洛阳生产实习报告.docx

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洛阳生产实习报告

实习报告

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

于是我们90多人怀着激动的心情在3位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括七个部分。

一、实习目的

热能与动力工程是一门实践性很强的课程，理论结合实践的学习方法必不可少，生产实习是学习本课程必不可少的重要环节。

2016年3月，我们学生来到了中国最大的拖拉机生产厂一一洛阳第一拖拉机厂，在那里我们进行了十三天的参观和实习，将理论与实践结合起来，全面了解单位生产概况。

此次实习我们的目的和要求是：

1、了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；2、记录零件设计和制造工艺及设备；3、掌握机械加工工艺方面的知识及方法；4、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；5、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；6、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；7、充实和扩大机械制造的实践

知识，为进一步深入研究机械制造的理论打下基础，并为课程设计和毕业设计收集和积累必要的资料。

二、实习内容和要求

1、了解所在厂的生产规模和生产组织形式；2、分析所看到的零件的加工工艺过程，能够画出工序草图；3、认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度；4、认真分析轴类、齿轮、箱体等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法；5、掌

握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。

画出机床结构简图，标出运动形式。

&了解机器装配过程，熟悉装配的工作方法，掌握典型零件的装配工艺；7、分析零件的结构工艺性，结合其他技术要求，能够制订简单的加工工艺路线。

三、实习单位简介

中国一拖集团有限公司公司作为中国最大的装备制造基地，前身是第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

一拖公司是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。

新中国第一台拖拉机、第一

台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。

经过五十五年的发展，目前一拖具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。

2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。

面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

①农业机械类：

具

有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

②动力机械类：

柴油

发动机、压力机。

③工程机械类：

压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机。

④汽车类：

各式卡车、运输车、洒水车等产品。

四、具体实习过程

1.东方红农耕博物馆（2016.3.15上午）我们参观农耕博物馆，了解了农耕演变过程及发展，了解中国一拖公司发展历程以及一拖公司生产的不同类型，不同时期的不同拖拉机。

东方红小四轮、东方红LF80-90拖拉机、东方红B02履带拖拉机。

2008年2月全面建设新一拖Y70在全球分布，转型升级自主创新，中国最先进的拖拉机东方红演译中国红，农耕文化的发展。

2、入厂安全教育（2016.3.15下午）

入厂教育最最重要是强调安全教育，今天就进行了安全教育。

安全教育主要是以录像的形式进行的。

安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。

其安全危害可分为六大类：

1、机械性危害，主要以机械作用危害为主；2、化学物质危害，有气态和液态两种；3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；4、热危害；5、电气危害；6、其他危害，紫外线，粉尘等。

老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：

1、不允许穿凉鞋进厂2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道

上；4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；5、不准乱按任何机床的按扭、开关；6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；7、不

得在厂内吸烟！

8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。

3，一拖工艺研究所（2016.3.16上午）我们来到了洛阳一拖的工艺材料研究所参观学习。

我们被分成两队。

我们这一队在老师的带领下率先进入实习场地。

接待我们的是一位看起来很和善的30多岁的工作人员。

他很耐心的给我们介绍

了很多仪器的名称，作用及使用方法。

最后，我说了句：

意犹未尽。

他则开起了我的玩笑，整个过程很是轻松。

现将他给我们讲的仪器列举如下：

1、高温炉主要用于检查材料缺陷，夹杂2、砂轮机3、通风柜煮酸，工业盐酸4、镶嵌机5、立式双孔显微镜50*，100*，200*，400*，载物台可以左右移动，主要用于晶相检验6、卧式双孔显微镜100*，400*，500*，主要看氧化层，渗碳层，层深，淬火范围7、布氏硬度计检查中低温度，5个压头，750kg载荷8宏观放大器100*9、维氏硬度计常用于检测氮化程度后来我们又去了另一个实验室，里面有一个和蔼可亲的老师傅给我们讲了无损检测的知识，看着他花白的头发，我突然很感动。

现在我将所学到的一点皮毛汇报如下，无损检测英文简写NDT（Non-destructivetesting），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

分为以下四类：

1,磁粉检测（MT2,渗透检测（PT）3,涡流检测（ET）4,超声波检测（UT射线检测（RT前三者是检测工件表面及近表面缺陷，特别是危险表面裂纹。

后两者是检测工件内部缺陷。

了解这些知识后，我们又迅速感到一个车间内。

一个师傅给我们讲解了中频感应淬火的特点，很感激他。

中频感应淬火原理：

利用电流通过工件产生的热效应，使零件表面或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。

特点：

1，加热速度快，热效率高2,淬火时工件变形小3，氧化脱碳少4，表面硬度高，芯部韧性好5，容易控制加热层深度和加热区域应用;主要应用于各种齿轮，曲轴，凸轮轴，花键轴。

通过感应淬火硬化了工件表层，芯部能保持良好的原始组织状态。

4、工程机械有限公司（2016.3.16下午）

（1）公司简介该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。

公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。

公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。

九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

（2）主要产品先后推向市场的有：

轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业

推土机被评为省优质产品。

从军工生产转为工程机械制造，开发出：

轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

（3）主要设备公司不仅拥有国内外着名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。

此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器。

（4）车间介绍车间一、结构车间，主要负责下料；车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间五、组装车间，主要用来装配；（5）零件油漆处理工艺流程除锈（主要用喷丸方法）一一第一次喷涂（喷底漆）一一烘干一一第二次喷涂（喷面漆）一一烘干一一最后涂漆一一试验（分为路试和负荷试验）一一冲洗一一烘干最后包装一一产品出厂

5、一拖齿轮分厂（2016.3.17上午）上午我们参观了一拖齿轮厂，这里是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有多种生产线，年产能力

10万件。

厂里的师傅给我们介绍了有关该厂的情况，我们就排队走进了车间，这儿真的是齿轮的世界，各种各样的齿轮应有尽有，生产齿轮的方式有拉齿、展齿、磨齿等。

更加吸引我的是这里的种类繁多的各种加工齿轮的机器。

主要的设备有摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工，台式钻床，立式升降台铣床，仿行车床，滚尺机床等等好多种。

它的主要产品有：

①直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

②压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成。

渗碳硬齿面齿轮加工工艺：

滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工。

滚齿加工工艺：

滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。

磨齿加工工艺：

磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。

磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：

①齿轮的预加工滚齿精度;②渗碳、淬火的热处理变形;③热处理后修正基准加工中产生的误差。

齿轮加工工艺：

车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺。

6、第三装配厂（2016.3.17下午）

（1）公司简介第一拖拉机股份有限公司第三装配厂（以下简称三装厂）是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，占地面积5.5万平方米，建筑面积3万平方米，固定资产原值1.56亿元。

下设16个职能科室和5个车间，现有职工1110人。

其中工程技术人员和专业管理人员220人。

三装厂拥有强大的机械加工和装配生产能力，并拥有精良的测试设备。

目前各类生产设备397台，国内外先进的大型加工中心、数控机床33台，拥有大型整机装配线1条，分总成装配线3条，底盘油

漆线1条，整机试验装备5台、分总成试验设备5台、零件检测试验室1个、精密测量室1个、三坐标1台。

三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从51千瓦〜132千瓦，共十余个品

种。

具有年产量20000台以上的生产能力。

其中51.4—122千瓦系列轮式拖拉机是一拖公司引进意大利菲亚特公司底盘先进技术生产的。

特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、油耗低、生产率高；在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机具配套，驾驶室舒适安全，是现代化农业的理想动力，在我国农机行业处于领先地位。

LF80—90、1004／1204型拖拉机获得

“全国行业质量、服务诚心示范企业”等殊荣。

建厂六年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。

目前已累计为社会提供各种型号拖拉机80000余台。

现在年产量达到22000台，市场前景十分看好。

“东方红”大轮拖系列产品畅销全国，远销世界，为中国农业的现代化做出了重要贡献。

三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。

（2）主要装配过程在一拖的第三装配车间内，有很多条流水线式的装配。

在这些流水线式的装配中，包括套件装配、组件装配、部件装配。

先完成这些装配之后，然后把所有装配好的整体送到总装车间，进行最后的总装。

一拖第三装配厂的总装车间，主要是履带拖拉机的装配。

履带拖拉机的总装流程是：

车架——发动机——驱动轮——台车——水箱——柴油机——车架——履带。

（3）装配的相关知识常用的装配工艺有：

清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。

此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。

1）清洗应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。

常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。

浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。

喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。

气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。

超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。

2）平衡对旋转

零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。

大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。

3）刮削在装配前对配合零件的主要配合面

常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。

部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。

4）螺纹

联接用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。

过盈配合联接应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。

5）胶接应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或

非金属零件，操作简便，且易于机械化。

6）校正装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各

种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。

校正是保证装配质量的重要环节。

7、一拖锻造厂（2016.3.18上午）

（1）公司简介该公司专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。

这里设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0.1Kg〜270K®近年

引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。

部分产品经加工后出口美国和东南亚。

在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

（2）

生产设备及其作用1）车间一：

主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：

主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。

2）车间二：

车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。

另外还有三种相关辅助设备：

加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。

（3）

生产工序锻造生产的一般工序如下：

下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导致零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。

8、动力机械公司（2016.3.18下午）

（1）公司简介该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。

其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴

油机60多万余台。

一拖动力机械有限公司产品及企业先后被国家及有关部委和行业协会授予“节能级产品”、“用户信得过产品”、“特级安全级企业”称号，并通过了IS09001:

2000质量管理

体系认证。

⑵主要产品一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：

YTR105系列柴油机、东方红

4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30〜350KW发电机组。

东方红YTR105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡

多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。

产品平台:

包含LR-A/B/M/N、YT-A/B两大类，

六大产品系列，30余种基础机型可供选择。

功率适配30ps〜220ps大、中马力轮式、履带式拖拉机。

技术：

一拖集团与多家世界知名研发机构联合设计，利用CAD/U（三维技术和CAE分析技术，

对重要部件全面优化，运用世界一流的气道模拟技术与顶尖燃烧理论的完美结合，构建起领先的产品技术平台。

结构：

裙部多弧面加强结构和高强度的干式缸套结构缸体，湿式缸套高位下支承技术，低涡流进气道的整体缸盖，极大的提高了整机刚性。

活塞强制冷却技术，二气门或四气门两种布置

方式，有效改善进气量和排放水平。

四缸机配装缸体内置式双轴平衡系统，将整机振动降低至最好水平。

9、一拖热处理厂（2016.3.19）

（1）公司简介热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12

月26日。

拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。

具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

（2）设备及功能双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

（3）热处理工艺流程

（一）煤气加热气体渗碳炉淬火介质：

汽油预热温度：

900C渗碳温度：

920C强渗温度：

920C扩散温度：

900C

（二）电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：

汽油淬火后200C低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：

甲醇和丙酮低压校正机：

减少变形抛丸机：

改善工件表面外观，提高表面硬度。

原料气体：

CO甲烷氮气制取工艺流程：

丙烷和空气f混和气加压f在1000C以上发生反应f快速冷却f

检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

10、洛阳轴承厂（2016.3.22）

⑴公司简介洛阳LYC轴承有限公司是洛阳轴承集团有限公司（以下简称洛轴）和永城煤电（集团）有限责任公司（以下简称永煤）共同出资，将主业资产和核心业务重组后成立的并由永煤集团控股的新公司，是洛轴轴承主业业务的继承和延续，现有员工8600余人，拥有专业生产厂13个，职能

部室15个。

LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1

万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。

通过洛轴50年的发展和积累，LYC产品和技术在国内轴

承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产品称号。

公司整体通过了ISO9000：

2000质量管理体系认证，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000、VDA6.1和

ISO/TS16949认证。

LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。

目前，LYC公司已在国内30

多个城市设有销售代表处，形成了完整的销售体系。

（2）主要产品转盘轴承轧机轴承公司从上世纪70年代起开始生产转盘轴承，积累了丰富的设计和制造经验，拥有国内最大的转盘轴承制造基地，可生产用于雷达跟踪系统，高精度机床转台，第11页共13页医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。

外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大），旋转精度可以达到精密级。

轧机轴承是用于精密薄板轧机的高精密轴承，该轴承除尺寸精度和旋转精度达到P4、P2级公差外，还要求有很高的截面高度相互差。

公司批量生产的森吉米尔精密轧机轴承，经过用户长期使用，完全满足使用要求，使用寿命已超过了国外同类型产品

3）典型零件加工工艺—滚珠轴承其生产工艺流程如下：

1）外圈加工流程：

钢坯入库——酸洗——落料——毛管冷却——球化——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——倒角——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径——磨沟道——超精研沟道。

2）内圈加工：

钢坯入库——酸洗——落料——热穿——毛管冷检——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——软第12页共14页磨外径——倒角——车沟——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径—磨沟道——超精研沟道——光整外径。

3）钢球：

冲压——光一——光二——热处理——硬磨——表面强化——精磨——精研4）

保持架加工：

铁皮入库——下料——成形——整形5）防尘盖加工：

铁皮入库——下料——打字——成形