脱硫系统运行操作手册脱硫分析.docx

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脱硫系统运行操作手册脱硫分析

榆林市天龙镁业有限责任公司

还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目

操

作

手

册

榆林市天龙镁业有限责任公司

2015年8月

目录

前言3

一、工艺流程及说明4

1.1、工艺流程4

1.2、流程概述4

二、工艺原理6

三、脱硫剂的制备7

四、工艺过程参数检测及控制调节系统7

4.1、主要操作参数和技术指标：

7

4.2、控制调节系统说明7

五、脱硫系统运行管理8

5.1．操作运行前的准备工作8

5.2．操作运行程序10

5.3、正常运行管理12

5.4、系统运行异常处理13

5.5、停炉检修15

六、操作运行制度16

6.1、脱硫除尘装置岗位责任制16

6.2、巡回检查制度17

七、劳动安全及职业卫生17

7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所17

7.2、防水污染、防尘17

7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害18

前言

本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。

为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。

本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。

希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装置。

一、工艺流程及说明

1.1、工艺流程

除尘脱硫工艺流程图

1.2、流程概述

本工艺流程为：

⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静置后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。

另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。

2除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。

脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。

当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。

另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。

3烟气继续上升，经水器分离装置进行脱水，脱水后的烟气通过水气分离室的净化气出口排至大气层。

4脱硫过程生成的亚硫酸盐和硫酸盐浆液进入循环水池，并在其中进行曝气氧化之后，大部分浆液经循环泵循环用于脱硫（一小部分会随排渣过程而损失，排入脱硫副产物处理系统）。

5脱硫塔运行过程中消耗的脱硫剂由浆液罐电磁阀通过循环池内的pH值变化自动控制补给，可达到自动化。

6系统各介质主要流程如下：

1）.气路

1　尾气：

各生产线烟气在一次、二次引风机的动力下进入独立分水式除尘脱硫设备，经过该设备使烟气中的二氧化硫和脱硫剂反应，生成亚硫酸盐和水，净化后的烟气再经过脱硫装置从除尘脱硫设备的顶部烟囱排入大气。

2　空气：

由于亚硫酸盐和亚硫酸氢盐不稳定，所以本系统采用三叶罗茨风机向循环池内鼓入空气，使循环池内的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐转化为稳定硫酸盐，同时也起到了鼓动搅拌不使循环池内产生沉淀物的作用。

2）.液路

1　除尘用水:

除尘系统配置了2台液下泵，为一开一备使用（工作时两台交替使用，间隔约2小时），除尘用水为澄清池上清液，经过液下泵直接打入独立分水式除尘脱硫设备的除尘区域，除尘后的废水从设备的底部排入沉淀池。

2　脱硫循环水：

脱硫系统配置了2台水泵，为一开一备使用（工作时二台交替使用，间隔约2小时），配置好的脱硫循环水经过水泵直接打入各脱硫塔的喷淋层，调试时候，需先将最下面的喷淋层阀门关小一点，待系统运行一段时间后，慢慢再将阀门调至开度的一半。

脱硫后的废水从脱硫区域的下部分排入脱硫循环池，然后重复利用，脱硫循环池下部有排污口，定时将循环池内浓度过大的液体排入沉淀池。

3　脱硫剂溶液：

将镁生产线中的废渣定期用上料机送入脱硫剂制备罐内制备成溶液后，通过浆液泵，在电动调节阀和PH值连锁的控制下，定量的将制好的脱硫剂溶液打入脱硫循环池内。

4　反冲洗水：

反冲洗水为自来水，主要用于脱硫塔最上部的除雾器的定时冲洗，这个时间是由电磁阀控制的，最初设定冲洗时间为1小时冲洗20秒，在上位机上面这个时间可以调整的，可根据除雾器的清洁程度调整此参数。

5　自来水的补充：

自来水的补充主要是给脱硫剂制备罐和脱硫循环罐，补充水主要是依靠罐内液位计补充水的，一般高液位限制在2米，这个参数也是可以在上位机上面调整的。

6　废水废渣：

沉淀池内的废水废渣在搅拌器的搅动下用水泵打入板框压滤机，处理后的废水回流至沉淀池，压好的泥饼外运。

二、工艺原理

反应原理

基本化学原理可分为脱硫过程和曝气氧化过程两部分。

在塔内吸收SO2

烟气中的SO2被水吸收

SO2（g）+H2O=H2S03（l）

吸收的SO2同脱硫剂（碱性介质）反应生成亚硫酸盐

Mg/Ca（OH）2（l）+H2S03（l）=Mg/CaS03（l）+2H2O

Mg/Ca（SO）3（l）+H2S03（l）=Mg/Ca（HS03）2（l）

Mg/CaSO3达到饱和后即开始结晶析出

Mg/CaSO3（l）Mg/CaSO3（S）

循环罐中的Mg/CaSO3、Mg/Ca（HS03）2与氧气反应。

氧化成硫酸盐

2Mg/CaSO3（l）+O2（g）=2Mg/CaSO4（l）

Mg/Ca（HS03）2+O2（g）=Mg/CaSO4+H2SO4

Mg/CaSO4（l）溶解度低，从而结晶析出

Mg/CaSO4+2H2O=Mg/CaSO4·2H2O

三、脱硫剂的制备

根据理论计算配制脱硫剂浓度：

总烟气量：

142000Nm³/h　烟气初始SO2浓度为800mg/m3。

总SO2重量：

113.6kg/h。

需脱硫剂（废渣中含氧化镁、氧化钙量按照50%计算）：

约170kg/h。

系统正常运行时，每小时往脱硫剂制备罐内加入170㎏脱硫剂，控制脱硫液PH＝6～8之间，根据PH的高低，控制脱硫剂的加入量，也可根据在线监测数据反复调整后，确定其补充量。

四、工艺过程参数检测及控制调节系统

4.1、主要操作参数和技术指标：

1）主要操作参数

脱硫塔进口烟气量：

142000m3/h

脱硫塔进口烟气温度约为：

80℃

脱硫塔出口烟温：

50-60℃

2）主要技术指标：

净化烟气中SO2的含量：

≤100mg/Nm3

净化烟气中含尘量：

≤50mg/Nm3

4.2、控制调节系统说明

1）主要控制脱硫循环泵上水pH值在5-8之间，不得高于8；

2）由于脱硫剂的含量不稳定，理论计算加入量为170㎏/h（纯度都按50%计，按满负荷运行），实际运行时根据pH值随时调整加入量。

3）反冲洗水控制在1小时内冲洗3分钟。

五、脱硫系统运行管理

5.1．操作运行前的准备工作

5.1.1、人员配置工作

1）组织成立运行小组，对参加运行管理人员进行合理分工。

2）配运行管理班长，1名；

3）实行八小时三班管理运行制度，每个班次3人；

4）电气自动控制、PLC及在线监测室每班组操作工1名，要求技校中专或以上学历，工作认真，责任心强，熟悉电脑操作，另外要求操作人员熟悉电路原理；

5）设备巡检人员1名，要求做好设备安全巡检记录，对设备、管道、阀门认真检查，三天一松动一就位，排除日常故障，做好巡检交班，工作积极认真，责任心强。

6）因搬运脱硫剂距离远，现场加药操作工需配备大工1名，要求身体健康，工作积极认真，责任心强，吃苦耐劳；

7）各工种每班做好运行记录。

注：

人员配置最低不得低于7人，否则因人员不足，所引起的除尘脱硫系统运行不正常，由使用方负责。

5.1.2、设备良好、管道畅通工作

1）分别对设备、管道、仪表、阀门进行查对，是否完好，系统清洗、查漏合格。

2）准备好脱硫剂30t，待试车使用。

3）系统进口蝶阀必须开关自如，不得漏风、漏水。

4）对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好。

5）检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好。

6）检查各电器及电路是否安装正确，PH仪测量及信号变送是否正确；

7）检查上水管道是否具备良好的供水条件。

8）检查排污水封及排水管道是否具备排水畅通的条件。

9）打开还原炉和精炼炉一次引风机后水平烟道上的闸板，密封原有烟囱上的闸板。

10）系统调试前，须对引风机、各泵、搅拌器、上料机进行单机运转实验。

试运行中，同时检测各管道及阀门是否严密不漏。

单机通电前，须手动至运转自如。

主要设备单机试运行前的检查：

1　引风机

性能参数是否符合运行的要求，安装是否合格，轴承座或传动机构（换）润滑油，调风门开闭是否灵活，电气接线是否正确，以上内容确认无误后，进行单机试车，开冷却水，启动过程中调风门由关闭到开启，检查振动、轴承温度及噪音是否正常。

2　水泵

开车前检查：

盘车正常无卡涩；防护罩安装完好：

出入口阀门关闭手轮齐全；就地表计完好，指示正确。

水泵机电安装是否合格，注油润滑。

3　搅拌器

开车前检查：

各搅拌器盘车正常无卡涩：

油位是否在正常位置。

搅拌器试车必须在脱硫循环池、脱硫剂制备罐或沉淀池内注满水后进行，不允许无水开空车，以免设备损坏。

4　上料机

开车前检查：

料斗内有无异物混入：

润滑油的油量是否适量；检查电机的转动方向（顺时针方向）；空运转1-2分钟，确认有无异常声音及异常振动。

5　板框压滤机

根据说明书检查液压油是否到位、设备是否固定良好、板框的排列次序是否符合要求、安装是否平整、密封面接触是否良好、滤布有无破损、滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心、各管路是否畅通，有无漏点、液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

11）检查各脱硫塔内是否有杂物、施工残留物等，内部件如脱硫部件、脱水部件等安装是否正确，各喷管安装方向是否正确。

12）检查脱硫剂制备罐、脱硫循环池是否有杂物，施工残留物等。

13）检查系统中各类仪表如PH计、液位计、压力表等是否完好及指示情况。

14）循环水系统的试运行：

先向脱硫循环池内加水并运行水泵，将脱硫塔系统内部清洗10分钟，再将脱硫循环池的污水放净并清理池内杂物，然后重新向脱硫循环池内加水。

15）密封塔体人孔门。

16）脱硫剂的制备：

先将脱硫剂人工加入料斗内，同时向脱硫剂制备罐内注入工业水，水位至接近溢流口时停止。

开启搅拌器和石灰乳泵，再开启浆液泵的出口阀门和旁路阀门，关闭主管路电动调节阀门，先手动检查管道是否畅通，再通电检查电动调节阀运行是否正常，待泵和搅拌器运行正常后，定期向上料机内加生石灰。

5.2．操作运行程序

1）打开除尘水泵（自吸泵）出口管道各阀门；

2）打开脱硫循环水泵进出口管道各阀门；

3）还原炉和精炼炉运行前15分钟，打开脱硫剂制备罐电磁阀，向脱硫剂制备内补充工业水至高液位；

4）还原炉和精炼炉运行前15分钟，打开脱硫循环罐补水阀，向罐内补充工业水至溢流口；

5）开启脱硫循环水泵，用自来水先将脱硫塔内冲洗干净；

6）待澄清池内有一定量的上清液时，开启除尘水泵（自吸泵），使除尘系统正常运行；

7）开启二次风机；

8）开启一次风机和鼓风机；

9）开机还原炉和精炼炉设备；

10）待脱硫剂制备罐内补充好后，开启搅拌器并向罐内慢慢加入定量的脱硫剂，并开启浆液泵出口阀门，使脱硫剂溶液流入脱硫循环罐；

11）待脱硫循环罐内的PH值达到5-8时，开启脱硫循环罐内搅拌器，使流入罐内的脱硫剂溶液与自来水均匀；

12）系统运行一段时间后，开启反冲洗水泵和电磁阀，清洗除尘脱硫设备内的除雾器，在系统运行正常时，打至“自动”状态，定时冲洗；

13）系统运行正常后，脱硫循环管内的补充液可用澄清池内上清液进行补充；

14）系统运行一段时间后，由于脱硫剂杂质比较多，可根据脱硫循环池内和脱硫剂制备罐内的浓度，定时开启根据脱硫循环池内和脱硫剂制备罐内下部的排污阀，排掉一部分溶液，然后补充自来水；

15）系统运行一段时间后，查看一次、二次沉淀池内沉淀情况，沉淀物过多时，开启沉淀池内搅拌器，将沉淀物搅起，时间不要太长，再开启板框压滤机和沉淀池内排污泵，将沉淀池内污水送至板框压滤机进行过滤，过滤后的泥饼外运至固定地点；

16）沉淀池内液体过多或浓度过大时，需定时开启排污泵（此水泵为甲方配置）将一部分水排至室外固定地点。

17）在以后每次启动本系统时，仍按照此程序进行运行。

5.3、正常运行管理

1）每天定时巡视检查系统各部件运行情况，特别是系统中电器（包括泵类、搅拌器、引风机等），发现异常情况，及时上报和处理。

2）每天巡视观察脱硫剂制备罐，防止其水位太低，水泵空转。

3）每天定时检查各阀门开度及流量情况。

4）每天定时清洗PH探头，并用PH试纸测量数值与PH计显示数值相比较，发现数值相差在1.0以上，PH值进行校正，每天用清水和软毛刷清理PH探头，注意!

PH探头一定要放在测量槽内液面以下。

5）为保证系统水平衡需保证脱硫循环内一定量的排污量，具体操作方法是：

每班两次定时开启排污阀进行排污，每次排污为罐内的2/3;

6）每天定时加入脱硫剂，脱硫剂加给量以系统调试时加灰量为基础，可随镁生产线负荷等工况适当变化。

但加药量和间隔时间尽量保证均匀（操作过程中的经验数应做记录并加以借鉴），且应本着少量多次的原则进行加药。

脱硫剂制备罐内有渣或悬浮物时及时清理出来。

7）注意！

上料机长时间停运时应保持干燥、干净，。

8）每天定时查看在线监测数据，观察二氧化硫、尘、含氧量和系统压降等参数情况。

9）阀门需要每班进行松动、并做记录。

10）脱硫系统停运时应先排放脱硫循环池中浆液的1/3，然后进行停机操作。

11）确定操作上岗责任制，脱硫除尘系统也同还原炉和精炼炉一样重要，工人必须经培训方可上岗。

12）贯彻操作规程，使操作者基本掌握脱硫剂制备、上水、启动泵等操作的基本要领。

13）严禁酒后上岗，以防不慎掉进沉灰池中或碰撞头脑。

5.4、系统运行异常处理

5.4.1、脱硫参数异常情况处理

1）在线监测二氧化硫排放浓度数值偏高时，首先确定是否为在线仪器故障（表现为排放数值相当高，波动大）；若非在线监测仪器故障，则应查看循环池内pH数值是否在规定范围之内，若低于规定数值，则可通过调高pH值和脱硫循环液量，提高脱硫循环浆液浓度解决。

2）运行时，若系统阻力持续上升，以致还原炉或精炼炉出现正压的问题，则应首先测定各阶段压降变化情况，分析系统堵塞的部位，再打开人孔门，观察脱硫部件是否有堵塞现象。

如果有小量堵塞，则可以调低脱硫循环池pH值，酸性运行一段时间，系统就可趋于正常。

若堵塞面积较大，则需还原炉或精炼炉压火一段时间，用高压水枪进行清理。

3）在上述问题不严重，系统能继续运行的情况下，可能由于还原炉或精炼炉符合波动和尾气变化等情况引起。

可待其稳定后在进行调节。

4）脱硫系统出现故障需要检修时，关闭二次引风机，和一次引风机出口水平烟道上的闸板，开启一次引风机出口原有竖直烟囱上的闸板，让烟气从原有烟囱排出，不影响还原炉或精炼炉的正常生产。

5.4.2、泵类异常情况处理

故障现象

原因

解决变法

泵不出液

叶轮流道、吸入管、排出管堵塞、转向反向

消除杂物，是指畅通

正常运转

流量不足

叶轮腐蚀

工位需流量大于泵流量

更换叶轮

改换泵型或增加转速

流量过大

工位需扬程小于泵扬程

出口阀门关小

停车后密封泄

填料密封没有压紧

填料损坏

压紧填料

更换填料

正常运行时有泄漏露

叶轮与副叶室、副叶轮与泵盖间隙过大，副叶轮或叶轮损坏

重新调整间隙

更换副叶轮或叶轮

电流超载

流量超过使用范围

输送液体比重过大

调节出口蝶阀开度

调小流量范围

轴承箱温度过高

泵轴与电机轴不同心

轴承润滑脂变质

轴承损坏

调整同心度

更换润滑剂

更换轴承

泵振动噪声

泵轴与电机不同心

叶轮严重腐蚀不平衡

泵轴弯曲

调整同心度

更换叶轮

更换轴或较直轴

5.4.3、其他异常情况

故障

检查方法

排除方法

脱硫循环泵工作无压

检查液位是否正常

调整脱硫循环液至正常液位

检查进水管线是否堵塞或有裂缝

疏通管线或修补裂缝

泵工作是否正常

将泵调整至正常工作状态

检查出水管线是否爆裂

将爆裂处进行修补

脱硫循环泵工作压力过高

检查出水口是否堵

疏通出水口

泵工作是否正常

将泵调整至正常工作状态

脱硫循环泵不工作

检查电源或控制系统

将电源或控制系统调整至正常工作状态

检查电机

将电机调整至正常工作状态

检查水泵

将水泵调整至正常工作状态

浆液泵不工作

检查pH检测仪工作是否正常

将pH检测仪调整至正常工作状态

检查电源或控制系统

将电源或控制系统调整至正常工作状态

检查电机

将电机调整至正常工作状态

检查水泵

将水泵调整至正常工作状态

电动阀不工作

检查电源或控制系统

将电源或控制系统调整至正常工作状态

检查电机

将电机调整至正常工作状态

检查机械传动部分

将机械传动部分调整至正常工作状态

风机工作不正常

检查电源或控制系统

将电源或控制系统调整至正常工作状态

检查电机

将电机调整至正常工作状态

检查机械传动部分

将机械传动部分调整至正常工作状态

检查风道

疏通风道，有裂缝处进行修补

板框压滤机

板框密封面漏液

检查漏液处理是否有杂物或滤布重叠，板框变形等

滤液嘴流出的母液混浊

板框滤布损坏，更换

滤嘴不流淌，堵塞

将滤嘴旋塞清除堵塞物，泥巴及杂物

其他设备

参考设备说明书

5.5、停炉检修

5.5.1、短时间停炉

1　先停一次引风机，再停二次引风机，再停脱硫循环泵，并关闭泵的进出口阀门，若停炉时间特别短，小于2小时，可不停循环泵；

2　停止脱硫剂制备系统；

3　观察此时脱硫塔进烟口温度，若温度低于80度，可停止进烟口除尘水泵；

4　注意！

此时可不需要放出脱硫循环池内循环液。

5　脱硫系统共用部分如氧化曝气系统、浆液制备系统停止运行。

5.5.2、长时间停炉（处于停运状态）

1　还原炉或精炼炉停炉后15分钟，先停一次引风机，再停二次引风机；

2　还原炉或精炼炉停炉后15分钟再关闭除尘水泵和脱硫循环水泵；

6　停止脱硫剂制备系统；

3　还原炉或精炼炉停炉后24小时之后，打开塔内人孔门，检查塔内脱硫部件、除雾器、喷嘴管道等有无异样，如是否有堵塞、结垢情况，是否有部件损坏情况等，然后用清水冲洗干净。

4　检查塔体内壁有无异常情况，防腐是否有损坏，塔壁是否有结垢，积灰情况，然后用清水冲洗干净。

清理塔体时应特别注意，不能破坏防腐！

5　各管路应当卸水，严冬注意保温防寒。

6　pH探头一定要取下，用专用试剂或蒸馏水侵泡探头，进行保存。

7　所有还原炉或精炼停炉时，应停止公共用系统的运行，清理干净脱硫剂制备罐、脱硫循环池，各种用电设备如泵类、搅拌器、上料机等按要求做好保养。

！

特别注意：

人到塔内检修之前引风机风门关闭、主塔人孔门、烟道人孔必须打开通风，以防煤气中毒。

六、操作运行制度

6.1、脱硫除尘装置岗位责任制

1）岗位操作人员在认真执行操作规程，严格控制工艺指标，发现问题及时处理，该岗位必须专人操作管理。

2）岗位操作人员在掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。

3）岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备进行修理和更换。

如解决不了的问题及时反应。

4）严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，有事必须经领导同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。

5）认真填写岗位操作报表和记录，数据准确无误，干净整洁。

6.2、巡回检查制度

1）本制度是保证生产操作和设备运行经常处于全面、系统、正常监护和检查之下进行安全生产而制定的。

2）各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和检查时间。

3）巡回检查时间间隔原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时间、线路和内容进行检查，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。

4）班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对全班人员进行督促、抽查和全面检查。

七、劳动安全及职业卫生

7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所

1）应实施劳动安全措施的环节和场所

a.脱硫药剂的配备过程

b.脱硫塔下的巡视

c.脱硫塔内部的清洗

d.转动机械伤害事故

e.梯子、平台的安全设施

2）应满足工业卫生要求的环节和场所

a.存在有害物质及腐蚀性介质场所的防护措施

b.设备内部检修操作人员采取的有害气体防护措施

c.脱硫药剂粉尘污染的防护

7.2、防水污染、防尘

1）接触低温饱和液体冷凝液或从吸收塔循环来的雾气或液体的烟道应采取防护面具等必要的防护措施。

2）所接触浆液设备的材料根据不同的情况均采用防腐措施。

3）所有接触浆液的管道采用防腐内衬，所有外露铁件均刷防护底漆、面漆。

4）整个脱硫过程脱硫用水循环使用，实现系统用水零外排，不对周边环境产生水污染。

5）对于可能引起扬尘的脱硫剂制备过程全部采取密封措施，防止粉尘飞扬。

循环池中的脱硫渣和锅炉炉渣统一堆放处理，防止二次污染。

7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害

1）所有用电设施都应按照产品说明书使用。

2）防止电气误操作采取的技术措施

3）中、高压开关柜采用具有“五防”功能的设备。

4）防机械伤害措施,各种机械的转动部分均设防护罩，对转动、发热部件及可能造成人员伤害的部件均需要保护措施，有潜在危险的部位使用鲜艳的油漆做警示牌标示醒目。

5）防坠落伤害措施

6）所有梯子、平台都应设置栏杆，栏杆高1.1m，并考虑防滑措施，保证运行人员安全。

7）梯子、踏步要求设计平、缓、上下方便，钢梯坡度不大于45°，并采用格栅板踏步防滑。

榆林市天龙镁业有限责任公司

2015年8月