。
3.5
试样 testspecimen
根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。
3.6
横向弯曲 transversebend
焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。
3.7
纵向弯曲 longitudinalbend
焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。
3.8
面弯 facebend
试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等时，则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
3.9
背弯 rootbend
试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
3.10
侧弯 sidebend
试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。
4 总则
4.1 在1规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料。
如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定。
4.2 评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础，在实施正式的焊接前按本标准规定进行。
评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。
支持钢材焊接性评价的资料包括：
钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。
4.3 评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进行主要元素复验和力学性能试验。
4.4 评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。
4.5 工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。
若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。
试验过程中应排除人为因素，每项试验项目合格，则工艺评定合格。
4.6 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
进行试样的检验和试验工作的人员应符合DL/T869相关规定。
4.7 完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
4.8 评定资料应建档保存。
4.9 经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。
5 基本规定
5.1 评定参数
各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表1。
5.2 重新评定原则
5.2.1 重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新评定。
5.2.2 当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。
5.2.3 变更次要参数只需修订焊接工艺（作业）指导书，不必重新进行评定。
5.3 焊接方法
5.3.1 各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。
5.3.2 如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定。
单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。
5.4 钢材
5.4.1 钢材类级别分别作如下规定：
a）常用国内钢材类级别划分见表2；
b）常用的国外钢材，推荐按附录A划分类级。
可与国内相应类级的钢材同等对待；
c）未列入表内的钢材，若其化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性与表2或附录A中的某个钢号相似，可列入相应类级中评定。
5.4.2 首次应用的钢材必须进行评定。
表1 各种焊接方法的重要参数、附加重要参数和次要参数
评定参数
重要参数（△）/附加重要参数（▲）/次要参数（○）
类别
内容
焊条电
弧焊
氩弧焊
气焊
埋弧焊
气保焊
药芯
焊丝
钢材
钢材的类级别
△
△
△
△
△
△
钢材厚度和焊缝金属厚度适用范围
△
△
△
△
△
△
管径适用范围
▲
▲
△
▲
▲
焊接材料和熔敷金属成分
增加或取消填充金属
△
△
△
△
△
△
增加、取消或改变预置或附加填充金属
△
△
△
△
△
△
改变焊条类级别
△
改变焊丝类级别
△
△
△
△
△
改变焊剂类级别
△
△
药芯焊丝改变为实芯焊丝，或反之
△
△
△
△
焊缝金属厚度超出适用范围
△
△
△
△
△
△
改变可燃气体类型及其比例
△
改变保护气体类型及其比例
△
△
△
气体流量超出评定值±10％
○
○
○
○
○
增加或取消背面保护气体
△
△
△
碱性焊条改变为酸性焊条
▲
▲
▲
△
增加或取消垫板
○
△
改变填充材料规格
○
○
○
○
○
○
改变焊剂颗粒尺寸
○
钨极种类或直径改变
○
改变坡口或尺寸
○
○
○
○
○
○
改变坡口根部间歇、钝边
○
○
○
○
○
○
焊接位置
改变焊接位置
○
○
○
○
○
○
预热、焊后热处理
超出预热温度的适用范围
▲
▲
△
▲
▲
改变层间温度50℃以上
▲
▲
▲
▲
▲
增加或取消焊后热处理
△
△
△
△
△
△
改变热处理规范参数
▲
▲
▲
▲
▲
▲
改变施焊后至热处理的间隔时间
▲
▲
▲
▲
▲
▲
电特性
超出热输入量范围
▲
▲
▲
▲
▲
熔滴过渡由短路形式改变为其他形式，或反之
△
△
改变电源种类或极性
▲
▲
▲
▲
自动焊导电嘴至工件距离改变
○
○
○
焊接速度变化范围比评定值＞10％
○
○
○
○
喷嘴尺寸改变
○
○
○
表1（续）
评定参数
重要参数（△）/附加重要参数（▲）/次要参数（○）
类别
内容
焊条电
弧焊
氩弧焊
气焊
埋弧焊
气保焊
药芯
焊丝
焊接技术
右向焊改为左向焊或反之
○
改变摆动幅度、频率和两端停顿时间
▲
▲
▲
▲
焊前、根部、层间清理方法改变
○
○
○
○
○
○
每面多道焊改为单道焊
▲
▲
▲
▲
▲
有无锤击焊缝
○
○
○
○
○
○
改变单焊丝为多焊丝，或反之
▲
改变单面焊为双面焊，或反之
▲
▲
▲
▲
▲
火焰性质的改变
△
立向上焊改为立向下焊，或反之
△
手工焊改为自动焊（半自动焊），或反之
△
△
△
表2 常用国内钢材类级别划分表
类级别
钢号
相应标准号
类别
代号
级别
代号
碳素钢及普通低合金钢
A
碳素钢（含碳量≤0.35％）
Ⅰ
Q235
GB/T3274
Q235A、F
GB/T3274
Q235R
GB/T3274
10
GB3087
20
GB3087
20R
GB6654
20g
GB713
22g
GB713
普通低合金钢1）（Re≤400MPa）
Ⅱ
Q295（09MnV）
GB/T1591
12Mng
YB（T）41
16Mn
JB4726
16MnR
GB6654，YB（T）40
16Mng
GB713，YB（T）41
Q390（15MnV）
GB/T1591
15MnVg
YB（T）41
15MnVR
GB6654，YB（T）40
20MnMo
JB4726
普通低合金钢（Re＞400MPa）
Ⅲ
15MnMoV
JB4726
15MnVNR
GB6654，YB（T）40
20MnMoNb
JB4726
14MnMoVg
YB（T）41
18MnMoNbg
YB（T）41
表2（续）
类级别
钢号
相应标准号
类别
代号
级别
代号
热强钢及合金结构钢
B
珠光体钢
Ⅰ
12CrMo
GB6479，YB（T）32
15CrMo
GB/T3077，JB4726，YB（T）32
ZG20CrMo
JB/T10087
12CrMoV
JB4726
12Cr1MoV
JB4726，YB（T）32
ZG15Cr1Mo1V
JB/T10087
ZG20CrMoV
JB/T10087
贝氏体钢
Ⅱ
12Cr2MoWVTiB
GB5310，YB（T）32
12Cr3MoVSiTiB
GB5310，YB（T）32
马氏体钢
Ⅲ
1Cr5Mo
GB/T1221
10Cr9Mo1VNb
GB5310
不锈钢
C
马氏体
Ⅰ
1Cr13
GB/T1220，GB/T1221，GB/T3280
2Cr13
GB/T1220，GB/T1221，GB/T3280
铁素体
Ⅱ
0Cr13
GB/T3280，GB/T4237，JB4728
1Cr17
GB/T1221，GB/T1220，GB/T3280
奥氏体
Ⅲ
0Cr18Ni9
GB/T1221，GB/T3280，GB/T4237，JB4728
1Cr18Ni9
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1）根据GB/T228—2002的规定，原来的金属力学性能指标屈服极限（σs）已经重新定义。
新的定义是屈服强度，符号是Re。
5.4.3 A类钢和B类钢应用的替代原则：
a）相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。
b）相同钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。
c）同类、不同级别的钢材焊接（含异种钢焊接），具体的工艺适用范围见表3。
d）BⅢ类钢以及其与A、B类钢组成的异种钢接头均应单独评定。
5.4.4 C类钢应按其级别分别评定，不可代替，其与B、A类钢组成的接头均应单独评定。
表3 评定合格的工艺适用范围
评定条件
适用范围
AⅡ与AⅡ
AⅡ与AⅡ或与AⅠ组成的焊接接头
AⅢ与AⅢ
AⅢ与AⅢ或与AⅡ、AⅠ组成的焊接接头
BⅠ与BⅠ
BⅠ与BⅠ或与AⅡ、AⅠ组成的焊接接头
BⅡ与BⅡ
BⅡ与BⅡ或与BⅠ、AⅡ、AⅠ组成的焊接接头
5.5 评定试件的种类和焊缝形式
5.5.1 试件分为板状、管状、管板状三类。
5.5.2 焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。
全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之不可。
5.5.3 板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反之亦可。
5.5.4 板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
5.5.5 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。
5.6 试件厚度和焊件厚度
5.6.1 评定试件厚度应根据焊件厚度按表4选定。
表4 试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围
试件母材厚度δ
mm
适用焊件厚度的范围
mm
下限值
上限值
1.5＜δ≤8
1.5
2δ，且不大于
8＜δ＜40
0.75δ
2δ
δ≥40
0.75δ
不限
5.6.2 评定焊缝金属厚度（δw），适用于焊件焊缝金属厚度的范围，见表5。
表5 试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度的适用范围
试件焊缝金属厚度δw
mm
适用焊件焊缝金属厚度范围
mm
下限值
上限值
1.5＜δw≤8
1.5
2δw，且不大于
8＜δw＜40
0.75δw
2δw
δw≥40
0.75δw
不限
5.6.3 已进行评定的角接焊缝试件的母材厚度和焊缝金属厚度，适用于焊件母材厚度和焊件焊缝金属厚度的范围与表4、表5规定相同，焊缝金属厚度计算应符合DL/T678的相应规定。
此时，试件厚度按下列要求执行：
——板—板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度；
——管座角接焊缝试件厚度取支管管壁厚度；
——管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度。
5.6.4 经相同厚度评定的对接试件，适用于该评定厚度范围内两侧不同厚度的对接焊件。
5.6.5 各种焊接方法在焊件厚度方面的规定：
a）两种或两种以上焊接方法的组合评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不得超过各自评定适用厚度范围，且不得以所有焊接方法的最大适用厚度相叠加；
b）气焊焊接方法的评定，适用于焊件的最大厚度与评定试件厚度相同；
c）埋弧焊焊接方法进行双面焊时，按表4、表5规定处理。
5.6.6 除表4、表5规定外，当有下列情况时，可参照如下原则进行：
a）评定的任一焊道的厚度大于13mm时，适用于焊件的最大厚度为1.1倍的评定试件厚度；
b）除气焊外，如评定试件经超过临界温度（AC1）的焊后热处理，则适用于焊件的最大厚度为1.1倍的评定试件厚度；
c）如管状对接接头评定试件的直径不大于140mm，而壁厚不小于20mm，则适用于焊件厚度为评定试件厚度。
5.7 管径
5.7.1 当管子外径（D0，下同）不大于60mm、采用全氩弧焊焊接方法的评定，适用于焊件管子的外径无规定。
5.7.2 其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为：
下限0.5D0，上限无规定。
5.8 焊接材料
5.8.1 选用的填充金属应与钢材相匹配。
对于异种钢焊接应首先选用专用焊接材料，没有专用焊接材料的应按照DL/T752的规定选用。
5.8.2 焊接材料按下列规定分类：
a）焊条、焊丝的分类，分别见表6、表7；
表6 焊条分类表
类 级 别
焊条型号
相应标准号
类别
代号
级别
代号
碳素钢及普通低合金钢
A
碳素钢（含碳量≤0.35％）
Ⅰ
E43××
GB/T5117
E50××
普通低合金钢（Re≤400MPa）
Ⅱ
E50××-G
GB/T5118
E55××-G
普通低合金钢（Re＞400MPa）
Ⅲ
E60××-G
GB/T5118
E70××-G
热强钢及合金结构钢
B
珠光体钢
Ⅰ
E50××-A1
GB/T5118
E55××-B1
E55××-B2
E55××-B2L
E55××-B2-V
E55××-B2-VW
贝氏体钢
Ⅱ
E55××-B3-VWB
GB/T5118
E60××-B3
E55××-B3-VNb
马氏体钢
Ⅲ
E5MoV-××
GB/T983
E9Mo-××
E11MoVNiW-××
E11MoVNi-××
不锈钢
C
马氏体
Ⅰ
E410-××
GB/T983
铁素体
Ⅱ
E430-××
GB/T983
奥氏体
Ⅲ
E347-××
GB/T983
E308-××
E308L-××
E309L-××
E310-××
表7 各种焊接方法焊丝分类表
类级别
气焊、埋弧焊
气体保护焊
氩弧焊
药芯焊丝
类别
代号
级别
代号
焊丝型号
相应标准号
焊丝型号
相应标
准号
焊丝
型号
相应
标准
号
焊丝
型号
相应标
准号
碳素钢及普通低合金钢
A
碳素钢（含C≤0.35％）
Ⅰ
H08、H08A、H08E、H08Mn、H08MnA、
H08MnXtA
GB/T14958
ER49-1ER50-2ER50-3ER50-4ER50-5
GB/T8110
TIG-J50
EFxx43xxEFxx50xx
GB10045
普低钢（σS≤400MPa）
Ⅱ
H10Mn2、
H10MnSi、
H10Mn2Si
GB/T14958
ER-50-6ER50-7
GB/T8110
—
—
普低钢（σS＞400MPa）
Ⅲ
H08MnMoAH08Mn2MoAH08Mn2MoVA
ER55-D2ER55-D2-Ti
—
—
热强钢及合金结构钢
B
珠光体钢
Ⅰ
H08MoCrA
GB/T14958
ER55-B3ER55-B2L
GB/T8110
TIG-R10
—
H08CrMoA
H13CrMoA
ER55-B2
TIG-R30
—
H08CrMoVA
H08CrMnSiMoVA
ER55-B2-V
TIG-R31
—
贝氏体钢
Ⅱ
H08Cr2MoA
GB/T14958
ER62-B3、ER62-R3L
GB/T8110
TIG-R34TIG-R40TIG-R43
—
马氏体钢
Ⅲ
H1Cr5Mo
GB/T14958
—
—
TIG-R70TIG-R
升级会员 