焊接工艺评定规程.docx
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焊接工艺评定规程
前言
1982年原水利电力部发布的SDJ51-82《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》提出了在焊接工艺正式实施前应进行焊接工艺评定的要求。
1987年开始起草并于1989年发布、1990年1月1日起实施的SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》成为我国比较早期的专门的焊接工艺评定行业标准。
火力发电设备的制造、安装和维护都离不开焊接。
燃煤发电锅炉、压力容器、重要的钢结构的安全可靠运行很大程度上取决于焊接质量。
我国电力行业一直十分重视焊接工作。
上世纪80年代在我国电力工业大发展背景下，电力行业有关焊接专业技术人员素质、工艺技术、施工组织技术、焊接工程质量管理等都得到了长足的发展，取得了很大的进步。
然而，正确的观点的确立需要人的觉悟，而人的觉悟尤其是人群的觉悟是与物质文明的进步以及人的社会实践相互依存、相互促进的。
文明的积累与原有传统观念的更新则需要更长时间。
直到1989年我们对焊接工艺评定工作的认识仍限于“对十分重要的部件的焊接工艺应该进行评定”的水平。
所以SD340-89定名为“火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定”。
1992年7月发布的代替SDJ51-82的DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》对焊接工艺评定提出更高的要求。
经过十多年的实践，电力行业焊接专业工作在该标准的规范下，巩固了已发展的焊接技术成果，逐步完善了电力行业焊接技术管理，将提高焊接工作质量的重点由单纯注重焊工技艺能力提高扩大到了健全技术管理，严格工艺纪律上来，出现了初步科学化、规范化管理的新局面。
电力行业焊接标准化技术委员会认为该SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》实施以来我国电力行业技术发展有了比较重大的变化：
1）我国社会主义市场经济体制的初步建立已经使企业的行政色彩逐步消失，原有标准所涉及的技术管理模式已经不能适应市场经济体制的需要；
2）随着技术的国际交流和自身工作实践的深入，我国电力行业焊接工作者对ASME《锅炉及压力容器规范》相关焊接工艺评定规范、对我国JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的理解和认识进一步深化；
3）我国电力工业火力发电、水力发电技术已经与国际保持同步，原标准已难于适应已经出现的相关新设备、新材料、新工艺、新技术；
4）电力行业各基层单位焊接技术积累和进步已今非昔比，原标准实施了十三年来电力行业在经验上显示出厚重的技术储备，为修订该标准作好了观念和技术的准备。
为此，电力行业焊接标准化技术委员会于2000年将修订SD340-89列入计划（同时修订DL5007-1992）。
本次修订是该标准第—次修订。
为使电力行业广大焊接工作者全面了解和准确执行新颁发的DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》，电力行业电站焊接标准化技术委员会组织本标准的主要起草人员编写了这个《读本》。
在“第—部分修订提示”中着重与SD340-89对比介绍标准的思想、重要的变化；在“第二部分条文解释”中，从起草人的角度对《焊接工艺评定规程》的各条文内容交代清楚，以便于读者认识、理解、执行本标准；在“第三部分学习问答题”中附了部分学习问答题，可供学习时参考。
本《读本》的编写人提请读者重视阅读“修订提示”，这是本标准的指导思想。
本《读本》由国电电力建设研究所郭军、杨建平，天津电力建设公司张信林编写。
本《读本》中的黑体字为标准条文。
第一部分修订提示
1标准的思想
一般来说，要确定一种事先拟定的工艺能否达到预想的目的，最简单、最低成本的办法就是先“试—试”（包括对结果进行评价）。
电力行业的许多设备、设施由钢材制造而成。
焊接是其中重要的生产手段。
焊接质量在很大程度上决定了这些设备、设施的质量，决定其能否正常运行。
因此，发电设备的生产、制造、安装、维护必须十分重视焊接质量。
焊接是一种复杂的生产活动，影响焊接质量的因素非常多。
我们称众多生产因素的组合和运作为工艺。
一种拟定的焊接工艺能否保证生产出符合要求的焊接接头，则是需要验证的。
焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定是生产实践中的—个过程。
这个过程有前提、有目的、有结果、有局限。
本标准的任务就是规范这个过程。
1.1焊接工艺评定的前提
本标准总则部分4.1、4.2包含了焊接工艺评定的下列前提：
a）对于生产单位而言，需要评定的焊接工艺过去没有评定过。
焊接工艺评定是单位的生产实践活动。
这种生产实践活动所产生的技艺是可以传承的。
当技艺产生的技术文件是完整的且实施条件仍然具备时，这种技艺的传承是有效的。
除非单位保存的档案资料表明该单位已经完成过相应的或可以覆盖的焊接工艺评定工作，而且，当前单位仍然具备实施该焊接工艺的条件，否则单位必须安排资源开展此项活动。
b）对于待评定焊接工艺的钢材而言，单位已经获得了该钢材焊接性评价的资料，换言之，单位已经掌握了该钢材的焊接性。
金属的焊接性是指通过焊接方法连接该金属，以形成一个没有缺陷的接头的难易程度。
我们通常用金属在焊接条件下（包括焊接热处理）产生各种裂纹的敏感性来描述该金属的焊接性。
金属的焊接性试验通常都是在常温、短时（一般不超过100小时）的条件下进行的。
一般来说钢材生产企业和重要的应用单位比较关注其焊接性。
对于应用单位而言，如果对某金属材料的焊接性—无所知，直接开展焊接工艺评定工作是盲目的。
c）已经明确焊接接头的使用性能要求。
焊接接头的使用性能与该金属的焊接性是两个不同的概念，不可混淆。
产品部件上的焊接接头与产品相应部位所承受的载荷条件是相同的。
只了解金属的焊接性并不—定可以制造出符合某具体的使用性能要求的焊接接头。
然而，目前的焊接工艺评定无法在短时间内确认焊缝能够全面满足使用要求。
它完成的只能是工艺设计中要求评定的部分，而不是工艺设计全部。
例如，在腐蚀环境下承受压力的一个不锈钢容器上的焊接接头，其使用性能必须包括耐腐蚀性；在高温、高压力条件下，连续运行部件上的焊接接头的使用性能必须包括与母材金属相当的热强性和使用寿命。
因此，已经明确焊接接头的使用性能要求是焊接工艺评定的—个前提。
根据这个前提，才有可能列出工艺评定所需要进行的焊接接头性能试验的内容和指标，才有可能对焊接接头是否符合要求进行评价。
d）对于实施焊接工艺评定的单位而言，其已经具备了该评定工作所需要的资源。
如前所述，焊接工艺评定是单位的一个生产括动。
焊接工艺评定所涉及的单位的人力、物力资源，技术资源（包括已经拟定的焊接工艺草案）、方法与环境资源以及其他保证评定质量的各相关资源是否都已经齐备，则是焊接工艺评定工作所需的基本条件。
单位只有同时具备上述4个前提条件，才适宜从事焊接工艺评定工作。
1.2焊接工艺评定的目的
特别要注意的是，单位进行焊接工艺评定并不是为了解决钢材的焊接性问题，也不是在寻找最佳的焊接工艺。
单位进行焊接工艺评定的直接目的仅仅是验证其拟定的焊接工艺的正确性。
实际上，对于—个具体条件下的特定的焊接任务，正确的工艺可能不止一个。
焊接接头的使用性能满足要求是焊接工艺正确性的体现。
除此之外，焊接工艺评定工作还可表现出单位完整地实施这个焊接工艺的能力。
可见焊接工艺评定不能简单“移植”，其他单位的焊接工艺只能为本单位拟定焊接工艺方案时作参考。
还应该注意，焊接工艺评定工作中，其工艺的实施主体与评定所需试验的完成人是可以分离的。
某些使用性能的试验验证相当复杂（例如：
不锈钢的应力腐蚀试验、焊接接头的持久强度实验），—个单位难以独立完成全部试验时，应该委托有条件、有能力的机构协助完成相关试验和评定。
1.3焊接工艺评定的结果评价
焊接工艺评定的过程，为单位提供了许多的试验、检验报告和样品。
根据用户对焊接接头使用性能的要求或根据合同确认的有关标准，专业人员将对所评定的工艺进行评价。
评价的责任大多数情况下是实施评定的单位内部的焊接工程师承担的，特殊情况下，可以聘请外部的专家或用户认为应该聘请的专家用会议的形式承担。
通过评定确认的焊接工艺才能成为正式的工艺，并形成单位的焊接工艺文件，进而编制成其他可供实行的技术文件，如焊接工艺指导书等。
然而，不能过分夸大焊接工艺评定的作用。
完整的焊接工艺作业文件的确定还包括其他—些重要的工作和与操作相关的工艺保证信息，不能仅由焊接工艺评定代替。
应该进一步明确的是，对于生产者来说，—个合格的焊接工艺评定表达了两重意思：
其—是拟定的焊接工艺是正确的（或者通过调整后是正确的）；其二是有能力完成这样的焊接任务，实现产品要求的质量。
对于用户而言，—个合格的焊接工艺评定给自己—个信息：
生产者有可能生产出合格的产品。
1.4焊接工艺评定的局限
在电力行业，当前焊接工艺评定规定需要进行的试险，绝大多数是焊接接头的常温力学试验。
焊接—件试件，通过了通常的外观检验、无损检测和常温的力学试验，—般认为是通过了焊接工艺试验。
然而，有事实说明，这样的结果也许是不可靠的。
例如：
采用热337焊条焊接15CrlMolV主蒸汽管道的工艺在某电建公司的焊接工艺评定中是顺利通过了焊接工艺评定试验的。
现场焊接也没育出现问题。
然而，该主汽管道在运行不到5万小时，焊缝就出现大量裂纹。
事实说明，该工艺中所采用的焊条的熔敷金属的服役性能不满足使用要求。
应该指出的是，这不是—个偶尔出现的异常情况，因为该焊接工艺评定试验验证项目中就没有持久强度试验。
所以，认为通过焊接工艺评定就万事大吉是不正确的。
作为本标准来说，遇到了两难的局面：
一方面，电力行业燃煤发电锅炉、压力管道、压力容器等有相当数量的合金钢材（包括高合金钢）是在高温、高压力工况下连续运行。
这些部件的使用性能中不仅包括常温的力学性能、弯曲性能、耐腐蚀性能，而且还包括高温性能，甚至高温持久强度、蠕变等性能。
按道理应该完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目；另—方面，这些部件焊接的经验对于电力行业来说已经积累了几十年，况且大部分钢材没有变化。
这种情况下，“完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目”将会导致因重复工作而浪费大量资源。
因此，既然本标准没有完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目，所以不仅不排斥反而鼓励按照本标准达成协议的各方考虑增加某些必要的验证性试验的努力。
2修订过程
根据原国家经济贸易委员会电力公司[1999]40号文要求和中电联标准化中心技综[1999]22号文的安排，1999年底电力建设研究所以“电建焊字[1999]第05号”文下发通知，对SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订的准备。
修订组在初步调查研究的基础上向电力行业焊接标委会提出标准修订计划。
计划通过了中电联标准化中心的审定并报原国家经济贸易委员会电力司批准（见电力[2000]22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》），于2000年6月正式启动工作。
经过一年多时间的调查研究，修订组于在2002年3月经过讨论提出了标准的征求意见稿。
征求意见稿发送全国电力行业100个有关电力建设、发电厂、电力修造、电力工程监理企业征求意见。
2002年7月修订组对提出的78条修改意见进行了逐条讨论，采纳了其中的53条意见，形成了送审稿。
2002年11月电力行业焊接标准化技术委员会对修订组提交的送审稿进行了审查，原则同意该送审稿报批，并提出了进一步修改建议。
修订组在对送审稿进行了修改之后，于2003年5月向中电联标准化中心报批本标准。
中电联标准化中心在对报批稿进行审查之后，上报国家发展与改革委员会。
3主要修订内容
3.1将标准的名称更改为现在的，适用范围扩大到电力行业所有部件的焊接工作
原标准SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》的适用范围仅限于火力发电厂锅炉、压力容器和承压管道。
考虑电力行业不仅火力发电厂而且水电站的焊接工作均有进行焊接工艺评定的相关，本次修订在标准的名称中取消了“火力发电厂锅炉、压力容器”等限制词。
电力行业所有焊接工作的焊接工艺评定都应该执行本标准的规定。
至于—项具体的焊接工作需不需要进行焊接工艺评定，应该根据DL/TAAA-2004《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T678-1999《电站金属钢结构焊接通用技术条件》和本标准的规定。
本标准原来是强制性标准，本次调整为推荐性标准。
作出这样的调整，是因为新的体制条件下国家调整了强制性标准适用范围。
那种认为“现在标准是推荐性的，不重要了”的认识是错误的。
除非国家规定的领域、范围实施强制性标准（还必须符合WTO的规定），其他领域都实施推荐性标准，当事人可以自由决定或合同决定采用。
一旦本标准被国家的强制性标准或法规采用、或被合同采用，就具有了强制性的效力。
这样做是国家对外开放的需要，也是完善社会主义经济体制的需要。
3.2增加了“术语”—章
长期以来，由于地域和传统习惯的影响，人们在一些概念的运用上存在一些含混，导致交流的困难。
有关“焊接工艺评定”及其试验相关的术语又没有一个通用术语标准来规范，因此，本标准增加了术语—章，力求使用统—规范的术语，使标准的规定更为清晰、明白。
3.3强调焊接性资料的收集和应用
由于焊接性评价资料是编制焊接工艺评定技术文件的依据，因此，它是关键的、重要的环节，本标准规定了焊接性评价资料的内容和提供的渠道，并明确该资料应由施工单位收集。
在焊接工艺评定工作之前，收集和掌握焊接性评价资料是编制焊接工艺评定技术文件、下达“焊接工艺评定任务书”和拟定“焊接工艺评定方案”必要的技术储备。
所以，新修订的规程中强调“评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础”。
3.4调整试验项目，注重相关标准接轨
焊接接头的力学性能是各类部件保证使用性能的基础性条件。
本标准修订中以此为依据，对焊接工艺评定试件的试验项目和相关条件的规定做了相应的调整。
在无特殊的产品技术条件要求的情况下本标准规定的试验项目有外观检查、射线检验、拉伸试验、弯曲试验、硬度和冲击试验，明确提出了不锈钢的腐蚀倾向和高合金钢焊缝断面金相检验。
上述试验都是围绕着焊接接头基本使用性能设定的，对在火力发电厂共工况条件下应考察的高温下的强度、冲击、条件中提出，在本标准中不宜作出硬性规定。
取消了断口检查则是因为断口检查所发现的焊接缺陷大多与作业因素有关，与工艺因素没有直接的因果关系。
此外，本标准明确了各项试验应遵循的相关标准。
3.5将新的焊接方法和新的材料补充进了新的标准
焊接方法是焊接工艺评定中的首要因素。
焊接方法确定后，才能拟定其他各项评定参数。
不同的焊接方法其工艺参数内容可能是不同的。
在新修订的DL/TAAA—2004《火力发电厂焊接技术规程》和已颁发的DL/T679-1999《焊工技术考核规程》中，涉及的焊接方法有6类共9种，同时还有这些焊接方法的组合应用；在DL/T678-1999《电站金属钢结构焊接通用技术条件》中涉及的焊接方法有4类，修订中将焊接方法的应用扩大到6类共9种。
补充了近年新的钢材如P91、WB36及其焊接材料。
同时对本标准条文的具体规定和要求做了相应的调整和补充，使修订后的《焊接工艺评定规程》可满足两本主干规程的要求，体现了电力行业焊接相关技术规程的一致性。
3.6使“参数”（包括重要参数、次要参数、—般参数）进—步的条理化
根据焊接工艺条件和和工艺参数对焊接接头性能影响的程度，对各参数（重要参数、次要参数、—般参数）进行了分类。
这是本次修订中着力解决的问题，具体反映是：
a）注意钢材类别的划分与行业内相关标准的协调
将钢材分为A、B、C三类，每类划分为I、II、III三级，这样的划分保持了电力行业焊接标准有关钢材类别划分的—贯性。
b）将各种因素按照更加符合逻辑的思路进行了调整，取消了—些参数。
c）由于焊接方法曾加至6类9种，本标准规定了各种焊接方法应单独焊接工艺评定的同时，也觌定了组合使用时的相应条件。
d）其它评定参数
按试件类型和规格、焊接位置，预热和焊后热处理，规范参数和操作技术等各项参数对焊接接头性能的影响程度，划分成重要参数，附加重要参数和次要参数。
规定了各类参数变化时重新进行焊接工艺评定与否的原则。
3.7删除了原标准中不切合实际和明显有计划经济特点的规定，并将电力行业若干焊接标准的内在逻辑联系加以理顺。
第二部分条文说明
1.范围
1.1本标准规定了电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等设备的制作、安装、检修焊接工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）的规则、试验内容和合格标准。
1.2本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
1.1是本标准非常重要的条文。
DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规定：
“焊接工程应事先根据DL/TBBBB进行焊接工艺评定或确认、制定工作程序，编制焊接工艺指导书和必要的焊接施工措施文件”。
DL/T679规定“焊工技术考核应以合格的焊接工艺评定报告为基础。
”可见本标准的重要。
应该引起注意的是：
焊接工艺评定工作实际上是整个焊接工程的一部分。
那种认为焊接工艺评定是相对独立的工作的认识是错误的。
没有焊接任务，焊接工艺无从谈起，产品技术要求也无从谈起；还应该注意的是修订后的本标准的范围扩大了许多：
原来专门用于锅炉和压力容器，现在扩大到管道和承重钢结构甚至水电站的压力管道和重要的承重结构；虽然本标准规定了焊接工艺评定工作的规则、试验内容和合格标准，然而焊接工艺评定是为生产合格产品服务的，对于不同的产品可能其具体的技术要求和合格指标的表达是不同的。
所以，读者还应注意的是这里提出的“合格标准”并不是万能的，而只能是一种基础性的试验项目的合格标准。
本标准没有特意强调“焊工技术培训与考核工作之前应该完成焊接工艺评定”，是因为这不是本标准应该强调的。
这些要求应见相关的标准的规定。
本标准不排斥有关单位在正式接受焊接工程任务之前可以从事预期相关的焊接工艺评定工作。
焊接方法上，正式明确了“熔化极气体保护焊”和“药芯焊丝电弧焊”，这6种方法基本覆盖了可使用的焊接方法。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
……
引用了国内标准共36个，其中国家标准21个，其它行业焊接相关标准8个，电力行业标准7个。
在引用的地方如果是有版本（日期）号的，是“注日期的引用文件”。
所有引用标准在本标准出版时均为最新版本。
这些标准也许会被修订，修订后出现的“最新版本”不—定是“有效版本”，除非是在本标准中没有标注日期引用的标准。
当然，根据本标准达成协议的各方，如果又达成使用新的版本的协议，则是应该受到鼓励的。
3.术语
本章给出了在本标准中出现的—些特定含义的词语的定义，有焊接工艺评定、异种钢焊接接头、试件、焊件、试样、横向弯曲、纵向弯曲、面弯、背弯、侧弯等。
“焊接工艺评定”在SD340-89有一个定义。
本次修订时，借用了JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中的定义：
焊接工艺评定——为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。
对这个定义的理解要注意的是：
其—强调是验证性的；其二对象是焊件，是用所拟定的焊接工艺参数焊制的焊件；其三是指出这是—个试验过程和结果评价。
也就是说，这是一个将焊接工程师为焊接焊件所拟定的“焊接工艺”转化为“一份焊接工艺评定报告”的活动。
这个焊件是有现实意义的。
这个合格的焊接工艺评定报告是有指导意义的。
“异种钢焊接接头”在DL/T752-2001《火力发电厂异种钢技术规程》里有“异种钢焊接”的定义，本标准只是增加了“接头”，成为：
异种钢焊接接头——金相组织形态不同的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。
所谓异种钢焊接，—般来说是指不同的钢材之间的焊接。
在电力行业，我们将“异种钢焊接”定义为“金相组织形态不同的钢材之间的焊接”。
这里的金相组织形态是：
对于在焊接后有明显马氏体转变的钢称为马氏体钢；其他则以其供货状态的金相组织来称呼。
如我们称P91钢为马氏体钢，l0CrMo910为珠光体钢。
术语试件、焊件均指焊接完成的构件，其相同之处两者都含有焊缝、热影响区和母材，不同之处是前者用于试验使用，后者是实际部件。
横向弯曲、纵向弯曲、面弯、背弯、侧弯等均为弯曲试验的专用术语。
由于焊接接头的弯曲试验因拉伸面不同试验要求与结果也不同，所以在弯曲试样的制备过程中必须在试样上作好面标记，以免混淆。
4.总则
4.1在1.1规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有相应的评定资料。
如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定。
4.2评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础，在实施正式的焊接前按本标准规定进行。
评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。
支持钢材焊接性评价的资料包括：
钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。
—个从事安装或检修的单位的焊接工艺评定报告是其技术储备的重要标志之一。
这些技术储备一般是以技术档案资料方式保存在单位之内，我们称之为资料。
当单位预计或遇到需要完成的焊接工程时，应该首先从自己的技术档案查询。
如果没有这一工程任务所必须具备的焊接工艺评定文件，或虽然有近似的焊接工艺评定文件，然而根据本标准发现其适用范围与将面临的焊接工程不符合/或不可覆盖，单位应该安排进行焊接工艺评定工作，
可靠的钢材焊接性评价是焊接工艺评定的基础。
这是因为钢材是母材，是部件或设备的基本材料，是焊接工作的对象。
虽然影响焊接质量的因素很多，但是钢材的焊接性的影响是基础性的。
钢材生产者应该具有其生产的钢材的焊接性试验资料。
如果不是万不得已，使用焊接性十分差的钢材是错误的，也可能是危险的。
正因为如此，本标准要求欲进行焊接工艺评定的单位必须掌握钢材的焊接性。
焊接性试验是比较复杂的事情，施焊单位不可能也没有必要对钢材进行全部的焊接性试验，但是单位应该收集值得信赖的、可靠的资料并进行相应的技术评价。
焊接工艺评定工作应该在焊工培训考试和正式施焊前完成。
4.3评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进行主要元素复验和力学性能试验。
4.4评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。
评定用的钢材应该符合相关标准，可以是国家标准、行业标准，或者是合同要求的标准。
进行复验的机构应该具有相应的资格。
4.5工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。
若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。
试验过程中应排除人为因素，每项试验项目合格，则工艺评定合格。
焊接工艺评定是具有针对性的。
本标准规定“工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定”应当这样理解：
如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合这个压力容器的技术条件的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的要求等等。
各种产品的技术条件是不同的，这是焊接工艺评定工作的出发点。
强调以产品的技术条件为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求，是因为这是焊接工艺评定工作的前提之一。
本标准只是规范焊接工艺评定工作，并没有提供一套万能的试验合格标准，请读者务必理解清楚。
试验过程中应该排除人为因素是指不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为—谈。
这要求主持评定工作的人员应该有能力分辨出现缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题。
本次修订标准取消断口检验的目的也在于要排除人为因素。
如果是属于
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