700t900t烟囱工程施工方案.docx
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700t900t烟囱工程施工方案
信义（芜湖）光伏超白玻璃生产线
700t/d、900t/d烟囱工程
施
工
组
织
设
计
方
案
2009年9月14日
第1章工程概况
本方案为信义特种玻璃（芜湖）有限公司700t/d、900t/d烟囱滑模施工方案。
筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。
全部滑升高度为100m。
筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：
为2%，烟囱下口外径为：
10606mm，出口外径为：
5486mm，囱身内设有环形悬臂9道，在-0.037m东西方向设4608mm×4080mm及4513×3950长方形烟道口各一道，在5.1m处设半径为1100mm余热烟道口两个，在95m处设钢平台，在北边筒身外设从地面到顶爬梯一道。
在烟囱顶部设置三盏航空灯，烟筒顶部设防雷装置，
基础垫层采用C10混凝土，基础及以上部分混凝土采用C30。
砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450kg。
混凝土粗骨料径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过40mm。
细骨料不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。
为支承内衬，在筒壁内侧每隔10米挑出一道环形悬臂，在环形悬臂内，沿圆周方向每隔1米设一道宽20mm的垂直温度缝。
烟囱筒壁内侧隔热层采用矿渣棉，重力密度为1.2～1.5KN/m3，导热系数为0.031～0.044W/m.k；内衬采用耐火耐酸砖，并用耐酸胶泥砌筑构缝。
此工程工期短，11月份气候进入冬季，受气候影响大，由此给烟囱滑模施工带来影响。
根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为目标完成烟囱工程的建设任务。
筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表。
标高
（m）
壁厚
（mm）
隔热层厚度
（mm）
内衬
（mm）
砼强度
收分坡度
8.00～20.00
340
230
230
C30
2%
20.00～30.00
320
200
230
C30
2%
30.00～40.00
300
200
230
C30
2%
40.00～50.00
280
150
230
C30
2%
50.00～60.00
260
150
230
C30
2%
60.00～70.00
240
150
230
C30
2%
70.00～80.00
220
125
113
C30
2%
80.00～90.00
200
125
113
C30
2%
90.00～100.00
180
100
113
C30
2%
第2章编制依据
2.1烟囱施工纸图
2.2国家、行业现行的施工及验收规范、标准：
2.2.1滑动模板工程技术规范GB50113-2005。
2.2.2组合钢模板技术规范GBJ214-89。
2.2.3烟囱施工及验收规范GBJ78-85。
2.2.4砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002。
2.2.5建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-2001。
2.2.6砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。
2.2.7钢筋焊接及验收规范GBJ18-98-6。
2.2.8钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001。
2.3我公司执行的环境、健康、安全管理体系。
第3章施工准备
一.控制施工精度方法
1、选择NTS—302R全站仪控制钢筋混凝土，烟囱轴线位移5mm以内，直径偏差最大不得超过30mm。
中心桩的设置：
在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出的中心点。
待挖土达到设计深度后，应再次定出中心点。
此时的中心点仍为临时性的。
在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。
此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。
中心控制：
根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。
控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。
烟囱筒壁施工前，控制桩可以校核烟囱的中心点及其坐标。
在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。
标高的控制：
在起滑点处给定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。
每5m校核一次。
直接测量法：
须先校核施工平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测半径。
爬梯、信号灯平台的测量控制：
爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，一般均设定成2.5m高度测定一次爬梯的中心线。
测定中心线的方法有两种：
一是在地面上用经纬仪直接向上找中；另一法是从施工平台往下吊挂线锤，后者虽较简便，但精度较差。
实际施工中可灵活结合使用。
信号灯平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。
首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线相重合。
然后按平台的内测宽度沿筒壁外园顺时针或逆时针方向给定连结平台三角架的预埋暗榫的位置。
如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。
二.沉降观测
工程沉降观测是施工中一项重要工作。
当进行烟囱筒体施工时，根据设计位置和要求分别在烟囱筒壁上埋设永久性观测点。
然后主体阶段每施工30米、测设一次，直至竣工。
竣工后交由业主负责继续沉降观测，竣工当年每三个月一次，第二年每六个月观测一次，第三年一年观测一次，直至沉降稳定为止。
若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测量；
沉降观测必须由专业测量工程师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。
以确保观测结果的准确。
沉降观测点位置与埋设方法按设计及规范要求布置。
工程竣工时，沉降观测提供以下成果：
建筑物平面图：
图上标有观测点位置及编号；
下沉量统计表：
是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；
观测点的下沉量曲线。
施工期间采用自配设施（中心盘及中心点）进行控制，在每次提升完毕后用25公斤重锤线进行对中校正及纠偏控制。
三.劳动组织、人员培训
1、选择技术能力强、劳动态度好、责任心强，职业道德好，安全意识强的专业施工队伍进行施工。
2、进场的施工人员必须进行岗前培训。
2.1、技术培训：
熟悉设计图纸，学习有关的规范、规程、标准，特殊部门技术交底及一超级质量要求的保证措施。
2.2、安全培训：
学习国家有关高空作业，安全用电、安全机械操作、爱护设施、安全文明施工的规范、标准，做到人人提高安全意识，确保施工安全。
四.施工方案的选择
根据本工程施工特点：
施工作业面小、高度高的高空作业，混凝土每工作班用量小，存在不安全的因素多，垂直运输不方便，提升设备及配套设施不宜过大等特点，为确保工程质量和消除较多不安全隐患，该工程采用内井架物料提升机作垂直运输设备，配把杆（支杆）料斗作外吊垂直运输设施，钢筋混凝土烟囱筒内配合内吊笼（内料斗）作垂直运输设备，浇灌混凝土的模板工程采用“单面外滑升模”（俗语：
内挂外滑）的支撑施工方法，即钢模制作弧型、外滑升模板、木制弧型内模制安的施工技术。
五.施工准备工作计划
1.施工主要材料计划
材料名称
单位
数量
备注
混凝土
立方米
1480
钢筋
吨
170
耐火砖
立方米
800
内衬
矿渣棉
立方米
432
隔热
2.劳动力安排
地点
工种
人数
工作内容
平
台
上
木工
4
模板收分、拆除、调整标高半径、铁件予埋、支撑杆、接头磨头、提升时调整千斤顶、牛脚拉模
钢筋工
4
钢筋绑扎、配合电焊钢筋、吊钢筋及配合吊笼下料
砼工
3
运输及浇捣混凝土、混凝土的清理养护，
瓦工
8
烟囱内衬砌筑、修抹筒壁、运砖和砂浆
电工
1
平台电器维护
电焊工
2
支撑杆、铁件予埋加固及配合绑扎电焊
机操工
2
扒杆及吊笼操作
平台长
1
传话、通讯联络、施工管理和记录、操作油泵机
平
台
下
木工
2
制作木模、预留动口木盒、吊中
电工
1
看机、电器维护、照明及动力安装、清理松紧导索
普工
8
后台上料、耐火砖、砂浆运输、保证材料供应
合计
36
3.施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
滑轮支架
自制
套
1
包括支架斜撑
2
操作平台
自制
套
1
包括平台钢圈、辐射架、悬索拉杆等
3
拨杆
自制
根
2
吊砼用
4
模板、围圈
自制
套
1
包括内处模板和围圈
5
提升架
自制
套
20
6
安全网
3*3.6m
张
30
7
吊笼
自制
只
1
载人及内衬材料的垂直运输
限载2人，物限载500Kg
（见安全方案第二章）
8
支撑杆
直径48管
吨
18
9
卷扬机
1吨
台
2
提升吊笼和垂直运输
10
卷扬机
0.75吨
台
2
扒杆变幅
11
卷扬机
1吨
台
2
砼、钢筋垂直运输
12
电焊机
台
1
钢筋焊接、支撑杆埋件焊接
13
插入式震动器
台
3
振捣筒身砼
14
液压千斤顶
GYD-60型
只
20
其中含备用千斤顶
15
液压控制台
YKT-36型
套
1
16
高压胶皮管
8mm
米
140
分油管
17
高压胶皮管
16mm
米
90
主油管
18
配电箱
只
4
含漏电保护
19
针型阀
只
30
控制千斤顶爬升
20
对讲机
台
6
上下联系用
21
钢丝绳
16mm
米
300
吊笼跑道
22
钢丝绳
13mm
米
150
提升吊笼和垂直运输
23
钢丝绳
13mm
米
150
扒杆变幅
24
倒链
5吨
个
4
用于捆模板
25
倒链
1吨
个
9
抽拨模板、拉模板、安装爬梯和信号平台
26
限位开关
个
10
限位和安全保护
27
大线陀
25KG
台
1
吊中控制垂直度
28
水准仪
台
1
平台抄平
29
搅拌机
350L
台
1
自拌砼
30
人力车
辆
10
沙石、砼运输
第4章烟囱工程滑升系统装置设计
一、烟囱垂直吊装系统
详见：
（附图一）“滑升模板吊装系统示意图”
1、烟囱工程施工所需设施、设备、物料提升等：
烟囱筒外部采用卷扬机（两台）、把杆（支杆）、内井架、钢丝绳、料斗等进行垂直运输。
2、烟囱筒内采用一台卷扬机、配合内井架、吊笼（内料斗）等设备进行垂直运输。
3、操作平台面两台驱动把杆卷扬机，配合使用内井架及地上卷扬机共同完成每次垂直运输工作。
二、设备、设施系统垂直运输方式：
1、共六台卷扬机，地上四台，其功率为7.5KW：
操作平台二台，其功率为5KW。
其各自功能详见（附图二）“烟囱工程配电线路示意图”。
⑴、地上卷扬机四台，二台由钢丝绳经过操作平台内井架顶部十字天梁设置的定滑轮垂直转向烟囱筒内底部吊运内料斗，内吊笼（内料斗）主要垂直运输内衬、隔热层所用材料。
⑵、地上另两台卷扬机配合钢丝绳通过烟囱筒内设施至内井顶部定滑轮，分别转向于两侧把杆（支杆）自由端顶部的定滑轮，配合第一操作平台上设置的两台卷扬机，各执于一根把杆（支杆）和把杆限位绳（把杆自由端末至内井架上部另设置各一条把杆限位绳）把钢丝端料斗放置于操作平台之外，垂直落入混凝土取料场，装运混凝土至操作平台安全网之上，由操作平台施工作业人员用倒开关，断掉电源，自动刹车，稳定料斗，启动操作平台设置对号卷扬机，配合手拉绳，控制把杆（支杆）转向于操作平台浇灌混凝土作业面。
必要时混凝土另加溜槽于浇灌部位，即完成垂直运程。
2、液压油泵
设置于操作平台上，一台液压油泵电机，功率为7.5KW。
它主要是满足油压千斤顶的每次向上行程动力，把施工烟囱部位的设备、设施、操作人员、使用工具等全部荷载随施工进度向上滑行，确保施工需要。
3、油压千斤顶连接与操作：
⑴、共14个油压千斤顶设置于平台上的每组放射梁上。
详见（附图三）“操作平台组装示意图”，放射梁由两条14槽钢背顶背用螺栓连接，两槽钢间距80mm，油压千斤顶配合其它一些结构设施安装在两槽钢之间，每个千斤顶也在两槽之间配合￠50螺丝杆（调径器）可向内移动，满足每施工段烟囱筒壁直径所需要求。
⑵、油压千斤顶的支撑点（着力点）
由烟囱底部开始浇灌混凝土时，分布均匀预埋在钢筋混凝土烟筒壁内14条DN48mm，3.5mm管厚钢管支撑全部重力体系。
所预埋的钢管，随施工进度变化，钢管焊接接长，焊接接头在一个平面内不得超过2个（2根）。
⑶、油压千斤顶及主要功能：
油压千斤顶共十四个，即每组放射梁上均设置一个，通过每施工部位的变化需把各设备，各设施及操作人员等全部重力，向上提升，配合液压泵的进、回油程序，使每个千斤顶缓缓提升，提升高度为每个千斤顶的1—2个行程（每个行程为3㎝），每次行程不得超过15行程，若在气温高达30度左右时，应增加1—2次提升行程。
4、设施系统及使用功能
⑴、电焊机
选用一台BX-350-1型号10KW电焊机。
主要使用于12条DN48支撑钢管的焊接及部分钢筋焊接。
⑵、中心盘及中心点（对中设施）
A、中心盘上设置一个中心点，中心盘在烟囱基础工程完成后，进入烟囱筒壁施工前必须安装，并加以保护。
B、它的功能主要是控制烟囱筒壁垂直误差在验收规范0.5‰以内。
C、每次浇灌烟囱筒壁混凝土，提升程序结束后，必须用重锤线进行对中心盘的中心点校对，随烟囱筒壁收坡变化，每提升部位距中心垂线应控制的尺寸，上下校对人员配备对讲机，与烟囱顶部操作平台上校对人员取得联系，完成制作工作，其结果若超出验收规范要求，操作平台施工人员应采取纠偏措施进行整改，达到符合要求为止。
⑶、内井架组装及使用功能。
A、内井架外型尺寸：
共四节井架主体，每节长2M，操作平台以上共8M高，四柱主杆件采用75*75*6角钢，斜杆件50*50*5角钢，每节8条斜拉杆焊接组成，节与节之间采用高强螺栓连结，末端（顶部）两对角线交叉焊接有“十”字天梁。
B、内井架功能：
它主要起垂直运输任务中的支撑作用，如内吊笼、两条把杆的起吊等均依靠着内井架的支撑能力来完成。
⑷、斜支撑
A、斜支撑采用DN89×6钢管，共4条，每条约9.2m长，为安装、拆除、运输方便，每条分两段，采用法兰螺栓连接，斜支撑上部与“十”字天梁外端连接，下部与操作平台放射外端连接。
B、斜支撑的主要功能：
斜支撑与井架、放射梁、操作平台组合成一个吊装系统，它在外吊物料过程中，井架产生偏心受力时，位于受力内侧二条斜支撑起到顶撑作用，对应两条斜支撑起受拉作用，它的受力状态均能起到拉、撑作用。
使整个井架随时处于稳定状态，同样也有阻止外力（风、雨荷载、振动等）作用。
⑸、“十”字天梁
“十”字天梁属内井架上部一个结构，采用12槽钢L1500mm交叉焊接于内井架顶部，它的主要功能是增加内井架的刚度，与斜支撑、放射梁连成一个吊装系统刚体，同时在顶部平行延伸750mm距离，以确保把杆（支杆）构件吊装旋转服务半径达到180度，便于浇灌混凝土施工。
⑹、把杆（支杆）
A、把杆（支杆）采用DN120×8、长6.5m钢管，自由端（上部）与内井架主杆件（斜支撑对应）下部绞接，要保证与斜支撑顶部低0.8m安装，才能在提升物料时从斜支撑下部自由转动，旋转半径180度。
B、支杆（把杆）主要配合卷扬机、钢丝绳、滑轮、手牵绳、把杆限位绳、料斗完成混凝土的垂直运输及其他小材料、小设施的垂直运输。
⑺、手拉绳
A、手拉绳采用￠20尼龙绳，约10m，端部套一个￠30钢丝绳卡，使吊装钢丝绳自由从中穿越，另一端套在内井架体上。
B、其主要是把已吊装至操作平台以上物料从操作平台安全网之外引导至操作台内施工作业面卸料。
⑻、滑轮
在一般情况下共设置9个，外径300mm，它与其他设施为焊接相连。
其功能在此略。
⑼、操作平台组装与使用：
A、操作平台，主要由28条14#槽钢（L=4.5m）与内环梁、外环梁螺栓连接组合成一个可靠有力的操作平台。
每两条14#槽钢背顶用螺栓连接组合成放射梁，放射梁与D1.5m内环梁、D0.5m外环梁螺栓连接组合，随环型铺上木质内外脚手板，操作平台内环脚手板靠内环梁敷设，内环脚手板安装BX-350-110KW电焊机，外环脚手板靠外环梁敷设，中间部位即为滑升外模操作圈，在向内侧为混凝土浇灌圈，内环梁上设置物料提升内井架、把杆等设施，在外环梁边缘设置垂直高度2m的安全密目网及安全维护等结构的平面布置形式。
B、功能：
a、外侧安全密目网：
确保安全围护结构。
b、外环形脚手板：
它是施工人员的主要通道，外钢模滑升过程一切操作，在液压油泵的配合下，操作和观察千斤顶，协调钢制作外滑升运动，用手拉绳引导吊装的混凝土料斗至工作面处，振捣混凝土；焊接支撑DN48钢管的操作，校对烟囱的中心垂直度，纠偏烟囱的垂直误差等施工工艺。
均利用外环形脚手板。
c、内环形脚手板靠内井架处设置两台把杆（支杆）卷扬机，一台液压油泵，一台电焊机。
完成卷扬机、液压油泵、电焊机的操作等均利用内环形脚手板一切施工工序。
⑽、一内操作平台和二内操作平台组装及使用功能，
一、二内操作平台均由28条￠25圆钢从每条放射梁中部（间距80mm）用螺栓垂直连接于烟囟筒内，距操作平台距离分别为1.8m和3.6m，与放射梁垂直对应分别设置各14条横梁，横梁与28条￠25圆钢组合成一内操作平台和二内操作平台的吊架。
在吊架上分别铺上脚手板，即为一内操作平台和二内操作平台。
A、一内操作平台，主要是用木质环型内模板，对烟囱筒壁内侧支模的主要操作平台对内模的拼装组合、安装、绑扎等工艺的操作台。
B、二内操作平台，内模的拆除，烟筒内侧钢钢筋混凝土缺陷的修补，隔热层、内衬的砌筑等均在二内操作平台完成。
⑾、第一外吊架操作平台、第二外吊架操作平台的设置及使用功能，详见（附图一）“滑升模操作系统示意图”。
A、一、二外吊操作平台均采用8#槽钢与放射梁垂直螺栓连接，分别垂直于操作平台以下1.8m、3.6m，对应于放射梁下设置8#槽钢的横梁，第一外吊操作平台和第二外吊操作平台各14条横杆，均搭上脚手架即为操作平台。
B、第一外吊架操作平台的使用功能：
观察滑升模板的滑升动向，在每次滑升过程中若发现滑升不正常，需及时找出阻碍原因，采取协调措施。
每次进行纠正，外钢滑升模提升至二次千斤顶行程（约300mm处）后，要进行对外滑升模板按设计要求的坡度收分或对外钢模调节模板，环箍加固外滑升模，烟囱中心垂直的控制等工序，均在该操作平台完成。
C、第二外吊操作平台的使用功能：
外钢模提升后，对钢筋混凝土烟囱外筒壁的缺陷进行修补，对外筒壁刷涂水泥浆和对烟囱筒壁的养护等工序，均在第二外吊操作平台上完成。
⑿、内模板组装、安装、拆除。
A、内模板采用木质组合弧型板，由小木块加工，组合后的规格为1.25m*0.6m*0.2m，组合内模时，设置变形使用的收分板，
B、木质组合弧型内模板，随施工进度、钢筋混凝土烟囱筒壁直径逐渐缩变小，利用收分模板能调节内缩的矛盾，即能安装烟囱内模；由于烟囱外弧型钢模逐步向上提升，木质弧型内模继续再次安装一环节，内模一共应安装两环节，垂直高度为2.5m，混凝土浇灌近2.5m时，外滑升钢模最低部位也在内模上节0.8m左右，确保烟囱筒壁混凝土不因外模滑升拉裂，方可缓慢拆除下一节内模，拆除的内模放在内二操作平台上清除污垢，送往内一操作平台使用。
内模周转程序即完毕。
⒀、外弧型钢模组装、滑升程序：
外弧型钢模组装后即为外滑升模板，钢外模板包括固定模板（1.5m*0.25m）收分模板（1.5m*0.25m）、活动模板（1.5m*0.15m）三种。
固定外钢模板与活动钢模板组合成高1.5m，长=（烟囱筒壁外径*3.1416-26*2*7）/7钢模板，分别与7条放射梁组装成能进、能退的滑升模板“小块”，组装成的“大块与“小块”交插配合安装于14条放射梁中间（80mm）部位，在安装时配合调径器向内推移，即组合成圆环形外钢模。
外钢模的上、中、下部位分别设置三道钢环箍，确保外钢模不变形，配合调径器调至所需的直径，必要时可配合手动葫芦调紧外模，其中7“小块”收分模分别插入组合的固定外模内侧（混凝土壁外侧），通过对中校正后，即为合格外模。
混凝土浇灌滑升后，需要调整直径，采用调径器向内调整直径，配合三道钢环箍和葫芦进行拉紧至所需直径，当收分模受到限制时，逐步取掉活动模板，恢复收分模板的功能，继续浇灌提升。
⒁、调径器组装及使用：
A、调径器采用￠50mm，L800mm螺杆，共14条分别安装在14条放射梁中部，外端头为正方形，便于调整直径的扭动。
B、主要功能：
在每次外模板提升后，按设计要求的收坡尺寸调整直径，必要时配合葫芦、钢模外的三道钢环箍调整到所需的直径。
⒂、内料斗组装及使用。
A、内料斗四角及周边为75*75角钢焊接，其于围护结构为40*40角钢焊接组装成内料吊笼（内料斗），对应两侧由二条钢丝绳控制内料斗，控制它沿钢丝绳直上升或下降，其主要目的是只允内许料斗从二次内环梁内垂直穿越，达到垂直运输的目的。
在内料斗垂直对应的地面（烟囱筒底）设置有缓冲装置，使其着地时不受冲击，且内操作平台设置灵敏度高的自动控制内料斗装置。
B、内料斗功能：
配合卷扬机，主要承担垂直运输钢筋混凝土烟囱内的隔垫层、内衬砖、砌筑砂浆及其他构件材料等，起吊重量不得大于0.6吨。
⒃、外料斗组装及使用：
A、外料斗采用3mm厚钢板焊接成一个半自动卸料式料斗。
长1m，宽0.5m，高（厚）0.3m，上口比底大，中部偏上口两侧焊接吊环与钢丝绳扎牢，偏底部焊接一个手动式提升开关，启吊时料斗与钢丝绳垂直线倾斜30度左右。
B、使用功能：
外料斗配合卷扬机、钢丝绳及一些配套设施，完成钢筋混凝土烟囱筒壁所用混凝土的垂直运输任务，料斗进料地点的地面挖有倾斜垂线（约45度）坑，料斗放在坑内起吊至施工现场后，用手把开关拉开，使混凝土掉进模内浇捣。
⒄、人力推车
A、车斗采用3mm厚钢板焊接制成，双轮推拉即可，施工场地用水平运输工具，由于施工场地布置合理，水平运输近，故选用手推车作为水平运输工具。
B、手推车具体任务：
一台运砂子，一台运水泥，二台运石子，四台运拌合后的混凝土，共十台（其中包含2台备用车）。
第五章钢筋砼烟囱滑模计算依据
滑模装置的设计
滑升平台钢结构设计:
本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为1/500，一端拉住下鼓圈，另一端拉住辐射梁向外1/3处（拉杆采用Φ16园钢）并保证平台起拱高度为1/500，组装时采用14根辐射梁，辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶，平台直径11.5m，滑升至40m时进行模板变坡和进行平台改装即拆除，更换围圈和模板，保留辐射梁、14只千斤顶。
耐火砖及胶泥，人员上下等垂直运输采用烟囱中间吊笼，由两台1.5t卷扬机带动。
烟囱壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。
刮风吊物时采用溜绳防止吊物晃动。
滑升装置设计的荷载项目及其配值：
本工程操作平台重量不超过20吨，同
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