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生产计划与控制课程设计

 

生产计划与控制课程设计说明书

 

学  院:

 机械电气工程学院 

班  级:

   工业一班    

 

一、结构工艺图

二、关于涡轮轴的工时定额计算:

测定方法:

1:

查机械加工工时定额时间标准(标准版)

2:

使用

车加工工时定额计算器

一、查涡轮轴的装卸时间定额:

1、涡轮轴L=175D=35

得出T1=0.7min

二、查机床加工时间定额

1、轴端1d=25l=50表面光洁度=3.2

则机加工轴端1所需定额时间:

T21=1.79

2、轴端2d=28l=25表面光洁度=6.3

则车加工轴端2T22=1.178

 

3、轴端3d=30l=30表面光洁度=1.6

则车加工轴端3T23=2.587

4、轴端4d=35l=40表面光洁度=3.2

则车加工轴端4T24=1.875

5、轴端5d=30l=30表面光洁度=1.6

加工轴端5T25=2.587

三、铣床加工

1、铣床装卸时间定额

D=35L=175

则涡轮轴在铣床上的装卸时间定额T31=1.3min

2、铣轴端1上的键槽l=40b=8h=4

则铣轴端1上l=40h=4b=8的键槽T32=3.8min

3、铣轴端4上的键槽l=32b=10h=5

则铣轴端4上l=32b=10h=5的键槽T33=3.5min

综上,加工该涡轮轴需:

车床:

T车=11min+宽放时间=2min=13min

铣床:

T铣=9min+宽放时间=3min=12min

车床+铣床:

T总=25min

左轴承端盖

1、钻床工时确定

钻孔:

T=(L+L

+L

)/f

=(34-24+1.5+3)/200=0.0725min

注:

(1)钻,扩空时L

=2到4

(2)L

=(D-d

)×Cotk

/2+1.5=1.5,L

=3

L----------------------进次数

f

---------------------进给量

d

---------------------扩,较前的孔径

D---------------------扩,较后的孔径

钻床进给量确定:

f

=0.2mm/r×1000r/min=200mm/min

沉空:

T=(L+L

)/f

=(6+1.5)/200=0.0375min(注:

沉孔Ф12深6)

钻床所用时间:

T钻=(0.7+0.2+0.0725+0.2+0.0375)×4+0.5=5.34min

注:

0.7min----------------装卡具时间

0.2min----------------更换钻头和刀具时间

0.5min----------------取下工件与钻头时间

参考机械工业出版社《实用机械制造工艺设计手册》,154页时间定额的估算及157页典型动作辅助时间定额参考值.

2、车床工时确定

由机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》查的如下信息:

车刀作业面

走刀时间

走刀次数

装卸时间

Ф102的外圆

1.5

1

1.5

Ф65h6外圆

1.7

2

0.9

Ф52k7内圆

2.7

2

0.7

Ф102-Ф65之间面

0.1

1

0.7

Ф102面

1.5

1

0.5

Ф65面

1.4

1

0.7

T车=1.5+1.7+2.7+0.1+1.5+1.4+1.5+0.9+0.7+0.7+0.5+0.7=13.9min

所以T=T钻+0.5+T车=20min注:

0.5min--------------搬运时间

右轴承端盖

1、钻床工时确定

钻孔:

T=(L+L

+L

)/f

=(34-24+1.5+3)/200=0.0725min

沉空:

T=(L+L

)/f

=(6+1.5)/200=0.0375min(注:

沉孔Ф12深6)

钻床所用时间:

T钻=(0.7+0.2+0.0725+0.2+0.0375)×4+0.5=5.34min

注:

0.7min----------------装卡具时间

0.2min----------------更换钻头和刀具时间

0.5min----------------取下工件与钻头时间

 

2、车床工时确定

由机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》查的如下信息:

车刀作业面

走刀时间

走刀次数

装卸时间

Ф102的外圆

1.5

1

1.5

Ф65h6外圆

1.7

2

0.9

Ф52k7内圆

2.7

2

0.7

Ф102-Ф65之间面

0.1

1

0.7

Ф102面

1.5

1

0.5

Ф65面

1.4

1

0.7

Ф26内圆

2.9

2

0.7

密封槽

0.4

1

0.5

T车=1.5+1.7+2.7+0.1+1.5+1.4+1.5+0.9+0.7+0.7+0.5+0.7+2.9+0.7+0.4+0.5=15.1min

所以T=T钻+0.5+T车=21min注:

0.5min--------------搬运时间

前轴承端盖

1、钻床工时确定

钻孔:

T=L*i/f

=(L+L

+L

)/f

=(40-28+1.5+3)/(0.2×1000)=0.0825min

注:

L

=(D-d

)×Cotk

/2+1.5=1.5,L

=3

L----------------------进次数

f

---------------------进给量

钻床进给量确定:

f

=0.2mm/r×1000r/min=200mm/min

沉空:

T=(L+L

)/f

=(8+1.5)/200=0.0475min(注:

沉孔Ф14深8)

钻床所用时间:

T钻=(0.7+0.2+0.0825+0.2+0.0475)×6+0.2=7.6min

注:

0.7min----------------装卡具时间

0.2min----------------更换钻头和刀具时间

0.2min----------------取下工件时间

 

2、车床工时确定

由机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》查的如下信息:

车刀作业面

走刀时间

走刀次数

装卸时间

Ф62j7内圆

2.9

2

2.6

Ф140h6外圆

2.4

2

1

Ф184-Ф140之间面

0.2

1

1

T车=2.9+2.6+2.4+1+0.2+1=10.1min

所以T=T钻+0.5+T车=18.2min注:

0.5min--------------搬运时间

后轴承端盖

1、钻床工时确定

钻孔:

T=L*i/f

=(L+L

+L

)/f

=(40-28+1.5+3)/(0.2×1000)=0.0825min

注:

L

=(D-d

)×Cotk

/2+1.5=1.5,L

=3

L----------------------进次数

f

---------------------进给量

钻床进给量确定:

f

=0.2mm/r×1000r/min=200mm/min

沉空:

T=(L+L

)/f

=(8+1.5)/200=0.0475min(注:

沉孔Ф14深8)

钻床所用时间:

T钻=(0.7+0.2+0.0825+0.2+0.0475)×6+0.2=7.6min

注:

0.7min----------------装卡具时间

0.2min----------------更换钻头和刀具时间

0.2min----------------取下工件时间

2、车床工时确定

由机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》查的如下信息:

车刀作业面

走刀时间

走刀次数

装卸时间

Ф62j7内圆

2.9

2

2.6

Ф140h6外圆

2.4

2

1

Ф184-Ф140之间面

0.2

1

1

Ф29内圆

2.7

2

1

密封槽

0.2

1

1

T车=10.1+2.7+1.0.2+1=15min

所以T=T钻+0.5+T车=23.1min注:

0.5min--------------搬运时间

零件工艺路线和工时定额

工作中心

车床

铣床

刨床

钻床

作业时间

宽放时间

作业时间

宽放时间

作业时间

宽放时间

作业时间

宽放时间

1110

箱体

16

2

23

1

1120

左轴承端盖

13.9

1.1

5.34

1.66

1130

右轴承端盖

15.1

1.9

5,34

1.77

1140

前轴承端盖

10.1

1.9

7.6

1.4

1150

后轴承端盖

15

1

7.6

1.4

1230

甩油轮

7.7

1.3

5.6

1.4

1310

蜗轮轴

11

2

9

3

注:

(1)作业时间:

直接用于完成生产任务,实现工艺过程的时间.由上述表达以得出.

(2)宽放时间:

是指劳动者在工作过程中,因工作需要、休息和生理需要,在作业时间上需要予以补偿的时间.

①布置和照管工作地时间②休息和生理需要时间③准备与结束时间.

 

产品BOM表

层次

母件代码

子件代码

子件名称

单位

来源

数量

扩展数量

采购

提前期

加工

提前期

0

1000

蜗杆减速器

Z

5400

5400

1

1

1000

1100

箱体系

Z

5400

5400

1

1

1000

1200

蜗杆组件

Z

5400

5400

1

1

1000

1300

蜗轮组件

Z

5400

5400

1

1

1000

1400

螺塞组件

Z

5400

5400

1

1

1000

1500

螺钉M6×14

G

43200

43632

3

 

1

1000

1600

螺钉M8×16

G

64800

65448

3

 

1

1000

1700

油标16

G

5400

5454

3

 

1

1000

1800

通气螺塞

X

5400

5454

5

2

1100

1110

箱体

X

5400

5400

5

2

1100

1120

左轴承端盖

X

5400

5400

2

2

1100

1130

右轴承端盖

X

5400

5400

5

2

1100

1140

前轴承端盖

M

5400.

5400

5

2

2

1100

1150

后轴承端盖

M

5400

5400

2

2

1100

1160

垫片

X

10800

10908

3

2

1100

1170

垫片

X

10800

10908

3

2

1200

1210

蜗杆轴

X

5400

5400

5

 

2

1200

1220

轴承7025E

G

10800

10800

5

2

1200

1230

甩油轮

M

10800

10800

5

2

2

1200

1240

毡圈26

X

10800

10908

3

2

1200

1250

键6×14

G

10800

10908

3

2

1300

1310

蜗轮轴

M

5400

5400

2

2

1300

1320

修正环

X

5400

5400

5

2

1300

1330

轴承7026E

G

10800

10800

5

2

1300

1340

蜗轮

X

5400

5400

5

2

1300

1350

毡圈28

X

10800

10908

3

2

1300

1360

键10×32

G

5400

5454

3

2

1400

1410

螺塞

X

5400

5454

3

2

1400

1420

封油圈

G

5400

5454

3

3

1110

1111

箱体毛坯

X

5400

5400

5

3

1120

1121

左轴承端盖毛坯

X

5400

5400

5

3

1130

1131

右轴承端盖毛坯

X

5400

5400

5

3

1140

1141

前轴承端盖毛坯

X

5400

5400

5

3

1150

1151

后轴承端盖毛坯

X

5400

5400

5

3

1230

1231

甩油轮毛坯

X

10800

10800

5

3

1310

1311

圆钢35

G

5400

5400

3

(注:

Z:

组装M:

自制X:

外协G:

外购)

箱体加工过程分析:

箱体毛坯在铣床上的加工时间=6200×18=49600min

箱体毛坯在钻床上的加工时间=6200×24=148800min

甩油轮加工过程分析:

甩油轮在车床上的加工时间=6200×9=55800min

甩油轮在刨床上的加工时间=6200×7=43400min

前轴承盖加工过程分析:

前轴承盖在车床上的加工时间=6200×12=74400min

前轴承盖在钻床上的加工时间=6200×9=55800min

后轴承盖加工过程分析:

后轴承盖在车床上的加工时间=6200×16=99200min

后轴承盖在钻床上的加工时间=6200×9=55800min

左轴承盖加工过程分析:

左轴承盖在车床上的加工时间=6200×15=93000min

左轴承盖在钻床上的加工时间=6200×7=43400min

右轴承盖加工过程分析:

右轴承盖在车床上的加工时间=6200×17=105400min

右轴承盖在钻床上的加工时间=6200×7=43400min

蜗轮轴加工过程分析:

蜗轮轴在车床上的加工时间=6200×13=80600min

蜗轮轴在铣床上的加工时间=6200×12=74400min

对已具备的生产能力分析:

5台车床1天的总工时=16×60×5=4800min

2台铣床1天的总工时=16×60×2=1920min

2台钻床1天的总工时=16×60×2=1920min

1台刨床1天的总工时=16×60=960min

通过分析已有的产能和所要加工的零部件,在充分利用车、铣、刨、钻床的情况下,假设大致先选择生产甩油轮、后轴承盖、左轴承盖和蜗轮轴.则:

7月1日至10月31日(去除节假日),生产时间为82天,其中最长采购提前期为5天,留2天的安全时间.则从开始生产到装配结束的最长时间为77天.为了减少在制品的库存,所以计划采用边生产边装配的方式,过程如下:

先车一天,下一天在进行铣、刨或钻.则第三天才能开始装配.则根据此流程可计算推断出纯生产时间为73天.

车床:

4800÷(9+9+15+16+13)=77(件)<6200÷73=85(件)

则需要考虑部分部件外协.逐步选定外协部分甩油轮

铣床:

1920÷12=160(件)>85

钻床:

1920÷(9+7)=120(件)>85

刨床:

960÷7=137(件)>85

若每天生产85件甩油轮、后轴承盖、左轴承盖和蜗轮轴.,则在车床剩余工时=4800—85×(9+15+16+13)=295min则每天加工蜗轮轴的数量=85+295÷9=117(件)

若每天生产85件,则需要6200÷85=72.941.则通过计算可知,在73天的加工时间中,有72天每天生产85件,1天生产80件

 

采购部件批量分析:

采购批量按物件大小进行订货,小批量一次到货,大批量多次到货.

7月材料采购计划表

序号

代码

名称

规格

采购数量

到货

日期

单价

金额

备注

1

1500

螺钉

M6×14

43200

09-12

0.23元/个

9936元

 

2

1600

螺钉

M8×16

64800

09-12

0.26元/个

16848元

 

3

1700

油标

16

5400

09-12

1.3元/个

7020元

 

4

1220

轴承

7025E

5400

09-12

10元/个

 54000元

5

1250

6×14

10800

09-12

1元/个

10800元

6

1330

轴承

7026E

5400

09-12

10元/个

 54000元

7

1360

10×32

5400

09-12

1.1元/个

5940元

8

1420

封油圈

10800

09-12

0.8元/个

8640元

9

1311

圆钢 

35

2.5吨

07-09

4090元/吨

10225元 

 

外协部件订货批量分析:

由于是7月27日开始生产,所以毛坯基本都是7月9日到货,由于毛坯体积较大,占地叫广,不适合大批量运送,所以根据运费,仓储费用,个体属性等条件,将毛坯定位没5天到货一次,遇到特殊特殊对待.其他物件,如体积等较小,则分两次到货,大体积的货物按毛坯的到货方法到货

7月外协加工计划表

序号

编码

名称

规格

数量

交货日期

备注

1

1100

箱体

204×190×255

408

09-12

2

1100

箱体

204×190×255

960

09-17

3

1100

箱体

204×190×255

960

09-24

4

1100

箱体

204×190×255

960

10-08

5

1100

箱体

204×190×255

960

10-15

6

1100

箱体

204×190×255

960

10-22

7

1100

箱体

204×190×255

192

10-29

8

1130

右轴承端盖

Ф102×40

408

09-12

9

1130

右轴承端盖

Ф102×40

960

09-17

10

1130

右轴承端盖

Ф102×40

960

09-24

11

1130

右轴承端盖

Ф102×40

960

10-08

12

1130

右轴承端盖

Ф102×40

960

10-15

13

1130

右轴承端盖

Ф102×40

960

10-22

14

1130

右轴承端盖

Ф102×40

192

10-29

15

1120

左轴承端盖

Ф102×40

408

09-12

16

1120

左轴承端盖

Ф102×40

960

09-17

17

1120

左轴承端盖

Ф102×40

960

09-24

18

1120

左轴承端盖

Ф102×40

960

10-08

19

1120

左轴承端盖

Ф102×40

960

10-15

20

1120

左轴承端盖

Ф102×40

960

10-22

21

1120

左轴承端盖

Ф102×40

192

10-29

22

1800

通气螺塞

Ф22×23

2328

09-12

23

1800

通气螺塞

Ф22×23

3072

10-28

24

1160

垫片

Ф160×2

2328

09-12

25

1160

垫片

Ф160×2

3072

10-28

26

1170

垫片

Ф102×2

2328

09-12

27

1170

垫片

Ф102×2

3072

10-28

28

1210

蜗杆轴

 Ф48×244

2328

09-12

 

29

1210

蜗杆轴

Ф48×244

3072

10-28

30

1240

毡圈

Ф25

2328

09-12

31

1240

毡圈

Ф25

3072

10-28

32

1320

修正环

Ф42×12

2328

09-12

33

1320

修正环

Ф42×12

3072

10-28

34

1340

蜗轮

Ф134×40

2328

09-12

35

1340

蜗轮

Ф134×40

3072

10-28

36

1350

毡圈

Ф25

2328

09-12

37

1350

毡圈

Ф25

3072

10-28

38

1410

螺塞

Ф22×23

2328

09-12

39

1410

螺塞

Ф22×23

3072

10-28

40

1230

甩油轮毛坯

Ф50×24

605

08-27

41

1230

甩油轮毛坯

Ф50×24

685

09-03

42

1230

甩油轮毛坯

Ф50×24

685

09-10

43

1230

甩油轮毛坯

Ф50×24

685

09-17

44

1230

甩油轮毛坯

Ф50×24

685

09-24

45

1230

甩油轮毛坯

Ф50×24

685

10-08

46

1230

甩油轮毛坯

Ф50×24

685

10-15

47

1230

甩油轮毛坯

Ф50×24

548

10-22

48

1121

前轴承端盖毛坯

Ф164×44

1220

07-27

49

1121

前轴承端盖毛坯

Ф164×44

1065

08-06

50

1121

前轴承端盖毛坯

Ф164×44

1065

08-13

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