5#煤南胶带运输巷扩巷安全技术措施.docx

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5#煤南胶带运输巷扩巷安全技术措施

5#煤南二水平胶运输巷扩巷安全技术措施

根据质量标准化要求和矿井需要，经公司有关人员研究决定，需对5#煤南二水平胶带运输巷进行扩巷工作，为确保扩巷过程中的安全可靠特别定以下扩巷安全技术措施。

一、巷道断面及支护

1、巷道断面：

巷道断面扩大后，净宽3.8米（原巷2.8米），净高2.3米（与原巷相同），扩巷时该巷西帮扩1.0米，东帮砍齐、砍直、以利帮锚。

2、巷道支护

⑴顶板采用铺网+锚杆支护。

局部破碎带加打锚索，锚杆间排距为800×800呈“四、四”形正方形布置。

⑵两帮采用铺网+锚杆配合木托板支护。

锚杆间排距为800×1000矩形布置（详见巷道断面支护示意图）。

二、运料、运煤系统

1、运料系统

付斜井

井底

西正巷

5#煤南二水平付巷

5#南冰平胶带运输巷工作面

2、运煤系统

工作面

5#南二水平胶带运输巷

5#煤西皮带巷

集中煤仓

主斜井

地面

三、通风、瓦斯、防尘管理

1、通风路线

主斜井

西正巷

5#煤西皮带巷

5#煤南冰平胶带运输巷

六采东上山付巷

专用回风巷

西付巷

回风井

地面

2、瓦斯管理

⑴在扩巷施工过程中必须保证通风良好，风速、瓦斯浓度及其它有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》规定。

⑵在扩巷过程中必须设专职瓦斯检查员检查各施工地点瓦斯浓度，时刻了解巷道瓦斯涌出情况，特别是巷道顶板冒落处，若有瓦斯积存，通风人员必须用风管排除，当巷道瓦斯浓度达到或超过1.0%时，必须停止工作，及时汇报进行处理，只有瓦斯浓度及其它的有害气体浓度降到《煤矿安全规程》规定以下时，方可进行扩巷工作，严禁巷道内瓦斯超限施工作业。

⑶扩巷时，每次放炮后，及时运煤、清理，以免落煤太多，堵塞巷道，影响风流畅通。

⑷施工地点必须安设瓦斯传感器及瓦斯报警断电装置，因沼气浓度超过规定而切断电源的电器设备，必须在沼气浓度降到安全浓度以下时，方可人工复电。

3、防尘管理

⑴建立完善的防尘洒水系统，施工地点回风流中必须设置两组以上防尘水幕，并保证洒水成水雾状态（30米以内）。

⑵爆破前后，爆破工或班组长负责对工作面附近20米以内巷道洒水降尘。

⑶对巷道内的浮煤、煤尘、杂物等及时清理干净。

四、皮带、电缆管路的保护措施及安全技术措施

（一）保护措施

1、扩巷前首先必须对皮带、电缆管路进行彻底保护，皮带可用铁凳加木板进行切实掩护，电缆可用粗钢管套保护，掩护距离不得小于15米，电缆、管路不准拖地，管路底下垫木支实。

（二）安全技术措施

1、井下皮带司机必须由经过专职培训合格，有多年井下生产经验的老工人担任。

2、在皮带机的机头和机尾必须装设防止人员与导向滚筒相接触的防护栏。

3、皮带机型号为FSDP—800型40KW22电机；皮带机上必须装设自动洒水装置和防跑偏装置，特别是运输转载处必须进行洒水；装载点应将保证变载装在皮带正中，决不允许在较大高度内向皮带直接装载，以防砸伤皮带和引起皮带跑偏。

4、工作中禁止取掉液力联轴器的护罩。

5、皮带机巷内要有充分的照明，皮带机上禁止爬人乘人。

6、皮带运输机检修人员和扩巷工作人员上下地点应设有梯子平台，行人，平台的长度不得小于5米，宽度不得小于0.8米，并有栏杆，上下人的区段内不得有支架或悬挂装置并设置标志或声光信号。

7、在皮带巷行走时必须走人行道，人行道的宽度不得小于0.7米，工作中不得靠近皮带运输机，若有特殊情况需靠近皮带进行检修和其它工作时，必须停止皮带运转。

8、扩巷过程中，严禁各种电缆与皮带架接触，电缆与管路分侧悬挂，以免发生事故。

9、扩巷过程中必须经常检查电缆、水管、风管及阀门的安全情况，如有问题，立即停止工作，汇报调度室进行处理。

10、机电设备严禁带电搬迁。

11、遇矿井停风停电时，所有人员必须停止工作，撤至安全地点，恢复生产前，必须先检查工作地点的瓦斯浓度，待符合规程规定后，方可送电，恢复生产。

五、爆破工序及安全技术措施

1、打眼：

根据本巷道技术要求，只扩巷西帮1.0米，所以在爆破时一定要装小药，放小炮（详见炮眼布置示意图）

⑴工作面施工前，操作工必须熟悉掌握工作面的炮眼布置，爆破说明书、支护等有关规定。

⑵工作面的控顶距离必须符合《规程》的规定，超过规定时必须立即处理，否则不准钻眼。

⑶煤电钻使用时，必须设有检漏、短路、过负荷和停机、自动停电等综合保护措施。

⑷开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。

电钻启动后要注意钻杆进度，每钻进一段距离要求回抽动几次钻杆排除煤粉，以防卡住钻杆，增快进度。

⑸开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉，更不准戴手套扶、托钻杆或掏煤岩粉。

⑹钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

⑺当电钻发生转动困难或发生不正常的声响或电钻、电缆漏电、电钻外壳温度升高，超过规程规定时，必须停止钻进，查出原因及时处理。

⑻在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插钻上移动。

2、装药：

⑴将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线未端裸露部分扭结成短路。

⑵电雷管由药卷的顶部装入，用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管的一小孔，将雷管插入孔内，用雷管脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线全部缠绕在药卷上，同时将脚线未端扭结成短路。

⑶每个药卷内插放一个电雷管。

⑷装配好的起爆药卷要整齐摆放在专用材料箱内或符近符合规定的安全地点，并清点，数量，掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。

⑸爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度，深度方向及眼内的情况，不符合作业规程规定时必须处理。

⑹瓦斯检查员对迎头附近20米范围内风流进行瓦斯检查，瓦斯浓度符合规定时方准装药。

⑻用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

⑼爆破工必须依据作业规程中爆破说明规定的各号炮眼，装药量起爆方式进行装药。

⑽装药时要一手接脚线，一手套木或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，用力要均匀，使药卷彼此密接。

⑾炮眼封泥要用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥封实，封泥的长度应符合作业规程的规定。

⑿装填炮泥时，一手接脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

3、放炮：

⑴在连线爆破前，必须对距迎头20米范围内的风流进行瓦斯检查，瓦斯浓度符合规定时方准连线爆破。

否则必须采取措施处理至符合规定。

⑵班组长必须亲自安排专人在能进入工作地点的上、下段设置安全警戒，并设置警戒牌或拉绳等标志，安全警戒距离不小于75米。

⑶起爆前工作面所有人员都要撤至警戒线以外安全地点，并由班组长清点人数。

⑷爆破工必须最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

⑸爆破工接到班组长命令后，进入爆破操作位置，随即发出爆破警号。

⑹爆破后，待工作面炮烟被吹散，班组长、爆破工、瓦斯检查员必须首先巡视爆破地点，由外向里顺序检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

⑺检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电器设备。

⑻放炮工作必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

六、铺网、锚杆支护安全措施

1、工人进入施工地点之前，首先必须敲帮问顶和瓦斯检查，待各项指标都符合《规程》规定时，方可进入扩巷工作地点。

2、扩巷工作地点必须设专职顶板管理员进行监视顶板，以便及时掌握扩巷地点的压力情况、冒落情况，及时采取防范措施进行处理，只有在确保安全的条件下方可进行扩巷、砍壁、运煤、铺网、锚杆等工作。

3、整顶、铺网工安全技术措施

⑴放炮完毕以后，经工作面负责人和放炮员、瓦检员检查安全后、整顶、铺网、锚杆工方向进入工作面工作。

⑵整顶、铺网前必须进行敲帮问顶，有不安全隐患必须处理再工作。

⑶整顶、铺网、锚杆工必须站在支架掩护的安全地点进行。

⑷铺网时，两网接头处相交不小于10cm，且必须接牢固、扎实，以防破碎顶板挤破网子，进入工作面影响工人安全。

⑸整顶、铺网后，支护工必须视顶板实际情况，打临时支护或护身柱。

4、锚杆支护工操作安全规定

⑴锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格，方可上岗。

⑵在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。

敲帮问顶人员要从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。

⑶严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。

⑷煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。

⑸安装锚杆时，必须使托盘、木托板紧贴岩面、煤帮，未接触部分必须契紧垫实，不得松动。

5、锚杆操作顺序：

⑴敲帮问顶，处理危岩悬矸。

⑵及时按照规定进行临时支护。

3、打锚杆眼：

A、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

B、确定眼位，做好标志。

C、在钻杆上做好眼深标记。

D、用锚杆钻机打眼。

E、打锚杆时，应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。

⑷树脂锚杆安装

A、清理杆眼

B、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外电露丝长度为30—50毫米。

C、检查树脂药卷、破裂、失效的药卷不准使用。

D、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转，树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪刀销，上紧螺母，在树脂药没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

E、套上托盘，上紧螺母

七、本措施未写的内容严禁按照《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》执行。