动力设施安全检查表空压站安全检查表示范文本.docx

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动力设施安全检查表空压站安全检查表示范文本

动力设施安全检查表／空压站安全检查表示范文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

动力设施安全检查表／空压站安全检查表示范文本

使用指引：

此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。

　　特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。

　　为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。

　　1设备检查

　　1.1站房的位置、建筑与结构。

　　1.1.1避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。

　　1.1.2站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：

　　1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。

　　2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。

　　3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。

　　4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。

　　5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。

　　6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。

　　7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。

　　1.1.3空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。

　　1.2站内的布置

　　1.2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。

　　1.2.2站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。

站房的门窗向外开。

　　1.2.3站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。

　　1.2.4贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。

立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。

　　1.2.5站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。

　　1.3空压机

　　1.3.1空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。

　　1.3.2机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。

　　1.3.3空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。

　　1.3.4安全装置

　　1.3.4.1压力表包括油压表、水压表、气压表

　　1.3.4.1.1凡一、二级气缸排气气压，储气罐气压，空气机组传动机构润滑处应装压力计。

吸气过滤器后面气压，空气机组冷却水进水口处应装压力表。

　　1.3.4.1.2压力表精度不低于2.5级。

液压表量程为额定工作压力的1.4～2倍，气压表为额定工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100mm，卸压和指针应回零位。

　　1.3.4.1.3压力表刻度盘应标明最高压力警界红线且铅封。

　　1.3.4.1.4压力表装于容器本体，表与本体间装有三通旋塞，且垂直装于管段上。

　　1.3.4.2温度计

　　1.3.4.2.1凡一、二级气缸进气，二级气缸排气，空气压缩机组传动机构润滑油应装温度计。

冷却水总进水管，空气压缩机组冷却排水处应装温度计。

　　1.3.4.2.2温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。

　　1.3.4.3安全阀

　　1.3.4.3.1凡一、二能冷却器、油水分离器、贮气罐、压缩机与切断阀门之间等应装安全阀。

　　1.3.4.3.2安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启阀灵敏可靠。

　　1.3.4.3.3安全阀应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封。

　　1.3.4.4空压机组旁应装设紧急停车按钮保护装置。

　　1.3.4.5外露的联轴器、皮带传动装置等放置部位必须设置防护罩或护栏。

　　1.3.4.6电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4Ω，避雷接地电阻小于或等于10Ω。

　　1.3.4.7检查和修理所用的移动式和固定式局部照明灯具，其电压应不大于36V。

在贮罐内或空压机的金属平台上使用的手提灯，其电压不超过12V。

　　1.3.4.8使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作外应备橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具。

　　1.3.4.9站内的地沟应补设盖板，高出地面2m以上的固定操作平台、站外的冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于150mm的底护板。

　　1.3.5根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置。

　　1.3.6空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置。

　　1.3.7二级气缸和面必须设有二级空气冷却器，不得将未经冷却的空气直接送入贮气罐。

　　1.3.8空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器，油水分离器和储气罐。

　　1.3.9在贮气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀。

　　1.3.10空压机和贮气罐之间不宜装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀。

　　1.3.11每台压缩机的二级空气输出管道口必须设有单独旁通阀，其排出口必须设在室外安全处。

　　1.3.12空压机与贮气罐之间装止回阀，压缩机与止回阀间宜装放散管。

　　1.3.13贮气罐与供气总管之间，应装切断阀门。

　　1.4压缩空气管道

　　1.4.1压缩空气管道应采用钢管。

切断阀门的直径大于50mm时，应采用闸阀。

　　1.4.2压缩机空气管道的连接，除与设备，阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用焊接。

　　1.4.3厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合TJ29—78《压缩空气站设计规范》的规定。

　　1.5给水和排水

　　1.5.1水冷系统必须畅通，不得有内泄外漏现象。

　　1.5.2水质应符合PH值6.5～9.5之间，混浊度不大于100mg/L，含油量不大于5mg/L，有机含量不大于25mg/L。

　　1.5.3活塞式空气机冷却水入口处的给水压力不大于20N/cm2，不小于7N/cm2（表压）

　　1.5.4冷却水供给温度不高于30℃排水温度不高于40℃。

　　1.5.5空压机的排水管必须装设漏斗或水流指示装置。

　　2行为检查

　　2.1一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

　　2.2机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

　　2.3严禁超压。

　　2.4运转中有异声、气味、振动或发生故障，要立即停车修理。

　　2.5严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程。

　　2.6选用润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。

　　2.7油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除。

　　2.8贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。

　　3作业环境

　　3.1站内必须设置废油收集器以防环境污染。

　　3.2站内噪声不应超过85dB（A），若超过时，可采取消音、隔音或戴护耳器。

　　3.3站内照明度不低于30lx。

　　3.4排放的废油、废水应符合GBJ4—73《工业“三废”排放标准》规定。

　　3.5机房内不准放置易燃易爆品。

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