察哈素煤矿31309回风顺槽一般防火密闭施工安全技术措施.docx

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察哈素煤矿31309回风顺槽一般防火密闭施工安全技术措施

察哈素煤矿31309胶运顺槽一般防火密闭施工安全技术措施

一、工程概述

为确保矿井通风系统正常，根据通防部安排需在31311回风顺槽与31309胶运顺槽2-10联巷各构筑一般防火闭一道，为安全顺利施工，特编制本措施指导施工。

二、编写依据

1.察哈素煤矿CHSMK-TF-047号工程联系单；

2.察哈素煤矿通风系统图、31311回风顺槽与31309胶运顺槽联巷一般防火密闭设计施工图；

3.2016版《煤矿安全规程》

4.《煤矿井巷工程质量验收规范》

5.《察哈素煤矿外委矿务工程专项管理办法》《察哈素煤矿“一通三防”管理制度》《察哈素煤矿煤质管理办法》

三、施工组织

1.施工负责人：

高超

负责整个施工的人员组织、施工过程中安全、质量的监管落实工作。

2.安全负责人：

许海

负责上下井及施工过程中安全环节的确认。

3.技术负责人：

宋青竹

负责监督安全技术措施执行情况，落实工程质量，确保此项工程顺利完成。

4.施工人员：

严格按照施工负责人的要求和本措施的规定施工。

四、施工工期

本工程自2017年3月30日开始至2017年8月30日结束。

五、施工准备

1、施工前组织参与施工人员认真学习施工安全措施。

2、由机电修人员对电气设备进行检修后入井运往施工地点。

3、施工人员准备好风镐、铁锨、风水管路等施工工器具。

六、施工工艺

（一）一般防火密闭结构

内墙：

钢筋砼墙，厚度为1m。

外墙：

钢筋砼墙，厚度为1m。

充填层：

黄土+罗克休充填，长度为2m。

（二）施工顺序：

准备工作→内闭帮部掏槽→内闭帮槽支护→清理煤渣→搭设脚手架→内闭顶部掏槽→内闭顶部支护→外闭帮部掏槽→外闭帮槽支护→清理煤渣→搭设脚手架→外闭顶部掏槽→外闭顶部支护→内闭绑扎钢筋→内闭支模→预埋措施管、观测管、反水管→内闭浇筑混凝土→拆模→外闭绑扎钢筋→外闭支模→充填层充填黄土→外闭浇筑→拆模→拆除脚手架→砼养护→闭前喷浆→防火闭注浆（注罗克休）→文明施工

（三）准备工作

施工前，根据施工图纸在联巷内标注好掏槽位置，使用剪钳将掏槽位置支护网片剪开，找掉该位置浮煤，将巷道应清理干净，然后使用25#胶管连接在31309胶运顺槽靠近联行的压风主管路上，连接好风镐，施工人员佩戴好防护眼镜，进行掏槽施工。

（四）掏槽施工

掏槽施工采用人工配合风镐掏槽，掏槽深度要求见实煤后帮槽、底槽、顶槽深度为0.5m。

风镐操作时应站稳、有依靠，风镐水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

在掏顶槽时，必须一手抓紧支护锚索，一手落煤，两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人；风镐剥落下的大煤块，必须砸碎，以免伤人；风镐在工作面行走时，必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手；风镐工作中要上下互相照顾，做到上喊下应、下喊上应。

（五）清理煤渣

掏槽施工的煤渣使用20铲车装入防爆车内，由防爆车运至31301胶运顺槽上煤点，运输路线：

31309回风顺槽与31311胶运联巷→31309回风顺槽→31采区辅助辅运大巷东西段→31采区辅运绕道→一水平东翼辅运大巷→井底车场→31303回风绕道→31301胶运顺槽上煤点。

31309胶运顺槽→31309胶运顺槽绕道→31采区辅助辅运大巷→副井井底车场→副井罐笼/主斜井→地面

（六）脚手架搭设

脚手架采用Φ48*3.5普通钢管，扣件，50厚架板等进行搭设。

脚手架搭设顺序：

摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）铺脚手板。

脚手架排距1.05米，横杆步距1.5米，柱距1.5米，内侧立杆距闭墙的距离为300mm。

立杆下垫50×250通长木方。

1.立杆搭设要求:

1）、立杆接头除在顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。

立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2）、脚手架的底脚必须牢固，立杆底座下应铺设垫板。

3）、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。

（七）支护

掏槽后必须在顶、底及两帮根据掏槽宽度及深度打设锚杆并挂网。

锚杆规格为Ф18*1800mm螺纹钢锚杆（外露长度500mm），每根锚杆使用两支Z2350树脂锚固剂，1m砼墙锚杆间距为1000mm，排距为700mm，1.5m砼墙锚杆间距为1000mm*1000mm，锚杆托盘必须紧贴煤壁；网片为宽*高=1100*2200mm的焊接钢筋网，网孔间距为100mm，巷道为挂网巷道时，所挂网片须与原巷道内网片连接牢固。

打眼采用锚杆钻机按设计孔位由巷道中间向两帮打锚杆眼，用Ø28钻头打眼至设计深度，装树脂药卷穿过钢筋网向锚杆孔内装入1支Z2360树脂药卷，然后用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

用搅拌接头将锚杆搅拌器与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动锚杆钻机边搅拌边推进，搅拌20s后停机。

30秒后再次启动搅拌器，将锚杆螺母上紧，托盘紧贴岩面，使锚杆具有较大的预拉力。

在锚杆安装完毕后，利用扳手再次上紧螺母，（一般以人工用10寸活扳手拧不动为准）。

（八）钢筋绑扎

防火闭纵筋、横筋均采用ф18螺纹钢，钢筋间排距1000mm*1000mm,横筋与两帮外露锚杆连接，纵筋与巷顶外露锚杆相连，连接处要按照40d搭接，撑筋为ф12螺纹钢。

锚杆与钢筋连接或钢筋搭接均用16#铅丝绑扎牢固，所有钢筋均采用HPB235级钢筋。

（9）预埋管布置

一般防火密闭设置观测孔、措施孔、充填孔、反水孔：

1.观测孔材料为DN20抗静电阻燃硬质胶管，孔管长度4700mm，布置1根，孔口布置在距底板2950mm，右帮1000m处，孔口须安装球阀，用黄油封堵。

所有预留孔丝扣连接处必须缠绕生料带后紧固。

2.措施孔材料为DN100抗静电阻燃硬质胶管，孔管长度4700mm，共布置1根，孔口布置在距顶板300mm，左帮1000m处，安设时有两人将管路抬起，一人使用8#双股铁丝将管两端固定在顶部锚杆上，安装好后孔口安装阀门，用黄油封堵。

3.充填孔材料DN25抗静电阻燃硬质胶管，管长度1700m，共布置3根，孔口布置在距顶板200mm，充填孔排间距：

左帮+1100mm充填孔+1500mm充填孔+充填孔1500mm+1100mm右帮，孔口安装闸阀，另一端进入外闭里侧300mm。

4.反水孔材料为DN100抗静电阻燃硬质胶管，孔管长度4800mm，共布置1根，孔口布置在距底板500mm巷道中心处，孔口设置U形管并安装阀门，U形弯管必须朝下安装能实现水封。

弯管必须朝下安装能

（十）模板支设

采用2*1.2m竹胶板作为模板使用，竹胶板厚度为20mm，支模板前在竹胶板预留Ф18固定孔，支设时使用Ф18拉杆将模板固定好，模板外侧使用50mm*50mm方木对模板进行加固牢靠。

支设模板应保证混凝土厚度，其允许偏差为-30mm。

旧模板利用使用时，模板表面必须将混凝土清理干净，并涂油，保证混凝土表面光滑平整。

（十一）砼浇筑

模板支设后，按设计参数浇筑砼底，严格按照C25配合比要求制作混凝土，配合比：

混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥、中粗洁净河砂，粒径不大于20-40mm。

重量配合比为：

水泥：

水　：

砂　：

碎石=1：

0.47：

1.59：

3.39，混凝土搅拌时间不得小于2分钟，待混凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，施工时，使用振动棒对混凝土进行振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

第一模浇筑完成后支设第二层模板，在模板接茬处使用50*50mm方木将上下两层模板固定牢固，依次逐层浇筑直至完成。

混凝土凝固72小时候后将模板拆除，每班对砼墙进行洒水养护，养护时间不少于7天。

为保证一般防火闭煤帮注浆，要求对闭内煤帮喷浆10m，闭外煤帮及外口10m喷浆，防火闭墙面不再喷浆，喷厚100mm，强度C20。

（十二）充填层施工

充填层为2m黄土+生石灰+粉煤灰浆（或罗克休），充填黄土与生石灰混合物比例为9：

1，当内墙施工完成后，充填层与外墙同时施工，外墙每浇筑施工1.2m，充填混合土1.2m，充填后对混合土充填层进行夯实并洒水，以保证混合土堆积密实，黄土生石灰充填厚度为充填层总厚度的9/10，充填后黄土层表面应与密闭措施孔底沿齐平，剩余空间注粉煤灰浆液或用高分子密闭充填材料（罗克休）注实。

（十三）密闭注浆施工

1.注浆孔布置

一般防火闭构筑完成后四周打孔注浆，孔深1.2m，孔径42mm，孔间距1m，排距1m，打注3排。

采用插管注浆，插管由DN25普通焊管加工，长度1m，端头500mm打花眼，花眼孔径6mm，间距30mm，插管用树脂原料封孔，封孔长度200mm，孔口用棉麻堵塞，确保封孔严密。

视密闭墙周边煤柱破损情况注浆，原则上每孔注浆不大于5袋水泥。

2.注浆工艺

1）施工顺序：

打注浆孔→安装∕固定孔口管→包扎孔口管头／堵头临时封孔→注浆。

2）打注浆孔前先敲帮问顶，摘掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。

A眼位误差不得超过±100mm。

B根据要打设的注浆孔的位置，调整好钻具，使钎子与注浆孔所在的巷道底板平行布置，误差不得大于150mm。

C打眼时点眼工协助钻手将钻具支设好，将钻头对准预先定好的眼孔并顶紧。

然后点眼工撤到钻手后部负责观察。

钻手缓慢开动钻具钻进，待钻进30～50mm后加大风量钻进，到达设计深度，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭风水，停止钻具运转。

然后调整钻具再打设其它注浆孔。

采用锚杆机打眼时钻手要与锚杆机操作手柄成一直线操作，开钻时按照先开水门再开风门的顺序进行，关钻时按照先关风门再关水门的顺序进行。

D吹眼：

注浆孔打完后，将钻具上风管拆下，并安放在吹管上，一人控制供风阀门，一人手持吹管吹眼。

随吹管慢慢伸入眼内，逐渐加大风量，将眼内的积水、岩粉吹出。

开风吹眼时现场人员要躲开钻孔方向。

3）注浆孔内的岩粉、杂物应吹掏干净后，将预先加工好的注浆孔口管摸罗克休，用大锤将包裹好的孔口管推入钻孔内，管外侧做好密封，孔口管外露长度不大于50mm，最后把球形阀拧到注浆孔口管的丝头上。

注浆管插好后，必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严，防止糊孔堵塞、漏风或瓦斯外泄。

3.试泵

注浆泵应放置平稳，固定在适当位置，管路、混合器及浆筒的布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉等。

用清水试注浆泵及注浆管路、搅拌桶，确保注浆系统运行良好。

4.制浆

严格按浆液配制比例配制，并搅拌均匀，搅拌5min—10min后注浆，注浆过程中仍要不断搅拌。

5.注浆

开启注浆泵注浆，采用间歇式、停注式的方法给浆液充足的凝胶时间，达到规定压力后停止注浆。

6.封孔

每个注浆孔结束后，使用1:

0.8或1:

1双液浆封孔。

七、质量要求

（一）锚杆支护质量标准

1.杆体及配件：

杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

2.钢绞线的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。

3.锚固剂：

树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。

4.安装质量：

合格：

基本密贴壁面；优良：

密贴壁面楔紧。

5.抗拔力、预应力：

合格：

不小于设计90%；优良：

不小于设计。

6.锚杆间排距：

±100mm。

7.孔深：

锚杆0～+50mm，锚索0～+200mm。

8.角度：

锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°。

锚索方向与井巷轮廓线角度≤3°

9.外露长度：

设计值的±30mm。

（二）钢筋、混凝土支护质量标准

1.钢筋：

钢筋的材质、规格、品种必须符合设计要求。

2.钢筋绑扎：

钢筋绑扎不得超过设计值±30mm。

3.水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。

4.配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

5.混凝土强度必须符合设计要求。

6.表面平整度：

≤50mm。

7.基础深度：

≤10%。

8.保护层喷厚：

20～40mm。

9.每道闭制作砼试块2组，一组备检，一组送检。

八、煤质管理

1.运送煤的车辆装卸必须有专人负责指挥，无指挥人员不得倒车；煤矸上皮带前必须安排专人将杂物捡拾干净，严禁杂物上皮带影响煤质。

2.若掏槽全部是煤，由生产部和技术部现场验收方可在矿指定地点31301临时上煤点上煤。

3.水煤必须经过控水后由生产部和技术部现场验收方可在矿指定地点31301临时上煤点上煤。

4.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。

九、安全技术措施

（一）运输管理

1.防爆无轨胶轮车、防爆无轨胶轮装载机、大巷行车等操作工，必须持证上岗。

2.车辆行驶路线上有人员施工作业时，须在施工地点两侧50米处分别设置警示牌；车辆通过施工地点及遇到行人时，必须提前50米鸣笛、减速慢行，在施工点及行人5米前停车，确认施工点人员及行人躲避至躲避硐室或到车辆后方5m的安全地点后，方可慢速正常通过。

3.井下所有车辆的最高行驶速度在辅运大巷不超过15km/h，其他辅运巷道不超过10km/h。

4.巷道交叉口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时，应鸣笛，减速慢行，车速控制在5km/h以内。

5.运输巷道有人作业或进入作业区时，应当注意警示标志，鸣笛、减速行驶，车速不超过5km/h。

6.牵引故障车辆时，主要运输巷道速度不超过10km/h，转弯、下坡时不超过5km/h。

7.下坡时车速控制在10km/h以内，严禁熄火或者空挡滑行。

8.车辆由联巷、躲避硐室、非主干线进入主行车道时，交叉口前10m鸣号、变光，确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。

9.巷道实行交通管制时，所有车辆必须按临时设置的交通指示标志行车。

10.在巷道内发生交通事故或故障时，在事故车辆前后50米以外设置明显的警示牌，并立即向车队、调度中心汇报，由调度中心及时通知相关部门，积极组织处理。

11.单巷单行时出车让行进车。

12.单巷双向行驶会车遵守以下规定：

1）车辆实行靠右行驶的原则。

2）靠近躲避硐室的车辆主动避让。

3）靠近管路侧车辆停车让行。

4）遇指挥车辆时应及时靠右停车或进入躲避硐室（联巷）让行。

5）会车时相距50米开始变光减速，让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。

6）车辆禁止在斜巷、转弯处掉头。

13.井下停车必须遵守下列规定：

1）车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。

当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。

驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，挂档，设置阻车器。

2）在交叉路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。

3）车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。

4）故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。

14.井下所有升井车辆严禁逆行入罐。

（二）机电管理

1.一般规定：

1）所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。

井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。

不准带电检修、搬迁电器设备。

2）电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。

3）井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。

4）电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。

5）检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。

6）在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。

井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。

2.停送电的规定：

1）井下用点必须经机电部门审批用电许可后，方可用电，井下不准未经机电部门同意审批私自乱接电源。

2）停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。

3）停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。

4）停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。

检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。

严禁约时、约信号送电。

3.对设备性能检测的规定：

1）每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必须进行一次。

2）设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。

3）各项检测必须停电后进行，不准带电作业。

4）井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。

5）性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。

4.继电保护整定检查：

1）检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。

2）任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。

3）按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。

所有信号均应灵敏可靠。

4）每班检查一次检漏继电器灵敏性。

5）高压接线盒必须有良好的接地。

6）相关设备之间必须有闭锁。

（三）“一通三防”管理

1.通风管理

在联巷施工超过6m要安设导风筒，风筒吊挂平直无破口，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。

2.防尘管理

1）施工点如需打眼必须采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。

2）通风排尘：

风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量

3）个体防尘：

为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。

3.防灭火管理

1）每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。

2）施工队必须在施工区域内配备灭火器材。

3）施工区域内油脂的使用管理，严格按《煤矿安全规程》第224条：

井下使用的柴油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的柴油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

4）所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

5）任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报调度。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

6）电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。

4.防瓦斯管理：

1）每班班长必须携带使用便携仪。

2）瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报调度室。

由通风人员查明原因、采取措施、进行处理。

（四）其他安全措施

1.施工前，必须由施工负责人先检查设施建造地点的安全隐患、清除浮矸、悬矸，必须执行敲帮部顶制度。

加强自主保安和互助保安工作，做到安全隐患未处理不施工。

2.施工过程中，必须在施工地点悬挂便携式瓦斯检查仪，监测施工地点的瓦斯情况。

当瓦斯浓度达1%时必须停止作业，并将人员撤到安全地点后向通调、矿调汇报。

3.当墙体施工2米高时，人员需站在跳板上施工时，上跳板前，必须先检查跳板以上区域瓦斯，严禁瓦斯超限作业，人员必须携带好保险带和保险绳，以防人员摔倒坠落。

同时跳板下方严禁有人。

4.传递材料与工具的人员不得正对跳板下方。

5.车辆长时间停放，必须安设阻车器，防止车辆溜车。

6.打眼支护时，点眼工不得戴手套点眼，防止被旋转的钻杆绞伤。

7.施工前，由队值班队干向员工贯彻学习并签字，同时作好记录。

8.在施工密闭时，靠采空区一侧的煤必须清理干净。

9.在施工密闭时，如有电缆及电器设备时，必须将其挪走后再施工。

10.施工完毕后一定要将施工范围内的卫生清理干净，剩余的材料及时回收。

11.在施工时，必须保证观察孔及其他预留孔的完好。

12.在施工时，班组长必须佩带便携式CO报警仪。

十、避灾路线

1.水、顶板、火、瓦斯、煤尘避灾路线：

31309胶运顺槽→31309胶运顺槽绕道→31采区辅助辅运大巷→副井井底车场→副井罐笼/主斜井→地面

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。