村庄改造工程施工组织设计.docx
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村庄改造工程施工组织设计
第一章综合编制说明
第一节编制依据
一、招标单位提供的招标文件、甲方要求和有关标准图册。
二、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑工程安全生产强制性标准与施工现场安全事故防范》的有关规定。
三、《混凝土结构工程验收规范》GB50204-2001
四、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
五、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
六、《电气装置安装工程施工施工及验收规范》（GB50303-2002）
七、《城市绿化工程及验收规范》
八、我公司承包的同类工程施工经验总结、公司企业工法及安全技术管理规定。
第二节工程概况
一、工程名称：
泖港镇2015年村庄改造工程
二、工程概况：
本工程为泖港镇2015年村庄改造工程，工程地点为松江区泖港镇朱定村、曙光村，本次改造内容主要包括改造散水坡、改造垃圾堆放点、候车厅及道路维修、填土及绿化改造、桥梁涂料及墙体整修和家庭养殖运动场地改造等。
三、承包方式：
包工包料。
四、质量要求：
一次验收合格率100%。
五、工期：
120日历天。
第二章工程特点及重点难点
1、本工程在施工期间正是上海地区的冬季，对室外施工有着许多不利因素，尤其是道路场地及绿化改造施工是一定要有行之有效的措施；
2、安全生产要求较高：
施工场地狭小且非封闭施工，区域内流动人口众多，周围道路交通较繁忙，居民的出行频繁，为保障居民人身安全，必须重点做好安全生产保障工作；
3、对质量要求高：
工程的主要内容是室外场地、道路及候车厅等公用部位修缮工程，施工面较大，施工质量的好坏影响非常大。
4、文明施工有特殊要求：
本工程为民心工程、窗口工程。
施工面较大，直接或间接涉及到市民较多，文明施工好坏不仅影响本公司在社会上的信誉，还将直接影响到政府在市民中的信誉。
5、各种协调工作量大：
本工程属房屋修缮改造工程，涉及的部位较多，分布范围较广，涉及到物业管理公司、村委会、街道办事处、环卫所、市容检查等，涉及到改造房屋的每家每户。
施工过程中的各种协调工作量较多。
第三章施工现场平面布置
第一节施工部署
根据本工程项目的性质、规模和现场实际情况，制定可行的施工部署，统筹安排各分项项目，保证重点，兼顾其它，确保工程按期完成。
一、工程管理目标：
1、质量目标：
一次验收合格率100%。
2、工期目标：
120日历天。
3、安全目标：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。
4、文明施工目标：
严格总平面管理及进出场安全保卫制度，让业主满意。
5、环保目标：
施工现场周围设遮挡。
降低噪音，噪声达到国家限制标准，施工现场符合环保规定；减少和控制扬尘污染。
二、施工准备工作
1、召开专题会：
针对本工程的特点、难点进行分析、研究、论证，形成了针对本工程特点的施工方案。
2、管理体系的落实：
选调过硬的技术人员组织项目部，由总工程师监管，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚，形成一支技术过硬、精干的施工队伍。
3、思想保证：
围绕保质保量完成工程这个主题，召开动员大会，奖罚分明，调动各方工作积极性。
4、技术准备：
（1）组建在总工程师监管，项目工程师为技术负责人的技术管理体系，设专职技术员、质检员、施工员、安全员、材料员。
（2）组织施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领会设计意图。
（3）做好技术交底。
技术交底要具体交待给工人，做到人人心中有数，严格按技术交底及操作规程施工。
（4）人员的培训：
工人入场要进行三级教育培训，工人持证上岗。
5、物资条件准备：
（1）材料准备：
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。
材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。
①本工程的主要材料，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
②组织材料按计划进场，并做好保管工作。
（2）施工机具准备
①根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。
②由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。
③机械和工具准备：
根据施工现场的资源需求量计划，本工程的机械主要为风镐、挖掘机、自卸汽车、翻斗车、搅拌机、振动压路机、蛙夯、振捣工具等，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
（3）运输准备
①施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。
②根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。
③按照上述三项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。
第二节施工现场平面布置
一、本工程平面管理及文明施工采用目视管理法。
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率为目的的一种管理方式。
其优点：
1、形象直观、简单方便、工作效率高；
2、透明度高、便于配合、监督和促进，发挥激励和协调作用；
3、能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应。
二、目视管理具体的内容和形式如下：
1、生产任务和完成情况要公开化、图表化；
按工期下达的计划指标要定期层层分解，按班组和个人落实，并列表张贴在墙上，或用小黑板将该班组的生产指标、质量要求以及关键问题写上，挂在作业场所让大家都知道。
实际完成情况出来以后要相应按期公布，使大家看出各项指标完成中的问题和发展趋势。
2、与施工现场密切相关的规章制度和工作标准要上墙公布，展示清楚。
凡是与施工现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都要公布于众。
与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上如岗位责任制、操作程序图等，并保持完整、齐全、正确、洁净。
3、以清晰的、标准化的信息显示，落实施工平面布置。
在施工现场上，应按施工平面图布置的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各个区域、通道、各种物品的摆设位置鲜明地标示出来。
施工机械设备和各种辅助器具，均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
第四章散水坡工程施工方案
（一） 平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线控制用平锹铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。
（二）灰土垫层施工
灰土垫层一般采用3：
7灰土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。
（三） 支模板
根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔线模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，吏设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。
（四） 散水与建筑物外墙分离，分隔线宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设缝一道，房屋转角处与外墙呈45度角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
（五）混凝土的拌制（现场搅拌）
后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子水，应严格控制坍落度（以3~5cm为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不小于90秒。
（六） 混凝土的浇筑
1、清除模板内杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，地面不留积水为宜。
2、一般采用平板式振捣嘁，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。
（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水棱角镥直、压光，包括分隔缝处棱角，侧边及分隔缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
（八）养护
已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。
（九）沥青灌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：
2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作）填塞时分隔缝两边粘贴3CM宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔纷内沥青砂浆平直、美观。
分隔缝要勾抹烫压平整，可用φ14~φ16方钢或用φ10~φ12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。
如上口留出1.5CM左右用油膏填嵌则观感更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3~5mm，使分隔棱角更加突出，更显散水特色分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观。
（十） 成品保护
1、意外墙面保护，必要时立木板遮挡。
2、严禁在已完成的散水上拌合砂浆，以免污染外墙和散水。
3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。
（十一）应注意问题及说明
1、 混凝土不密实：
主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。
2、表面不平标高不准：
水平标高线桩不准，操作时未认真拽平。
3、侧面与大面颜色不一致：
主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。
4、 分隔缝填塞不直、污染：
填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分隔缝两边
覆盖，分隔缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。
5、表面不规则裂缝：
一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3：
7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。
第五章填土工程施工方案
（一）土方回填
回填前，应将基底的垃圾、树根、泡沫等杂物清理干净，并对基底进行验收，质量检查验收合格办好隐检手续，方可进行回填土。
1、回填料的确定
根据甲方要求确定回填料，甲方及监理工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验
土方回填料确定后，项目部质检员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
3、现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验在标定的回填区域进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：
压路机具备施工工作面的部位则采用压路机（18T）碾压，压实厚度控制在2米，一轮压半轮，轮轮相接，不少于3遍，全面压实后开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再继续碾压，直到测定合格；机械无法施工的部位则采用力夯或蛙式打夯机进行夯实，一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实不少于3遍，压实厚度控制在30cm。
4、施工前技术交底
土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将根据场区布置划分合理的回填区域、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
（二）施工部署
1、施工准备
技术准备：
土方回填前，由技术部向作业班组施工员进行详细的书面技术交底，并根据技术交底及设计规范要求对回填土工人进行现场施工交底，将根据场区布置划分合理的回填区域、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题向施工人员交代清楚。
材料准备：
回填所用的材料。
人员准备：
机械及工具准备：
三、施工方法
1、填筑方法
根据现场情况，用装载机将回填料从坡顶直接推到坡底，人工配合小挖在坡底找平，压路机碾压。
2、土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填土过程进行严格控制。
铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。
压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。
人工夯实按每层30cm一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。
人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。
对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。
分段碾压时接茬处应作成大于1：
3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。
在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护现场测量基准点的完好。
3、工艺流程
基坑外准备土方→装载车将回填料推到坡底→人工配合小挖找平→压路机碾压密实→取样试验。
4、雨季施工措施
如果进入雨季，地下室四周室外回填应连续进行施工，尽快完成。
施工中应防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏，现场应有防雨排水措施。
5、标高控制
回填施工前，根据确定的回填厚度做分层回填标高控制线，根据图纸及设计要求，最上面一层回填时在现场拉上水平线，严格控制回填土标高。
所有回填部位必须按照总包项目部的技术交底、设计平面图统一安排。
各部位的回填标高按平面图，现场水平线对工人交底清楚，有疑问时必须请示技术员指导后施工。
四、施工注意事项及成品保护
1.回填土车辆应谨慎驾驶，严格防止碰撞砼墙、柱管线等。
2.土内的有机物杂质提前清理掉，避免其腐烂后造成土内空洞影响回填土质量。
严格控制每层铺设厚度，不准出现过厚或厚薄不均的现象。
第六章桥梁涂料工程施工方案
（一）施工材料准备：
外墙专用腻子、一些必要的专用胶带、建筑修缝网格带、纯丙烯酸封闭抗碱底漆
﹑纯丙烯酸亚光中间漆、纯丙烯酸外墙超级面漆等必要材料。
（二）施工工具准备：
1、搭设脚手架或施工平台
2、电动搅拌机、批灰刀、刮刀、铲刀、砂纸（布）、高级无气喷涂机（套）、滚筒、羊毛排刷、胶带、照明工具（如太阳灯）等必要工具。
（三）施工现场准备：
提前向项目工程部、总包方项目部报到，参加本工程现场协调会，认真查看现场，对准备施工的外墙面进行基础检验，仔细分析各方面的有利及不利因素，提前做好预案。
与工程部、监理及总包项目部协商操作方案。
施工程序：
检查并清 理基层 →批第一遍腻子 → 批第二遍腻子，细磨 → 喷涂或滚涂底漆一遍 →修补、打磨、 → 补底漆 →喷涂或滚涂第一遍中涂漆 →喷涂或滚涂二遍面漆 →清理卫生并自检合格，撤出场所地退场
（四）基层水泥沙浆面要求：
在外墙涂料施工前，要全面完整地检查基层抹灰质量，以建筑手册《基层要求》进行验收，经验收合格后，再正式开始进行涂料的正常施工。
1、基层水泥沙浆面要求平整、坚固及质地均匀，不能有裂缝或起壳﹑空鼓、酥粉等现象，且要具有一定的承载能力。
2、新粉水泥墙面必须经过两周以上干燥保养，涂装过程中墙面含水率小于10%，PH值小于10。
（五）施工流程：
1、搭设脚手架或简易施工平台。
2、处理待施工墙面：
（1）基面应坚实、干净。
浮灰、霉点、油污及已粉化破碎的旧涂层可用油漆刮刀、钢丝刷等铲除，然后用扫帚、抹布扫干净。
（2）基层表面不平整的地方如孔、洞、裂缝、麻面等缺陷，应采用强度较高的灰水泥腻子嵌平。
该工序完工后向项目经理报验，达到要求后经确认方可进行下道工序施工。
3、刮腻子：
对于较为不平整的墙面，可先将墙面麻孔、缝用高强度灰水泥腻子嵌平，对阴阳角及线条必须先弹线处理，使之顺直、方正，然后再按线条刮腻子，使棱角方正，线条顺直、规范。
然后根据墙面情况进行全部或局部批嵌，批嵌的原则：
能够批嵌平整为止，越薄越好，刮好腻子的墙面要做到平整、细腻，质地一致。
刮腻子的遍数由墙面的平整度决定，第一遍操作时接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片抹板满刮腻子，将墙面整体抹平，干燥后用细砂纸磨平，不得将腻子磨穿。
如墙面不平，最好刮三到多遍腻子，刮完之后用细砂纸打磨。
再用清水滚刷维护两天二到三次（外墙专用腻子为水泥基型）后再用PH试纸测PH值（PH值≤9为佳）。
外墙腻子的质量、、及施工是外墙涂装中的重要环节，腻子要求附着力强，高硬度、防水、有一定的弹性。
腻子施工完后，必须经甲、乙方、工程监理、质检部门进行对腻子基底验收认可，达不到要求的应进行修补，直达到要求为止方可下道工序施工。
4、细磨、褪碱﹑养护：
腻子完工干燥后，要用细砂纸打磨。
砂纸用砂布架垫好均匀打磨，墙壁质地要均匀一致，对打磨过的墙面进行褪碱、养护，使其表层更结实，碱性更小。
对已养护过的墙面进行细磨，使其表面的质地更为均匀光洁、细腻。
5、无气喷涂或滚涂底漆：
（一遍）注：
在喷涂或滚涂底面漆前要仔细了解本产品的性能及施工特性，对本产品说明书认真学习、体会。
对墙壁上打磨的粉尘、沾污及脚手架上的杂物等彻底清除，保持环境的洁净，防止污染施工完整的墙面。
涂刷时和涂膜干燥前必须防止雨淋、尘土污染，不宜在强阳光直射下、大风和湿度过大的时段里施工。
用无气喷枪喷涂或专业滚筒滚涂东顺牌抗碱底漆，底漆兑水率约为20%-35%（视天气的情况、墙体的干燥度及吸水量来定），涂刷前必须搅拌均匀。
涂刷底漆时要均匀分布、面面具到，以确保做到底漆应有的封闭墙体及抗碱的作用。
6、涂刷东顺牌面漆（两道）：
涂料的色彩一律按业主选定的色样由电脑调控调色，施工人员不得自行在工地调色。
使用专业滚筒滚涂两遍东顺牌面漆，每道面漆重涂时间约为4-5小时（漆膜基本表干后）。
要求每道面漆涂层厚度要均匀﹑色调要一致，面漆兑水率约为15%（视天气的情况、墙体的干燥度及吸水量来定），面漆的兑水量要一致，涂刷前必须搅拌均匀。
否则的话会影响到漆膜厚薄不均匀，观感上色彩会有偏差。
因而面漆的兑水量要同一，绝对不能随便了事。
7、清理卫生：
清理一些不要求涂刷的外装饰而被涂料施工时沾染到的部份（如：
桥护栏、外管道等）。
脚手架拆除时可能局部涂膜产生污染，应派专人随架跟踪检查，及时清理、修复。
（六）注意事项：
滚涂、刷涂：
各式滚筒、毛刷等滚刷墙面时，先要清理待刷墙壁上的一切松动杂物，用刷子涂刷滚筒滚刷不到位的地方，刷子沾漆量为刷子的毛长三份之一，涂刷时不能沾料过多，不能垂直对着墙体，最好要成45%角运刷。
运刷时要轻放轻起，起始最好在头尾。
修补完边角后再用滚筒进行大面积滚涂，滚筒滚刷时滚筒要沾满漆，开始时要从下往上滚涂，以免涂料流挂。
一般滚筒滚毛有顺逆两种方向，滚筒上的涂料在墙壁上布匀后，收理涂布面要顺一个方向，以免纹理不同而造成墙壁滚花不同影响观感；一般滚筒要在墙壁上成45%角时滚刷为最佳。
滚筒及刷子涂刷的交接处最好在边角处，或转弯处，如无法做到交接处在边角处或转弯处的，那相交接处两头涂料要处理稀薄一些，不能过厚而造成交接处有明显的过重痕迹，会造成色彩不均匀的伪象，影响整体外观效果。
第七章水泥道路施工方案
一、基层施工
1、施工准备：
（1）认真检查成型土基的高程、平整度，是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；
（2）按设计要求备料；（3）作好试验选样工作
2、基层施工：
基层设计为道渣基层
a、施工测量：
测量出基层施工的边桩和摊铺道渣的高程。
b、摊铺道渣：
摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度每侧比设计宽0.5米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为20cm，一般考虑1.3左右的松铺系数。
c、整形：
用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。
严禁用薄层贴补的办法进行找平。
d、碾压：
用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。
二、水泥砼面层施工
水泥砼路面施工时采用商品砼，一般每隔100米左右设胀缝一道.
1、施工准备
基层的检查与整修。
对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。
如有不符之处，予以整修。
摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。
检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。
2、安装模板
模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。
模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。
模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。
3、传力杆安设
模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用Φ30钢筋。
对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。
对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。
同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用Φ20钢筋。
4、摊铺和振捣
砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。
严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。
摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。
在人工初平后，放置横向缩缝传力杆Φ30钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。
振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。
振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。
压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。
随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。
摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。
因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。
在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。
5、真空吸水
在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。
气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。
作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60∽75Kpa即满足真空作业要求。
真空时间（以分计）约为面板厚（以cm计）的1.0∽1.5倍。
当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。
在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。
6、表面整修及刻痕
振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。
采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。
再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。
抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。
拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻刻成1∽2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。
7、养护与切缝
砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。
采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8∽12Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。
切缝采用切割机切割。
填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。
填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。
第八章绿化工程施工方案
一、选苗与修剪
1、整理绿化地：
土壤改良工作完成后，整理绿化地工作主要是耙地，达到绿化条件。
2、人工换土：
种植大树时土层不够的部位，换土处理。
3、苗木栽植前的准备：
选苗：
选苗标准：
植株茁壮，无病虫害，根
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