新型产业用纺织品生产线改造项目资金申请报告.docx
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新型产业用纺织品生产线改造项目资金申请报告
第一章项目单位基本情况和财务情况
第一节项目单位基本情况
本项目的申报单位为##公司，该公司作为项目法人，负责高档、新型产业用纺织品生产线改造项目的建设工作。
一、项目单位概况
##公司成立于1999年，是集研发、生产和销售于一体的专业生产产业用纺织品的现代化企业，具有自营进出口权。
经过十几年的发展，已成为全国帆布生产骨干企业。
公司注册资本13589万元人民币，总资产13.7亿元。
现有员工1600余人，拥有1280台织机，其中进口高档剑杆织机172台、国产剑杆织机1208台，年产棉纱16000吨、棉本色帆布13000万米。
自2004年以来公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、GB/T14001环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证、GB/T19022测量管理体系认证，被评为AAA级标准化良好行为企业、省级重点企业技术中心、“祁阳市自主创新企业”、省级“守合同重信用”单位，是祁阳市重点工业企业之一，“立昌”牌帆布被授予“广东省名牌产品”、“广东省著名商标”。
2009年经中国产业用纺织品协会调查，公司的生产规模、年销售收入及综合实力均居国内同行业（篷帆布类）第一名。
2009-2011年公司连续三年被中国纺织工业协会评为中国纺织服装企业竞争力500强企业，并获得了中国纺织工业协会颁发的行业贡献奖和实施卓越绩效模式先进企业称号。
2011年获中国产业用纺织品行业竞争力前十强企业，位居第二位。
2011年3月被中国产业用纺织品行业协会第三届理事会选举为协会副会长单位。
目前公司产品远销上海、福建、浙江、广东、青岛、江苏等地。
二、技术力量及技术开发情况
自2009年以来，##公司紧紧围绕“生态环保、安全节能”为重点的研发创新，重视自主技术开发和技术创新，根据科技发展规划，认真实施科技计划项目，加快高新技术产业化进程，有效提升企业的创新能力。
引进先进设备、技术，积极进行技术创新，发掘自身的优势和特色，研制新产品、新技术、新工艺，形成技术创新项目、技术研究开发、生产科学管理、市场营销等一系列工作流程。
为进一步增强企业核心竞争能力，重点进行高新技术产品开发，提高产品的市场竞争能力，2010年完成对外合作新工艺、新产品项目14个，与高校、科研院所合作项目5个，申报受理发明专利1项、实用新型专利1项，外观设计专利11项。
1、建立了科学合理的技术创新体系和运行机制。
坚持以技术中心作为企业技术创新主体，制订了短、中、长期技术创新规划，紧密结合企业生产实际，按照学科差别，在技术中心指导下，打破现有生产组织体系约束，成立了技术研发小组，从而形成了技术中心、研发小组、学科分组的三级创新体系。
在以董事长为主任的企业技术委员会的领导和由外聘纺织专家组成的专家委员会的指导下，直接参与领导企业技术创新活动，加强了对企业内部的技术、生产、营销等职能部门和企业外部的技术合作单位、顾客及供应商的沟通协调，不断完善跨业务部门的技术信息共享，提高内外部人力资源综合利用效率和技术资源积累的可持续性，树立并强化企业自主创新的氛围，集中配置资源从组织建设上构建良好的创新环境。
2、建立了产、学、研合作机制，寻求技术依托单位，不断提高技术水平。
公司通过有关部门的牵线搭桥，与祁阳技术学院、祁阳纺织研究中心、广东科技职业学院进行了合作，推动技术创新成果的转化，通过多次进行项目研发、合作研发并初步形成了相对稳定的技术合作关系。
奠定了企业掌握本行业新技术、新项目、新成果、新动态的信息基础，实现战略性技术资源的互补。
3、建立健全了激励机制。
发展企业技术创新必须调动科技人员、科研机构积极性，为此，公司制定了《##公司技术创新奖励办法》，鼓励在科技创新、成果转化和提高经济效益方面做出一定贡献的集体和个人，建立了科学的考核评价体系。
将正确地考评人才作为报酬、晋升等方面必要的依据，体现了企业尊重人才、创新科技的经营理念。
4、建立了技术研发创新的投入保障机制。
保障科技投入是促进企业实现自主创新的必然要求，是确保科技管理部门履行职能、提高科技作用的重要基础。
公司领导高度重视并纳入企业预算的重点，从建立初期按销售收入的1%增加到现在的4.6%，并重点使用到创新攻关、成果转化应用等方面。
制定了《研发经费管理办法》，单独列帐使用，保证经费投入的准确性和资金使用的合理性，最大程度的提高科技经费的作用。
5、建立完善了科技创新制度。
首先开展全公司性的科技创新活动，对项目研究、产品设计、生产工艺、技术改造等方面取得经济效益的改革、建议等给予奖励和表彰；其次建立和完善科技创新产品、新项目的申报、评价、考核和奖励办法，制定了成果评定、职称职务晋升等相关政策，对能够产生较高经济效益的科技成果给予一定的政策倾斜，并突出对专利、专项技术的评定和奖励；三是对科技创新人才实行重奖。
按新产品1年创造的利润，以奖金方式奖给发明者或集体，对引进的人才按“实力工资制”原则给予一定的市场年薪。
6、人才基础与创新团队能力建设。
公司技术中心具有一支年龄结构合理、技术素质优良、工作作风过硬的技术研发队伍，包括9名副高以上职称的高级技术人员、40余名中级职称技术人员，组成了共计近70人的研究与试验发展团队。
同时，加强对年轻技术人员的培养，形成源源不断的人才储备和合理的人才梯队。
近两年，公司技术中心承担了企业内、外生产和使用单位多种纺织机械设备、产品的鉴定检测和测试研究工作，尤其在帆布产品研制、生产等方面积累了丰富的经验。
7、加强了技术中心实验室的建设。
2009年技术中心实验室引进了一系列具有国内或国际先进技术水平的试验检测仪器十余（台）套，可根据多种国际检测标准对美国、欧盟等国际市场要求的产品进行检测，还可实现对43个科目、56个专项内容指标的检测，并建立了符合国际标准要求的恒温恒湿测试室。
第二节项目单位财务情况
2011年公司被中国农业发展银行广东省分行评为AA+级信用企业。
##公司具有健全的财务核算和管理体系，资产及经营状况良好。
2008年实现销售收入20207.69万元，利润总额1519.5万元，净利润1139.62万元；2009年实现销售收入30502.09万元，利润总额2392.62万元，净利润1794.47万元；2010年实现销售收入36558.63万元，利润总额2923.61万元，净利润2192.71万元。
公司资产经营及财务状况良好，2010年末总资产36962.75万元，负债总计18514.82万元，负债率50.09%。
公司2010年实现销售收入36558.63万元。
公司近三年经济效益情况表
单位：
万元
名称
2008年
2009年
2010年
资产总计
28687.75
32128.46
36962.75
净资产
14460.76
16255.22
18447.93
负债合计
14226.99
15873.23
18514.82
销售收入
20207.69
30502.09
36558.63
资产负债率
49.59%
49.41%
50.09%
##公司2008-2010年的会计报表详见附件。
第二章项目基本情况
第一节项目建设的背景
《纺织工业“十二五”科技进步纲要》指出：
“产业用纺织品行业要突破高性能、高档土工合成材料、医疗卫生用、过滤用、交通工具用、安全防护用等产业用纺织品加工技术的产业化研发，掌握一批自主原创的核心技术。
医疗卫生用纺织品重点解决高效薄型阻隔材料、医用抗菌敷料的加工技术，解决可吸收纤维以及制品的加工技术。
过滤用纺织品重点突破双组分纤维的熔喷非织造布系列产品的开发，耐高温、耐酸碱、高效过滤产品的制备和加工技术，高性能中空纤维液体分离膜材料制备的关键技术等。
土工合成材料重点发展7m以上宽幅高强土工布与土工格栅，高强丙纶长、短丝定伸长针刺非织造土工布，聚酯长丝非织造油毡基布。
交通工具、建筑及合成革用纺织品重点突破安全气囊面料、内饰粘合剂、隔热绝缘材料、摩擦材料等关键技术，实现膜结构及新型篷盖材料加工技术的突破和产业化应用，生态革和超细纤维人造革加工技术的产业化应用。
安全防护用纺织品加工技术重点研发防弹防刺面料，耐高温、防火阻燃面料，墙体防裂、保温、隔音、阻燃面料等。
加大非织造成型工艺技术、织造成型技术、功能性后整理技术、复合加工技术等共性关键技术攻关力度，提高行业的加工制造水平，到2015年实现主要高速梳理等非织造成型工艺技术、复合加工技术在行业中应用比例达到30%，功能性后整理技术基本满足产品开发需求，重磅宽幅高速织造技术落实产业化攻关项目”。
《纺织工业调整和振兴规划》指出：
“加快产业用纺织品的开发应用。
加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化，满足水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等新领域的需求。
重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅、土工布、防水卷材等多功能复合材料，高端土工布材料国内市场占有率由20%提高到50%；加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤用纺织材料生产上的应用，新材料比重由20%提高到50%；支持多功能篷盖材料、膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用；支持采用高性能纤维开发风力发电机叶片、航空和航天器预制件等高性能增强复合材料，年产量达到5000万平方米；开发节水灌溉、储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣、隔离服、仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘、熔喷、水刺及其复合非织造工艺技术，突破‘三抗’（抗微生物、抗血液、抗酒精）手术衣、隔离服等科技攻关项目的产业化难题”。
随着国家《纺织工业调整和振兴规划》的实施，加快企业升级、品种换代、淘汰落后产能、提高产品附加值，是今后纺织行业发展的必然趋势和市场需求，是加快经济复苏、提高我国纺织品质量参与国际竞争力的内在要求。
当前世界织造工艺的发展趋势是对织物的质量要求越来越高，织物的品种越来越多。
在这种趋势下，纺企要求织机通过电气自动化集成，达到高速、高效、降低能耗、节约生产成本的目的；要求织机在织造过程中，最大限度地减少织造疵点，提高下机一等品率；要求织机品种适应性越来越广，尽可能提高织造效率。
通过各项新工艺的应用，实现织物各项指标达到产业用纺织品标准要求，产品可用于鞋、箱包、劳保用品、涂层布（带有各种涂层，适用于不同领域的涂覆用布）及其它特种用途，在工农业、科研、水利工程、国防建设和航空航天中均存在广泛的发展前景，是产业用纺织品中的重要门类和分支。
##公司根据国家产业政策及纺织工业调整和振兴规划的要求，经过市场调查和专家论证，筹建高档、新型产业用纺织品生产线改造项目，并配备先进的生产设备，有利于公司的可持续发展，有利于技术进步和实现产业升级，有利于适应经济全球化的趋势，以增强公司的竞争能力，增加市场份额，对公司和行业发展具有重要的意义。
第二节项目建设的必要性
一、符合国家产业政策及国民经济发展规划
该项目符合国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》第一类“鼓励类”第二十项“纺织”第9条“采用编织、非织造布复合、多层在线复合、长效多功能整理等高新技术，生产满足国民经济各领域需求的产业用纺织品”的规定，符合国家的产业政策。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》第九章“改造提升制造业”中指出：
“加强企业技术改造。
制定支持企业技术改造的政策，加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业，提高市场竞争能力。
支持企业提高装备水平、优化生产流程，加快淘汰落后工艺技术和设备，提高资源综合利用水平。
鼓励企业增强新产品开发能力，提高产品技术含量和附加值，加快产品升级换代。
推动研发设计、生产流通、企业管理等环节信息化改造升级，推行先进质量管理，促进企业管理创新。
”
二、符合广东省、祁阳市、东岭县发展规划
《广东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中指出：
“坚持绿色发展。
把建设资源节约型和环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点，加强资源节约和管理，加大节能减排和环境保护力度，加强生态保护和防灾减灾体系建设，发展循环经济，推广低碳技术，加快生态省建设，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，提高生态文明水平，增强可持续发展能力，营造美好家园”。
《广东省纺织业十二五发展规划》中指出：
“大力发展产业用纺织品。
支持济南天齐、广东永信、青岛即发、广东海龙、广东俊富、领潮化纤、鸿祥汽车内饰等企业，加强复合技术、功能性整理技术、整体成型等技术的开发和应用，加快产业用纺织品技术产品研发。
重点发展聚四氟乙烯膜复合面料、高模低缩型聚酯纤维帘子布、纺粘-熔喷多重复合无纺布、整体带芯、特种高强低伸聚酯传动带、特殊装饰用纺织品、新型蓬盖材料、土工高强纺织材料、环保过滤用纺织材料、高性能增强复合材料等，拓展产业用纺织品在交通基础设施、建筑工程、环保过滤、大型水利工程、汽车船舶、新能源、旅游、农业等领域的应用。
”
《祁阳市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中指出：
“在产业升级调整上，坚持‘一产调优、二产调强、三产调大’，加快构筑以高效生态农业为基础、环境友好型工业为重点、新兴产业为先导、现代服务业为支撑的产业体系。
做强六大支柱产业。
立足现有产业基础和资源优势，对接国家产业政策，全力做大做强纺织家纺、石油及盐化工、粮油果蔬、装备制造、新兴产业、现代服务业等六大支柱产业，建设六个过千亿元的产业集群。
”“坚持走新型工业化道路，建立四大产业基地，培育六大战略新兴产业，支持发展中小企业，建设环境友好型工业体系。
建立四大产业基地。
培育六大战略新兴产业。
鼓励、支持和引导优势资源向新兴产业聚集，加强政策扶持，培育海洋经济、新材料、新能源、生物医药、电子信息、节能环保等战略新兴产业，创造新的经济增长点，打造广东省重要的新兴产业基地。
围绕国家‘十大节能工程’和全省三个‘节能100项’、市重点研发推广的100项节能新技术，重点开发推广一批节能环保关键技术和装备、培育一批节能环保服务企业、打造一批节能环保产业基地。
支持发展中小企业”。
东岭县《2011年政府工作报告》中制定的目标任务中提出：
“‘生态立县’战略。
大力推进节能减排，加快构建资源节约型、环境友好型社会，增强可持续发展能力。
”
该项目采用先进的生产设备，具有能耗低、产量高、质量优等特点，项目的建设可提高纺织行业的生产技术水平，符合广东省、祁阳市、东岭县发展规划。
三、是项目建设单位自身发展的需要
##公司拥有独特的自主知识产权核心技术与主导产品，充分利用先进的生产实验设备和技术创新团队的优势，占领着帆布行业产品的前沿。
为进一步增强企业核心竞争能力，重点进行高新技术产品开发，提高产品的市场竞争能力，2010年完成对外合作新工艺、新产品项目14个，与高校、科研院所合作项目5个，申报受理发明专利1项、实用新型专利1项，外观设计专利11项。
##公司的特种产业用帆布产品屡屡出现供不应求的局面，但是受到了设备和生产能力的限制，因而使品种和产量都无法满足市场要求。
该项目的建设，可突破限制企业扩大生产、调整品种结构、提升产品技术规格、提高市场竞争力的瓶颈，为企业进一步发展、扩大市场份额创造良机。
该项目建成后，可提高公司的生产技术水平及产业用纺织品的附加值，提高同行业生产技术水平，增强行业参与国际竞争的能力，有利于纺织品产业发展及结构调整，带动当地经济及相关产业的发展。
因此，项目的建设是必要的。
第三节建设内容及规模
一、建设内容
本项目主要建设内容如下：
该项目占地面积5000平方米，淘汰原有56台GA747-200型普通剑杆织机，新增高档剑杆织机40台，生产车间、仓库及其它公用设施利用厂区原有，总建筑面积5800平方米。
二、建设规模
项目建成后，生产能力由原有年产240万米特种产业用帆布增加到年产420万米特种产业用帆布，并提升产品的质量：
改造后的产品纹路更加清晰、布面更加平整，有效去除了布面的开车印。
项目单位生产的特种产业用帆布已获得多项国家专利，如：
保健型双层鞋用帆布（实用新型专利，专利号：
ZL201020227062.3）、特种劳保帆布（外观设计专利，专利号：
ZL201030610097.0）、小提花家纺帆布（外观设计专利，专利号：
ZL201030205608.0）、蜂巢睡衣帆布（外观设计专利，专利号：
ZL201030205600.4）、色织小提花（外观设计专利，专利号：
ZL201030205617.X）。
三、产品用途
该项目最终产品为特种产业用帆布，其主要用途为鞋、箱包、劳保用品、涂层布（带有各种涂层，适用于不同领域的涂覆用布）及其它特种用途，在工农业、科研、水利工程、国防建设和航空航天中具有广泛的发展前景，是产业用纺织品中的重要门类和分支。
四、产品方案及指标
1、产品规格
幅宽：
1000mm~1600mm纬纱密度：
4-84纬/cm
织物重量：
400~800g/m2纱线：
短纤纱2~200Nm
长丝纱3000~10dTex
2、产品方案
产品销售价格一览表
序号
改造前产品
产量（万米）
改造后产品
产量（万米）
1
3526鞋面帆布
60
5030箱包帆布
240
2
7240服装帆布
70
双层鞋用帆布
60
3
9448服装帆布
110
828特种产业用帆布
120
4
合计
合计
3、产品性能
该项目产品为多功能性产业用帆布，包括吸湿排汗、保健、按摩等多种功能。
（1）保健功能性帆布
常规鞋用布鞋里与鞋面分开织造，制鞋过程中将面布与里布用胶连接到一起，即造成了环境污染，保健（透气性差）作用又差。
双层鞋用帆布用结接经将面布与里布连接在一起织造，面布颗粒突出，美观大方；里布为平纹，质地结实。
这样，即避免了污染，又利于吸湿透气，起到了良好的保健作用。
（2）按摩功能性帆布
蜂巢式按摩床上用品摒弃了普通床上用品平整单薄的传统设计理念，按照蜂巢组织结构布局，使床上用品的表面密布细方格，并突破性地使质地独具凹凸感，使其表面的蜂巢组织孔在人体与床上用品之间留下空隙，保持良好的透气性、散热性。
（3）吸湿排汗功能性帆布
该面料采用了吸湿排汗聚酯新型纤维，通过与长绒棉、绵羊绒合理配比，达到优良的吸湿排汗功能，穿着舒适，适合制作高档运动装、休闲装等服饰。
4、产品指标
该项目主要产品为特种产业用帆布。
产品执行《棉本色帆布》（FZ/T13002-2005）的规定。
第四节技术工艺
一、生产技术方案
该项目在保证技术和装备水平先进的前提下，对工艺技术参数的确定及设备选型等力争做到投资少、见效快。
近年来产业用纺织品生产设备制造水平有了明显的提高，该项目采用目前世界先进的产业用纺织品生产设备——高档剑杆织机，确保产品达到国内外先进水平。
1、工艺流程
该项目主要产品为特种产业用帆布，具体工艺流程如下：
特种产业用帆布生产工艺流程图
2、工艺流程简述
将原纱并好后倍捻（将多股细纱捻成一股。
将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来）；将捻好的线进行整经（将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
经过整经的经纱供浆纱和穿经使用。
整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定）；整经完成经过引通之后进行织布（经线和纬线按一定顺序以一定密度的交织）；织布完成之后，依次经过验布、折布、修布、定等、复验等过程，最后打包入库。
二、项目主要技术先进性
##公司根据多年生产帆布的经验，独立开发出了项目工艺的自动控制系统和成品质量检测系统，并获得国家版权局计算机软件著作权登记证书：
立昌高速剑杆织机自动控制系统V1.0，登记号为2011SR057956；立昌帆布成品质量检测系统V1.0，登记号为2011SR057725。
同时，该项目的产品已获得多项国家专利，如：
保健型双层鞋用帆布（实用新型专利，专利号：
ZL201020227062.3）、特种劳保帆布（外观设计专利，专利号：
ZL201030610097.0）、小提花家纺帆布（外观设计专利，专利号：
ZL201030205608.0）、蜂巢睡衣帆布（外观设计专利，专利号：
ZL201030205600.4）、色织小提花（外观设计专利，专利号：
ZL201030205617.X）。
此外，该项目申报的“一种吸湿排汗纬弹纱卡面料”专利已被国家知识产权局受理，申请号为201010201710.2。
三、主要设备方案
1、设备选型原则
工艺设备的选型原则影响到产品的质量，合理的选择设备对节省投资、提高企业的经济效益都有直接的关系，本项目选择设备所遵循的原则如下：
（1）技术先进，性能可靠、能耗低、操作维修方便。
（2）增强生产的应变能力、选择适应性能强的设备，以适应市场多变的需要，增强企业的应变能力。
（3）综合考虑投资的合理性，在保证产品质量的前提下，选用国内外先进的设备，尽量选择国内先进的设备。
2、剑杆织机概况
国外剑杆织机和喷气织机体现了模块化、实用化、标准化的设计理念，如剑杆织机和喷气织机架可通用，相同的功能模块装卸方便，便于用户根据不同织物品种添加不同的功能模块。
从2008年上海国际纺机展会上的展品来看，剑杆织机和喷气织机的技术发展已相当成熟，已经到了相当高的技术水平，织机的速度很难再有大的提高。
近年来，国外剑杆织机展出的最高速度为650转/分钟—700转/分钟，国外喷气织机展示的最高速度为1600转/分钟—1800转/分钟。
本届展览会上展示的剑杆织机的最高速度是必佳乐的TERRYPLUS800型毛巾剑杆织机，为700转/分钟；喷气织机展示的最高速度是必佳乐的OMNIPUS800型，为1800转/分钟；其次是津田驹的EAX9100，速度为1650转/分钟。
织机的速度较往年没有大的突破。
2008年上海国际纺机展会上展出的剑杆织机在机械控制上采用多种新技术，如电子开口、电子送经、电子卷取、电子选色、电子控制、电子绞边、电子马达直接驱动以及强大的计算机控制与网络化等。
值得关注的是电子纬剪的广泛采用，必佳乐、斯密特、范美特、舒米特等公司均采用了此项技术，并且还做了不同程度的改进。
多尼尔公司研发了DuoColor技术，可以使二色自由选纬的剑杆织机不用左侧假边就能够进行织造。
斯密特GS920型剑杆织机用两个独立三相永磁同步电机分别驱动开口和主机，每个电机的功率为9.3千瓦，速度为2400转/分钟。
这种创新的结构设计可降低维护成本，减少震动和降低噪音，最大限度地降低能源消耗。
国外著名的剑杆织机制造厂商都重视研发引剑机构，以适应织物多品种、高质量的要求。
如必佳乐织机，视不同织物引纬机构可用导钩系统（GC），也可选用无导钩系统（FF）；采用电子右手剑杆头打开器（ERGO），右手剑杆头的积极式打开加工对引纬的控制，使织机可以根据所引纬纱的类型设定具体的剑杆头打开时间，使纬纱尾的长度得以控制。
意达织机具有消极式和积极式剑头，剑头在交接时可以积极主动打开夹纱器。
意达集团的舒米特公司ALPHAA剑杆机上推出了PGA剑头，能织很粗的纬纱，也能织很细的丝（20D），它虽是消极引纬，但在织物品种适应性方面，能和积极引纬的剑杆织机相仿，对织造家纺织物有优势。
相比之下，国内剑杆织机厂商展出的设备水平有了很大的提高。
历届展览会上展出的国产剑杆织机大多是中档或中高档产品，车速较低；而本届展览会上展出的国产剑杆织机基本都在500转/分钟以上，基本达到了国际先进水平。
在机电一体化方面，国内剑杆织机厂商相继开发了电子送经、电子卷取、步进电机和线性电机驱动的电子选色、电子绞边、电子马达直接驱动等技术。
单独电机驱动多臂在广东丰凯的“超越”型剑杆织机上实现。
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