多层砖混住在楼施工组织设计.docx

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多层砖混住在楼施工组织设计

一、主要施工方法

编制依据

国家颁发的有关于筑工程施工规范、工程质量验收规范、招标文件、施工图纸及补充资料中的技术要求；

河南省现行的基本建设方针、政策；工程所在地的交通、地形地貌、水文地质、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通讯等建设条件；

施工工期：

工期日历天数270天。

质量目标：

本工程质量严格按照施工图纸设计文件及中华人民共和国行业标准组织施工，工程质量达到国家工程质量检验评定标准的合格工程。

安全、文明施工：

确保安全施工无事故，施工现场达到文明施工标准。

施工准备

施工准备是为拟建工程建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场。

组织准备

选用我公司有施工经验，有创新精神和工作效率的人组成项目经理部。

建立合理精干的施工队，制定出劳动力需用量计划。

按照开工日期和劳动力需要量计划组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等教育，安排好职工生活。

向施工各级人员进行施工组织设计，计划和技术交底，建立岗位责任制和保证措施。

建立健全各项管理制度，工程质量检查与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术责任制度、技术交底制度、考勤考核制度、材料出入库制度、经济核算制度、安全操作制度、机具使用制度等。

技术准备

（1）组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布置施工组织设计所安排的各项技术准备工作，对施工过程中的难点和重点部位及关键技术做出科学详细周密的施工方案。

（2）以总体网络图为基础，编制各分部分项工程施工工艺流程和进度计划。

（3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。

（4）确实做好三级技术交底工作，即：

项目部对工长、工长对班组长、班组长对施工工人，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。

（5）编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件及其它成品半成品的加工定货计划和进场计划。

（6）根据施工机具的使用计划，合理安排施工机械的进场出场时间。

物资、设备准备

（1）按照编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场。

（2）按施工机具设备计划，组织进场。

（3）对周转性材料，按照计划组织进场。

施工现场准备

（1）与设计单位、发包方协商，确定并设置工程坐标桩和水准基桩。

（2）配合发包方搞好现场“三通一平”。

（3）按施工实际情况建造临时设施，按施工机具需要量计划安装调试施工机具。

（4）做好冬雨季施工安排，按照施工组织设计要求，落实冬季施工的临时设施和技术措施。

其它准备

密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系，保证供应。

组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。

施工宗旨

在本工程施工中认真贯彻“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的质量方针，强化施工管理和质量保证体系的有效运行。

依靠技术进步和科学管理，采用先进的施工机具，提高劳动生产率，缩短施工工期。

在充分考虑设计、供应现实条件的前提下，运用施工网络技术，强化工期宏观调控，确保工程按期完成。

3.1施工方案的选择

贯彻先地下、后地上，分区平行施工，流水作业的原则，充分利用平面、空间和时间，组织平行施工流水作业，为及早施工，做到科学管理，均衡施工。

3.2土方工程施工方法

（1）人工挖土方

工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

①土方地基工程施工前，组织施工班组熟悉有关的工程技术资料的设计图纸，包括地形测量图，工程地址勘察报告，文物考古钻探资料、地下管线、水文、气象资料和本工程的施工图纸。

工程开工前组织图纸会审、编制施工组织设计和施工总平面图，合理选择施工方案，尽量采用新技术和机械化施工，按合同要求安装施工进度，在施工准备工作全部就绪并经工程师批准后开工。

②雨季施工，在雨季施工中，采取保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

③校核测量，开挖过程中，经常校核开挖工作面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

配合监理人随时校核测量成果。

（2）土方填筑工程

工艺流程：

基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

①填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

②检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

③填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质，密实度要求和施工机具性能确定。

蛙式打夯机:

每层铺土厚度200～250mm,每层压实遍数3～4遍。

④回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑤填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

3.3砌砖工程

（1）结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量。

每层砌砖为两步架，两个施工层，每层平均砌砖配备瓦工15人（另加普工8人）。

（2）结构工程主要施工顺序为：

放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→二步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→安装过梁→绑圈梁钢筋、支模板→安装楼板→板缝支模、支现浇板模板、整理钢筋→浇筑圈梁、板缝、现浇板混凝土。

（3）结构砌砖采用满丁满条法。

首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。

外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。

砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。

240mm、370mm墙均采用双面挂线。

（4）砌砖使用平台架子（里脚手），建筑物外设脚手架，随楼层升高，作挂安全网、勾缝、外檐装修用。

砖用砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接投入桶内。

（5）砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。

门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。

圈梁支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。

⑹施工中在砖墙中留置的临时洞口离墙体交接外大于50厘米；洞口顶部设置过梁。

补洞口时，清除墙粘结的砂浆、泥浆和杂物等并洒水湿润，再用原墙相同的砖和砂浆补砌。

⑺门窗洞口位置按设计要求留设。

⑻砌体在常温施工时，必须在砌筑的前一天湿润，雨季施工时砖的含水率不得达到饱和状态。

⑼砌砖前，先根据墙们置弹出墙的轴线及边线进摆码，排出灰缝宽度。

摆砖时注意门窗的位置，砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法清除连通灰缝。

3.4砼及钢筋砼的制作、安装及养护

3.4.1模板工程及防止跑、漏浆的措施

（1）柱模：

支模前按图纸弹位置线，校正钢筋的位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（2）梁、板模：

梁、板模应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸，使柱模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

柱模支柱的底部应要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

缝均凹进15mm，构造柱外侧用脚手板贴100mm*50mm方木支护，用2φ16螺栓加固。

（3）模板拼缝处夹3mm海绵条，防止漏浆。

3.4.2、钢筋工程

（1）钢筋的检验：

钢筋进场必须有合格证，然后取样复验，合格后方可使用。

钢筋绑孔前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋编号、直径、形状、尺寸数量是否与料单、图纸相符，无误后方可进行施工。

（2）钢筋的制作：

所有钢筋均在现场集中加工制作。

钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的尺寸进行加工。

成型前应对下料尺寸进行审核。

部分钢筋在成批成型前应进行放样，确认无误后进行批量成型。

钢筋制作后应分类堆放并设标记牌，所有成型钢筋不得堆放在土地面上，应采取铺砂或架空堆放，防止污染、变形、锈蚀。

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度和钢筋的允许偏差满足施工规范要求。

（3）钢筋的绑扎：

绑扎前首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料牌是否相符。

如有错漏，应及时纠正。

钢筋保护层使用的砼块采用模具制作，以保证需要的厚度及尺寸统一。

双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋。

钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必须断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固筋上。

（4）所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。

完全符合要求后方可浇筑混凝土。

3.4.3、混凝土工程

（1）砼原材料：

砼所用原材料必须有出厂合格证，并经检验复试后方可使用。

水泥进场必须存放在水泥库中，严防受潮。

①材料选择

a、水泥：

根据建筑物部位施工图纸的要求，选择混凝土所需的水泥为矿渣硅酸盐水泥32.5级或普通硅酸盐水泥32.5级，水泥质量符合国家和行业的现行标准。

水泥按不同的品种和标号出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不得越过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不达超过15袋。

b、粗骨料：

采用碎石，含泥量不大于1。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

c、细骨料：

采用中砂，山砂平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

d、水：

使用饮用水，未经处理的工业废水不得使用。

水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。

（2）混凝土配合比

①混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。

②砼拌制：

砼配料必须按试验室确定的配合比进行配制，并以保证砼的配制质量。

施工时，严格计量，由专人负责，装料顺序一般为：

石子→水泥→砂子→水，搅拌时间不少于90秒。

搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润。

出料后，应及时运输，防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

③搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定适当减少。

搅拌好的砼要做到基本御尽。

在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料、边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

混凝土拌合时间按下表规定执行。

（3）砼运输：

采用砼翻斗车将砼运至浇筑地点，必要时采用输送泵泵运混凝土。

运输时间和距离要严格控制，防止砼分层离析，下雨时砼在运输过程中要加以覆盖。

（4）砼浇筑与振捣：

浇筑前应将根部杂物清理干净,浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，应按“砼浇筑时间间歇规定”执行。

浇筑砼时，浇筑后的厚度不得超过有关规定的数量。

（5）砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应调整配合比。

砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔原来的位置。

砼在浇筑过程中，设专人检查模板、钢管、支撑、钢筋、预埋件、预留孔之间有无位移、跑浆等现象，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。

（6）砼的养护：

砼的养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。

砼的养护时间对普通硅酸盐水泥拌制的普通砼为14d、矿渣硅酸盐水泥拌制的普通砼为21d。

浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

砼的养护用水应与拌制水相同。

在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表现泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，并加强养护工作，充分浇水，加以补救。

二、给水管道工程

（一）施工方法

管沟施工原则