雨水管道与检查井安装施工技术交底.docx
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雨水管道与检查井安装施工技术交底
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技术交底记录
编号
工程名称
分部名称
分项名称
雨水管道与检查井安装
接受交底公司
交底日期
一、施工准备1、技术准备施工前要做好水准点的测设，按照图纸给定等高线布置高程网。
按照图纸范围放出停车场边线，必须找清工程范围。
对施工范围进行准确放线。
现场施工管理人员和技术人员必须熟悉设计图纸内容，掌握相关施工工艺和规范。
2、机具设备
施工机械进场必须调试合格，需提供检测合格证明的必须提供证明文件，机械操作人员要有相应的操作证书。
机械与人员必须具备施工内容所必须的能力。
3、所有进场人员必须接受安全教育，接受安全交底。
必须清楚所做工序的安全危险源和避免安全事故的措施方案。
4.材料准备
进场管材和检查井要经过试验检验并必须有质量合格文件，并外观无明显缺陷。
二、施工方法与工序要求
本工程管材分为DN400的波纹管和DN500与DN600的钢带增强波纹管。
DN400波纹管采承插口
连接，承插口间隙用胶圈密封.其余的管材用热熔带焊接加热缩套加固。
雨水检查井为预制的注塑检查井。
井与管道之间用热缩套连接加固。
连接施工时主要由管材厂家提供技术人员进行操作，劳务人员主要做配合辅助工作具体施工操作程序与施工要求如下承插口管道安装做好砂基础后，开始进行HDPE管材承插口管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行安装。
（1）管道安装方法
下管前，先检查管体，管体承口、插口平整度合格，管身无破损并清扫干净后，方可使用。
主要采用汽车吊配合管道的起吊、下管与安装，在工作面不允许的地方，使用三角架配合施
工。
管道吊起前，应找出管体重心并标记，保证吊管的平稳与安全。
使用手扳葫芦配合安装（撞
口）施工。
，承口后超过工作坑尺寸一般为：
下管前需先在垫层上修整出承插口工作坑，承口前600mm。
保证操作阶段管道承口悬空。
斜面长，左右大于管径，深度≥200mm管道吊起后，承口朝向上游方向，下管及安装时不得扰动管道基础。
管道吊放就位，开始安装前，首先将承口内工作面，插口外工作面和胶圈清理干净，将凡士
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林润滑剂均匀的涂抹在承口内工作面上，将胶圈套在插口上，平顺无扭曲。
在已经安放就位的管子的管身上（或开始安装的首节管的管身上），环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），在待拉入的管子承口端面架上横向钢梁（与管口之间有防止硌坏管口的衬垫），在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链（吊链吨位视管重与对土基的摩擦力选择），拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。
同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。
2橡胶圈接口
①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
④
3．钢带增强螺旋波纹管焊接方法
3.1钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接
1、热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将钢带增强螺旋波纹管被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。
这是把钢带增强螺旋波纹管融成整体的连接方法，属刚性连接。
出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。
同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。
3.2热熔挤出焊接的施工要点
1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如端面不平整，应进行修）。
将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）。
若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。
修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。
焊接区域必须保证清洁、干燥。
不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
．
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2）、焊接所用的焊条应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。
此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
3）必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。
焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。
所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
4）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。
4.钢带增强聚乙烯管电热熔带连接
1、电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
1）、检查钢带增强聚乙烯管和电热熔带是否有损伤。
2）、对齐管道和清除杂物。
3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。
并水平对齐。
4）、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。
5.）用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。
外面再用耐热带紧固。
6）将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
7）焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。
焊接结束要充分冷却后才能移动管材。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
5、热收缩管（带）连接方法
热收缩管（带）连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻钢带增强螺旋波纹管管端贴合紧箍连成一体的连接方法。
连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
采用热收缩连接时，应将待．
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连接管端对齐，尽可能不留间隙。
对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。
热缩管（带）的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；
连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如下：
1）、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止
2）、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
3）、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4）、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）,
5）、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
6）、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7）、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
8）、用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
9）、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
10）预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
11）、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：
从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。
用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
、烘烤：
首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀12）．
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移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。
在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。
待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。
为了做好连接工作，必须有好的操作工具。
上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好。
热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以，必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，专用的自动烘烤机具等有利于提高连接质量。
6.检查井施工．产品质量要求
1、外观检查质量要求：
塑料检查井的内外表面应规整，无孔洞和裂缝，筒壁表面的加强筋、法兰孔和其他附属物应完整无缺损，组合应平整。
2、安装与施工要按下图施工
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井坑开挖应与管道沟槽同时进行，井坑开挖必须保证安全施工，应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保施工安全。
检查井外周边的井坑施工工作面宽度应符合设计及施工要求。
3、检查井回填完成后应安装钢筋混凝土承压盖板，承压盖板直径应大于井筒外径，并保证承压盖的间隙。
100mm板与井筒间留设
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4、检查井承压盖板下应铺设厚度为250mm的垫层，垫层每边宽度应大于承压盖板外径至少100mm。
垫层材料可分两层，分别采用碎石垫层和C20混凝土垫层。
5、收口：
，在本项目中井底至路面标高低于2.5米以下的检查井不应使用收口式检查井，应使用直壁式检查井。
超过2.5米以上的可以使用收口式检查井。
6、承压盖板：
用于支承检查井盖座，直接承受地面车辆荷载作用的钢筋混凝土板块。
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三、质量检验标准
1、管道验收标准
摘自北京市排水管道工程施工质量验收标准
6.1.3.1主控项目
1.管材、管件及接口材料质量必须符合国家现行标准。
2.无压管道坡度应符合设计要求。
3.管道的施工变形不得超过6%或满足设计要求。
6.1.3.2一般项目
1.管材、管件外观不得有损伤、变形、变质。
2.管材端部应切割平整并与轴线垂直。
3.接口应平整、严密、垂直、不漏水，接口位置应符合设计规定。
4.硬聚氯乙烯（PVC-U）管道铺设允许偏差见表6.1-5。
表6.1-5硬聚氯乙烯（PVC-U）管道铺设允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线
≤30
20m
1
挂中心线用尺量
2
高程
±20
20m
1
用水准仪测量
3
接口
一般符合6.1.3.2款规定2项目第
每口
1
观测
2、检查井的验收标准
塑料检查井质量检验
1）、检查井的内外表面应光滑平整，无气泡、变形、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，接口完好，无破损变形。
检查井的规格尺寸均应符合设计施工图的要求，并根据检查井的编号进行核实。
2）检查井尺寸偏差应符合下表的规定。
塑料检查井允许偏差（mm）
井筒内径
高度
孔口直径
垂直度
偏转角
，+10-15
±20
-15+10，
2%H
≤
±2°
3）、检查井制作材料的物理力学性能应符合本规程第3章的规定。
检查井制作完成后应逐座进行检查。
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4）检查井在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。
检查井应存放在通风良好、温度低于40摄氏度的房库或简易棚内，不宜露天存放。
如须在户外临时存放时，应有遮盖，尽量避免爆晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
注意防火安全，远离热源。
3、塑料检查井施工质量验收
1）井坑开挖质量应符合下列要求：
（1）未扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
（2）边坡坡度符合现行施工验收规范的规定；
（3）基坑开挖宽度应符合设计及施工要求；
（4）基坑底标高的允许偏差：
开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
2）检查井的安装质量应符合下列要求：
（1）检查井各部件应安装完成，上部井口已临时封堵；
（2）检查井安装允许偏差应符合下表的要求；
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
井底标高
+10mm，-20mm
井中心
2
水准仪测量
井中心偏差
15mm
井中心
1
经纬仪测量
井筒直径变形
≤0.04Do
井壁
2
钢尺测量
井壁垂直度
≤2%H
井壁
4
垂线、钢尺测量
井口标高
±10mm
井口
2
水准仪测量
连接管件
内径
-15mm+10mm，
每个孔口
2
钢尺测量
标高
-20mm，+10mm
每个孔内底
1
水准仪测量
偏转角
°2±
每个支管
1
经纬仪测量
四、施工时所有现场施工和管理人员必须要按照施工技术交底和施工安全交底的要求执行。
施工质量与安全均以现场负责人为第一责任人。
全体人员必须要有强烈的质量意识与安全意识。
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