持证期间的安全生产状汇报材料1.docx

持证期间的安全生产状汇报材料1.docx

《持证期间的安全生产状汇报材料1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《持证期间的安全生产状汇报材料1.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

持证期间的安全生产状汇报材料1

我矿在持证期间的安全生产状况

我矿安全生产许可证到2008年7月15日即将到期,为了保证本矿井合理合法正常生产,特向上级主管部门申请延期,为此把我矿在持证期间的安全生产状况简述如下:

我矿隶属于xxx县xxx乡所辖,地理坐标东经106°07′53″—106°09′27″，北纬27°21′50″—27°22′51″,面积约为0.7081Km²。

矿井东北方向有一条xxx乡至xx片区的乡村公路,公路距井口约200米,矿井至新化约10公里与326国道相接,至xx约6公里,与xxx公路相接,xx至xx县城18公里,目前已改造成水泥路面，交通极为方便。

我矿位于云盘山背斜南翼近核部，地层产状平缓，倾向26—28°，倾角一般3—5°区内无断裂构造，总体而言矿区构造简单。

共含五层可采煤层﹙即5、8、9、11、12＃煤层﹚，其层位稳定，目前仅开采12＃煤层，呈层状产出，厚度一般1.80—2.20m,平均为2.0m,煤层结构一般,12＃煤层老顶为粉沙岩,厚度6—12m,坚硬岩性特征,直接顶为粉沙质泥岩,厚度2—3m,围岩状构造,坚硬岩性特征,有一层很薄伪顶,0—0.1m,随采随落,直接底为粘土岩,厚0.8—5m,遇水不易膨胀,老底为铝土岩,厚3—4m。

矿井水文地质条件简单,无水害威胁,正常涌水量4m³／h,最大涌水量15m³／h,建有井下排水设备、设施系统，主排水泵能力12.5×2＝25m³／h，5、8、9、11号煤均未采动过,为了注意在巷道中尚未查清的断层可能切穿上、下含水层对开采的影响,,本矿在掘进过程中坚决执行“有疑必探,先探后掘”的原则。

我矿在2005、2006、2007年度瓦斯等级鉴定中均为低瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为1.10m³／min,绝对二氧化碳涌出量为0.15m³／min,,相对瓦斯涌量为8.35m³／t,相对二氧化碳涌出量1.10m³／t。

生产过程中严格加强“一通三防”管理：

严格瓦斯记录“三对口”管理、严格局扇通风机以及风筒吊挂管理，在井下从事采掘过程中均未发现瓦斯超限作业现象。

煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向分类为三类煤层，地温无异常，地压变化不大。

我矿设计年生产能力6万吨，核定生产能力为15万吨，开拓方式为斜井开拓，采煤方法为长壁后退式，支护形式为金属摩擦支柱支护。

采面实行人工打眼放炮落煤，溜子运输至装载点装入矿车，经二级提升、主井筒提升至地面，我矿主提升绞车为JT1200×1000单滚筒绞车，深度指示器使用可靠，并已安装了绞车后备保护装置，目前入井矿车均为“MA”标志标准矿车，并按要求在主井筒内增设了防跑车装置、地辊、声光信号等，并严格执行“行车不行人，行人不行车”斜井提升运输管理制度。

我矿矿井通风方式为中央并列抽出式，通风系统独立，风井有独立的安全出口，装备有型号为KZT60.NO11.30KW2台风机,供风风量835m³／min,通风能力15.58万吨／年。

2005年安装了KJ75型瓦斯监控设备系统，目前已与县级联网,监控系统运行正常。

我矿2007年的双回路建设已验收合格，并在2008年4月初实现双回路供电，备用电源在2008年3月下旬已将原来的150KW发电机更换为现在的400KW发电机，满足井下生产用电，地面有向井下供电的专用变压器。

我矿已制定安全管理各项规章制度，采掘作业规程及施工安全技术措施，已建立安全生产管理机构，并按规定配齐配足安全生产管理人员，并对从业人员进行安全教育培训，特种作业人员持证上岗，并按规定办理了从业人员劳动用工合同及人身伤害保险。

每年度的矿井灾害预防与处理计划均已编制，我矿“三线”建设正在完善中。

我矿自2005年7月15日颁发安全生产许可证以来，遵守国家法律、法规，按要求布置两个掘进头和一个采煤工作面满足生产。

我矿六证齐全；不存在《特别规定》的15类隐患,配齐11种矿图,并与实际相符,采掘工作面有符合实际情况的作业规程；一通三防方面：

我矿通风系统完善、通风设施齐全，所有采掘作业点的风量满足安全生产要求，不存在无风、微风作业等问题；不存在超能力、超强度组织生产，井下作业人员总数不超过地方政府的规定；并与县救护队签订救护协议。

我矿在持证期间的安全生产过程中从未发生过死亡事故，但我矿职工文化素质很低,安全意识薄弱,是制约我矿安全生产的主要因素,在这方面我矿还得花大力气下大功夫对职工进行安全教育培训,提高职工的安全意识,在安全生产过程中真正做到不违章指挥、不冒险蛮干,杜绝或减少工伤事故。

爆破材料及井下爆破

矿井设地面爆破材料库,井下未设爆炸材料库。

地面爆炸材料库设在位于井口东面方向距工业广场约100米处，井下爆破使用3号煤矿许用乳化炸药和瞬发电雷管。

通讯、信息系统

矿井地面与外界采用手机联系，矿内井上、下安装了15部程控电话。

其地面安装地点为：

矿灯房、调度室、绞车房、炸药库、主要通风机房、技术室、办公室、生产矿长室、矿长室、地磅房

其井下安装地点为：

井底车场、二车场压风自救站、11204回风巷、三车场、11206采面机巷

矿井管理人员手机保持24小时开通联系。

矿井监测监控系统

矿井配有KJ75监控系统一套，监控主机二台，其中一台备用。

安装瓦斯传感器7台，负压传感器一台，风门传咸器二台，风速传感器二台，主扇、局扇开停传感器三台等监控设施。

矿井安全监控系统与政府安全监控系统实现了联网。

供电系统

我矿2008年4月份已实现双回路电源供电系统:

一回路来自新化10kv变电所;二回路来自龙凤10kv变电所;有向井下供电的专用变压器。

井下供电安装有过载、漏电和接地保护装置，煤电钻采用综合保护装置，井下电网设有接地极，通过电缆接地芯线构成了完整的接地保护。

备用电源在2008年3月下旬已将原来的150KW发电机更换为现在的400KW发电机，满足井下生产用电。

矿井排水系统

本矿井是以降雨为主的充水矿井，矿井水文地质条件简单,无水害威胁,正常涌水量4m³／h,最大涌水量15m³／h,建有井下排水设备、设施系统，主排水泵能力12.5×2＝25m³／h，涌水经井底车场水泵排至地面再经水沟排出矿外。

提升、运输系统

我矿主提升绞车为JT1200×1000单滚筒绞车﹙电机功率37KW,电压380KV﹚，负责提升煤、矸石和材料等；其运输路线为：

运煤为采煤工作面溜子→机巷溜子→11208车场﹙装入矿车﹚→经11208对拉绞车→二车场→经25绞车提至井底车场→主提升绞车提升至地面。

掘进工作面采用矿车运输，其运输路线为：

11204回风巷→经11208对拉绞车→二车场→经25绞车提至井底车场→主提升绞车提升至地面。

井口工业广场布置翻煤车场、储煤坪、汽车外运。

生产系统

我矿采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，煤电钻打眼，放炮落煤，人工攉煤，溜子运输至装载点装车入矿。

采面采用全部垮落法管理顶板，工作面支护采用MW2300／350型摩擦式金属支护柱配合HDJA–1000型金属铰接顶梁支护。

齐梁齐柱式布置，采用3、4排管理顶板，柱距0.6m,排距1.0m，最小控顶距3.2m,最大控顶距4.2m,采用与这些配套的回柱器回柱,升柱器升柱。

回采面采用U型通风，上行风流。

现目前掘进工作面为11204回风巷，掘进工作面采用电煤钻打眼，放炮掘进。

通风采用YBT–51型，11KW局扇压入式供风。

支护采用木棚架棚支护，工作面顶板破碎时采用特殊支护。

开拓系统：

矿井开拓方式为斜井开拓，主井口标高为+1401,主井筒方位角为60°倾角27°,断面为5.0m²，主井筒长234米,穿过5、8、9、11、12＃煤层，并在12＃煤层中布置车场、水仓，并在东翼采区布置回采工作面及采区回风上山。

在主井西侧﹙约300米﹚为矿井回风井筒，其方位角为60°，风井筒倾角28°，

通风系统：

矿井通风方式为中央并列抽出式，通风系统独立，风井有独立的安全出口，装备有型号为KZT60.NO11.30KW2台风机,供风风量835m³／min,通风能力15.58万吨／年。

回采工作面通风方式采用U形通风；掘进工作面通风方式采用局扇压入式通风。

通风线路为：

﹙1﹚新鲜风→主斜井→井底车场→二车场→11208车场→11206机巷→11206采面→11206回风巷→东翼回风巷→1901回风巷→总回风上山→引风道→地面

﹙2﹚新鲜风→主斜井→井底车场→二车场→11204掘进头→11204掘进回风巷→东翼回风巷→1901回风巷→总回风上山→引风道→地面

主井、风井间距大于30米。

生产系统

矿井采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，煤电钻打眼，放炮落煤，人工攉煤，溜子运输至装载点装车入矿。

采面采用全部垮落法管理顶板，工作面支护采用MW2300／350型摩擦式金属支护柱配合HDJA–1000型金属铰接顶梁支护。

齐梁齐柱式布置，采用3、4排管理顶板，柱距0.6m,排距1.0m，最小控顶距3.2m,最大控顶距4.2m,采用与这些配套的回柱器回柱,升柱器升柱。

回采面采用U型通风，上行风流。

现目前掘进工作面为11204回风巷，掘进工作面采用电煤钻打眼，放炮掘进。

通风采用YBT–51型，11KW局扇压入式供风。

支护采用木棚架棚支护，工作面顶板破碎时采用特殊支护。

瓦斯抽放系统：

矿井在2005、2006、2007年度瓦斯等级鉴定中均为低瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为1.10m³／min,绝对二氧化碳涌出量为0.15m³／min,,相对瓦斯涌量为8.35m³／t,相对二氧化碳涌出量1.10m³／t。

因此没安装瓦斯抽放系统。

提升、运输系统

矿井主提升绞车为JT1200×1000单滚筒绞车﹙电机功率37KW,电压380KV﹚，负责提升煤、矸石和材料等；其运输路线为：

运煤为采煤工作面溜子→机巷溜子→11208车场﹙装入矿车﹚→经11208对拉绞车→二车场→经25绞车提至井底车场→主提升绞车提升至地面。

掘进工作面采用矿车运输，其运输路线为：

11204回风巷→经11208对拉绞车→二车场→经25绞车提至井底车场→主提升绞车提升至地面。

井口工业广场布置翻煤车场、储煤坪、汽车外运。

矿井排水系统

矿井是以降雨为主的充水矿井，水文地质条件简单,无水害威胁,正常涌水量4m³／h,最大涌水量15m³／h,建有井下排水设备、设施系统，主排水泵能力12.5×2＝25m³／h，涌水经井底车场水泵排至地面再经水沟排出矿外。

供电系统

矿井在2008年4月份已实现双回路电源供电系统:

一回路来自新化10kv变电所;二回路来自龙凤10kv变电所;有向井下供电的专用变压器。

井下供电安装有过载、漏电和接地保护装置，煤电钻采用综合保护装置，井下电网设有接地极，通过电缆接地芯线构成了完整的接地保护。

备用电源在2008年3月下旬已将原来的150KW发电机更换为现在的400KW发电机，满足井下生产用电。

矿井监测监控系统

矿井配有KJ75监控系统一套，监控主机二台，其中一台备用。

安装瓦斯传感器7台，负压传感器一台，风门传咸器二台，风速传感器二台，主扇、局扇开停传感器三台等监控设施。

矿井安全监控系统与政府安全监控系统实现了联网。

通讯、信息系统

矿井地面与外界采用手机联系，矿内井上、下安装了15部程控电话。

其地面安装地点为：

矿灯房、调度室、绞车房、炸药库、主要通风机房、技术室、办公室、生产矿长室、矿长室、地磅房

其井下安装地点为：

井底车场、二车场压风自救站、11204回风巷、三车场、11206采面机巷

矿井管理人员手机保持24小时开通联系。

爆破材料及井下爆破

矿井设地面爆破材料库,井下未设爆炸材料库。

地面爆炸材料库设在位于井口东面方向距工业广场约100米处，井下爆破使用3号煤矿许用乳化炸药和瞬发电雷管。