湖南省娄新高速公路第六合同段爆破方案设计.docx
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湖南省娄新高速公路第六合同段爆破方案设计
湖南省娄新高速公路
第六合同段
爆破施工方案
设计：
审核：
中交二公局六公司
娄新高速第六合同段项目部
二OO八年十二月
娄新高速公路第六合同段
爆破施工方案
一、工程概况
湖南省娄新高速公路第六合同段，合同段起点位于涟源市蓝田办事处日升村附近，终点位于涟源市三甲乡竹新村附近，起讫点里程桩号为K51+000～K62+200，路线全长11.2km。
主要工程量为:
隧道一处（殷家屋隧道），单洞合计1773m/1座；互通立交一处（涟源西互通）；大桥1601.66m/6座；中桥64.88m/1座；涵洞21座，其中圆管涵9座、盖板涵12座；通道33座；路基挖方207.1万m3，填方208.6万m3。
合同段内主要为灰岩、白云质灰岩、泥质灰岩等，岩性坚硬。
在隧道、桥梁桩基、路基开挖、构造物基础开挖等施工中需要进行爆破作业，共需用炸药约340吨，我项目部对火工品进行统一购买，集中管理和发放。
二、总体爆破方案
根据我标段实际情况，现就需要进行爆破施工的施工段落、爆破点房屋距离及拟采用的爆破方法罗列如下：
本标段内桥梁人工挖孔桩爆破施工均采用小炮眼浅孔爆破法。
K51+000—K51+998；殷家屋隧道；150米处有房屋；光面爆破和预裂爆破。
K52+300—K52+400；路基挖方；30米处有房屋；浅孔爆破。
K52+800—K52+950；路基挖方；50米处有房屋；浅孔爆破。
K53+180—K53+320；路基挖方；50米处有房屋；浅孔爆破。
K54+550—K54+630；路基挖方；30米处有房屋；浅孔爆破。
K54+700—K54+680；路基挖方；200米处有房屋；中深孔爆破。
K55+980—K56+200；路基挖方；300米处有房屋；中深孔爆破。
K56+300—K56+500；路基挖方；200米处有房屋；中深孔爆破。
K56+650—K56+850；路基挖方；30米处有房屋；浅孔爆破。
K57+130—K57+250；路基挖方；100米处有房屋；药壶炮爆破。
K57+960—K58+280；路基挖方；30米处有房屋；浅孔爆破。
K58+960—K59+500；路基挖方；30米处有房屋；浅孔爆破。
K59+550—K59+780；路基挖方；200米处有房屋；深孔多排微差爆破。
K59+850—K59+950；路基挖方；100米处有房屋；药壶炮爆破。
K60+100—K60+550；路基挖方；200米处有房屋；深孔多排微差爆破。
K60+650—K60+750；路基挖方；100米处有房屋；浅孔爆破。
K60+890—K60+950；路基挖方；30米处有房屋；浅孔爆破。
K61+350—K61+490；路基挖方；200米处有房屋；中深孔爆破。
K61+650—K61+935；路基挖方；30米处有房屋；浅孔爆破。
K62+000—K62+200；路基挖方；100米处有房屋；药壶炮爆破。
为充分发挥各种爆破方法的特点，利用地形和地质的可观条件，在本标段路基土石方工程中采用综合爆破方法，有计划、有步骤地进行石方开挖。
对拟爆破的路基工程，根据石方集中程度、微地形地变化、路基断面形状以及地质条件所能允许地爆破规模，结合各种爆破方法地特点，进行全面规划。
确定哪些地段采用硐室爆破、深孔爆破方法，哪些地段采用小炮群以及各段的开挖顺序，然后对石方集中地点进行重点设计。
（1）、爆破法开挖方案
开挖时为了充分利用岩石地崩塌作用，开挖从路基面开始，逐渐形成阶梯，为深孔炮、药壶炮等硐室炮创造创造有利条件，并综合利用小炮群进行分段分批爆破，一般当中心挖深大于4米时，采用硐室炮，硐室炮采用药壶炮和深孔炮两种；小于4米时采用小群炮（炮眼法）。
具体采用以下几种施工方法：
a、在半填半挖的斜坡地形，采用一字排炮，对自然坡度较缓的地形，先采用钢钎炮切脚，再采用一字排炮。
b、路线横切小山包时，采用钢钎炮三面切脚，改造地形后，再在中间用药壶炮、深孔炮等硐室炮进行爆破。
c、遇路基加宽，阶梯较高的地形，采用上下互相配合的小群炮进行爆破。
d、对拉沟路堑采用两头开挖，并采用竖眼揭盖，平眼揭底地梅花炮进行施工。
e、机械化清方时，如遇坚石，采用眼深2米以上的钢钎炮，组合成多排多层炮群进行施工。
（2）、爆破作业程序
爆破作业程序为：
施爆区管线调查——炮位设计与设计审批——配备专业施爆人员——用机械或人工清除施爆区覆盖层和风化岩层——钻孔——爆破器材检查与试验——炮孔（或坑道、药室）检查与废渣清除——装药并安全引爆器材——布置安全岗和施爆区安全员——炮孔堵塞————撤离施爆区和飞石、强地震波影响区的人、畜——起爆——清除瞎炮——解除警戒——测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。
（3）、爆破方案选择注意事项
爆破开挖石方还应特别注意以下几点：
a、石方开挖时，应充分重视挖方边坡的稳定，选用中小型爆破；开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，采用小型微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不应小于炮孔间距的1/2。
b、当岩层走向与路线走向一致，倾角大于15。
，且倾向公路或者开挖边界线外有建筑物，施爆可能对建筑物地基造成影响时，应在开挖层边界，沿设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不宜大于炮孔纵向间距的1/2。
c、开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，采用减弱松动爆破。
d、在石方开挖区一定要注意施工排水，在纵向和横向形成坡面开挖面，其坡度应满足排水要求，以保证爆破出的石料不受雨水浸泡。
e、特别指出的是，由于本合同段地质分化层较厚，而且路线所经区域为集镇，居民和建筑物和空中缆线较为密集。
因此爆破时一定要控制好各爆破参数，禁止使用大爆破进行爆破，为保证爆破区附近人和建筑物的安全，以及路基边坡的稳定，爆破药量控制尽量选择按松动爆破药量进行控制，以保护边坡的稳定和建筑物、人的安全。
个别地段即使采用减弱松动爆破都无法保证建筑物安全时，可采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。
（4）、炮眼选择注意事项
炮眼位置选择应注意以下几点：
a、炮孔设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。
b、避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室。
c、非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位置，同时应为下次布设炮孔创造更多的临空面。
d、群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别，地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。
对于群炮，宜分排或分段采用微差爆破。
e、非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般岩石外形、节理、裂隙等情况，分别选择正炮眼、斜炮眼或吊眼。
三、爆破方案设计
（一）爆破方案设计
在桥梁人工挖孔桩施工中，选用小炮眼群爆破方法;在路基挖方爆破方案中采取小炮眼群爆破法、硐室炮法、
1、小炮群爆破方法（炮眼法）
小炮群炮眼采用钢钎炮，钢钎炮通常是指孔径在25-75mm，孔深在5米以下，炮眼中炸药装成长条形，并用泥土堵塞的一种爆破方法。
多用于地形艰险和爆破方量较小的地段使用。
本合同段用于路基挖深小于4米的小型爆破地段、路堑边坡修整、二次破碎和地形艰险地段的爆破。
炮眼布置采用多排、多层布置，分段分层施工。
根据具体地形采用台阶式或梯段式爆破。
具体请见图示。
引爆采用普通火雷管或微差雷管。
台阶式爆破梯式爆破
参数计算公式如下：
（1）、炮眼深度
根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度，可按下式进行计算：
L=CH
式中：
L——炮眼深度，M；
H——爆破岩石的厚度，阶梯高度，M；
C——系数，坚石为1.0-1.5,次坚石为0.85-0.95,软石为0.7-0.9。
（2）、炮眼间距
用排炮爆破时，同排炮眼的间距，视岩石的差别、节理发育程度，参照下式进行计算确定：
a=RW
式中：
a——炮眼间距，M；
R——系数，采用火雷管起爆为1.2-2.0,采用电雷管起爆为0.8-2.3；
W——最小抵抗线，M。
（3）、抵抗线长度
按以下公式计算：
W=kd
式中：
W——由炮眼到临空面的最小距离，M；
d——钻孔最大直径，m；
k——系数，一般取15—30，坚硬岩石用小值，中等岩石用大者。
（4）、装药量
炮眼的装药高度一般为炮孔深度的1/3—1/2，特殊情况下，不得超过2/3，对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降到炮孔深的1/3—1/4。
（5）、为提高爆破效果，可选用空心炮、石子炮或木棍炮进行爆破。
２、硐室炮
２.1、药壶炮（葫芦炮）
药壶炮是将炮眼底部扩大成葫芦形，便于炸药基本集中于炮眼底部的扩大部分，以提高效果的一种炮型，其炮眼深度在5-7米左右。
适用于均匀密致的硬土、次坚石、坚石地段，具有省药、爆能利用高的特点。
本合同段选用其用于路基中心挖深在4—10米的中型爆破地段。
采用水平药壶为主、竖直药壶为辅的综合爆破方式，炮眼多层多排布置、多药量、群炮的爆破方案，分层分段进行开挖。
本爆破的梯段高度约为8米（与路堑边坡分层防护相应），药壶布设在每爆破层的底部，呈水平排列，最底层爆破时药壶必须比路槽高约40cm，以免损伤路基基础。
依据岩石坚固程度以及梯段高度、地层裂缝等不同情况，药壶间距为3-5米不等，同时药壶距边坡的距离不小于2米。
具体爆破参数按以下公式计算：
（1）、药壶炮的用药量
Q=KW3
式中：
Q——炸药质量，Kg；
K——单位岩石的销案炸药消耗量，Kg/m3；
W——最小抵抗线，M，一般为阶梯的0.5-0.8倍。
（2）、单排群炮炮眼间距
a=（0.8-1.0）W
式中：
a——每排内炮眼间距，M；
W——相邻两药包间最小抵抗线的平均值，M。
（3）、多排群炮各排之间的药包距离
b=1.5W
式中：
b——各排之间的药包距离，M；
W——相邻药包间最小抵抗线的平均值，M。
（4）、当炮眼布置成三角形时，上下层药包间距
a=2WF
式中：
WF——上层最小抵抗线，M；
a——上下层药包间距，M。
药壶布设时还须注意以下几点：
1）、尽量避免炮眼穿过裂缝。
当裂缝较大时，炮眼钻进容易卡钻、掉钻，特别是扩壶中，经多次松动，容易造成裂隙碎渣堵塞炮眼，影响清孔及继续扩壶。
2）、避免将药壶选在裂隙处。
若药壶选在裂隙处，将大大降低生成气体的做功功效，使爆能大量损失在裂缝中，不但用药量大，而且药壶不能形成。
3）、如果将药壶选在薄弱夹层处，与以上提到的一样，可能使药壶无法成型。
即使侥幸成型后，也会因外紧内松，爆破时岩石夹层整体坍塌，达不到粉碎效果，所以只能以小炮多次解小扩孔。
扩壶时一定要遵循限量装药逐次扩壶的原则，不能求之心切，采取简单的一轰而就。
对裂缝较为发育的岩体更应注意轻慢扩壶，适可而止。
而药量太小或扩壶程度不够，就发挥不了药壶的优势，反之，则将导致药壶坍塌。
2.2、深孔松动爆破
深孔松动爆破是指炮眼孔径大于75mm以上、深度在5米以上（一般深度在8—12米），使用延长药包的爆破。
炮眼采用凿岩机进行，此法爆破效率高，一次爆破率较大施工进度快，爆破时对路基边坡的影响比大炮小，爆破效率容易控制，爆破时比较安全。
但由于需用大型机械，施工准备工作和转移工地都比较复杂。
爆破后有l0％～25％的大石块需进行第二次爆破，进行破碎，以便于清方，进行深孔爆破，要求先将地面修成台阶形梯段，其倾角最好为60。
～75。
，高度宜在5～15m之间。
因此本合同段选用其用于石方数量大且较集中、路基中心挖深大于10米的大型爆破地段。
炮孔立面图
炮孔位置、方向和深度都会直接影响爆破的资效率，合理的选择炮孔位置十分重要，置炮孔。
位置时，要尽量利用临空面较多的地形，由于该段地形为单边坡。
此外，应防止炮的方向与临空面正交，否则，会使炮孔轴线与最小阻力线的方向一致，易于在爆破时首先将堵塞炮孔的封口崩落，而降低效率或失效。
深孔爆破炮孔采用梅花型布孔，预裂爆破时，炮孔按挖方边坡角度布置成斜孔、防止超挖或欠挖。
爆破参数按下式计算：
抵抗线长度W
W=HDηd／150
上式中：
H——阶梯高度，m；
D——硬度系数，取0.46～0.56；
d——炮孔直径（MM），
η——高度影响系数，见下表所列：
高度影响系数表
H（m）
10
12
15
17
20
22
25
27
30
η（m）
1.0
0.85
0.74
0.67
0.60
0.56
0.52
0.47
0.42
炮眼深度L
L=（1．0～1．15）H
式中：
L——炮眼深度，m
H——阶梯高度,m
炮孔间距
a=mW
其中：
m——药包邻接系数，约为0.6～1.4，常取0.7～1.0。
炮孔排距计算
方格布置炮孔b=a，三角布置炮孔b=0.87a。
装药量
Q=0．33KHWa
式中：
Q——装药量，kg；
H——阶梯高度，m；
Wa——最小抵抗线；
K——单位耗药量（kg／m3），可按下式计算：
K=0.1N+b
N——岩石等级（16级分级法）；
ｂ——系数，当N≤7时，b=0.7，当N>7时b=0.6。
为防止炸药过分集中，均匀的破碎岩石，施工中采用间隔装药方式，即分上下两层装药，两层之间需充填，底层药量占单孔药量的70%，上层药量占30%，并保证中间充填高度不小于孔径的20倍，充填物采用干砂或干燥土，捣实要均匀。
选用机械钻孔，钻孔直径d=100mm，为克服底扳阻力，爆破后不留残根，钻孔深度可超深，一般为设计边坡高度的1.05～1.1倍，岩石坚硬时取1.1倍。
2.3、深孔多排微差爆破（适应于深切路基）
微差爆破又称毫秒爆破，是将相临药包或药包群以毫秒时间的间隔，按一定的顺序起爆的一种方法，延期间隔时间由几毫秒到几十毫秒。
可以扩大自由面，有效利于应力波的叠加，增加岩块间的碰撞挤压，加强了岩石的破碎效果，降低了多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘作业，由于逐孔或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸药用量。
其炮孔排列和起爆顺序与断面形状和岩性有关。
适用于高边坡全路堑开挖施工的横断面，岩石等级为坚石、次坚石的路段。
本合同段用于爆破方量大，安全要求高的地段。
1）、开挖方式
采用纵向台阶法，台阶高度为6-9米，开挖顺序为先Ⅰ梯段，依次为Ⅱ梯段、Ⅲ梯段。
图中台阶平台宽度由设计决定，炮孔布置方式为与边坡平行的倾斜孔。
中心掘沟为两侧横向创造了临空面，台阶的主体开挖采用深孔多排微差爆破。
各台阶边坡一律采用深孔预裂爆破，预裂孔与主爆孔之间1-2排采用缓冲控制爆破，其目的是为了保护边坡外既有建筑物和设施。
最后一排炮眼必须采用光面爆破，使之形成一个平整且不受明显破坏的边坡面。
2）、开挖基本作业
1、首先测量放出路堑中心线和开挖边线，然后将原地面用手风钻钻眼，浅孔爆破，推土机推出平台，平台宽度不小于6-8米。
2、钻孔采用凿岩机，深孔的位置预先按设计爆破参数计算。
钻孔标出编号，由内向外顺序进行。
3、装药前用测锤或长炮棍检查孔深和孔内是否堵塞。
当发现问题经处理仍满足不了设计要求时，应根据实测孔深修改装药量，由于孔内爆破一次孔数较多，装药结构以及引爆网络较为复杂，因此需加强工地指挥和组织检查工作。
4、台阶爆破后，首先将堆积在坡面上的大块危石清理掉，然后再进行挖装作业，采用挖掘机装车，为给挖掘机创造工作条件，应用推土机辅助清理场地与道路。
图示如下：
2.4、预裂爆破
预裂爆破就是沿设计开挖的边坡线，在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，按一定间距钻一排小孔距的平行炮孔。
孔内装入少
量炸药。
在开挖区主爆破孔起爆前，这些边坡线上的炮孔首先同时起爆，爆破后沿孔轴方向从上到下形成具有一定宽度的贯穿裂缝，把开挖区和保留区的岩体分开，使主爆破区爆破产生的应力波传到裂缝时，部分被反射掉，从而减少透射到保留区岩体应力波的强度，达到减震的目的，另一方面，主爆破区伸向保留区的裂缝在预裂缝处被切断，起着保护边坡减少破坏的作用，因此，这是边坡爆破的最佳方案。
预裂缝为获得良好的爆破效果，施工中要选择合理的爆破参数、起爆顺序、布孔顺序，更应精确掌握施工方法、操作要点，要掌握孔深、方向和斜角度三大要素。
一般孔底的偏差不大于±15cm。
炮眼间距：
a=（0.8-1.25）W,预裂孔间距a=（8-12）d.
炮孔直径：
预裂爆破d=80mm。
每米孔深装药量：
K=9d2（d为孔径）。
2.5、光面爆破
光面爆破是在开挖限界的周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线、药量、装药结构和起爆程序等方法进行爆破，使之形成一个平整而不受明显破坏的的边坡或爆破面。
进行光面爆破时，爆破孔之间要相互平行，孔底要落在同一平面上。
炮孔间距和抵抗线之比小于0.8，装药量应比正常减少1/3-1/2，采取间隔装药，使炮孔直径大于药卷直径的1-2倍，预裂炮的起爆时间在主炮之前，光面炮在主炮之后，其间隔时间取25—50ms，同一排孔必须同时起爆，且用传爆线起爆，光面炮眼间距为钻孔直径的8-12倍，每米孔深装药量为钻孔直径平方值的9倍。
钻爆时炮眼沿设计防护坡率进行，采用缓冲装药结构，为避免产生间隙效应和提高装药速度，可先将炸药间隔捆装在竹片上或间隔装在塑料管内，之后再装入炮孔。
孔口用大块炮泥堵塞，炸药与孔口之间留空气柱，采用导爆索连接孔内各药卷，再用同段非毫秒雷管传爆，以确保各药包同时起爆。
2.6、隧道专项施工爆破
2.6.1、爆破作业原则
采用光面爆破。
根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等条件编制爆破设计。
钻爆参数是一动态的参数，应根据围岩变化及时调整，进行动态管理。
⑴Ⅲ类围岩全断面开挖，采用光面爆破，下施工过程中，根据爆破效果及时修改爆破参数。
⑵炸药及雷管选型选用爆速低的炸药，采用φ25mm和φ32mm两种乳化炸药药卷。
为更好地实现微差爆破采用非电毫秒雷管。
⑶非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量有极其密切的关系，采用非电微差起爆技术，不但可以有效控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波形不形成叠加，既能保证岩石破碎达到理想的效果，又能消除爆破震动的有害效应。
在掏槽眼、掘进眼、底板眼或周边眼中，起爆药量较大的段别的雷管，间隔时差设计为200ms，即跳段设置。
这样可使爆破震动速度降低30%，达到更好的爆破效果。
孔深进尺设计：
上部台阶采用1.2m进尺，钻孔深度1.5m；下部台阶采用2m进尺，钻孔深度2.5m.
⑷炸药及雷管选型：
选用爆速低的炸药，采用φ25mm和φ32mm两种乳化炸药药卷。
为更好地实现微差爆破采用非电毫秒雷管。
⑸孔深进尺设计：
采用2.8m进尺，钻孔深度3.0m。
2.6.2、掏槽方式选型
⑴"有无进尺看掏槽".隧道爆破开挖的关键是掏槽,掏槽成功与否直接影响爆破效果,并且掏槽的深度亦直接影响隧道掘进的循环进尺。
根据所选用的钻孔机械不同而选用最佳的掏槽型式。
⑵炮眼布置、堵塞方式
a炮眼布置根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。
b堵塞方式：
所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于20cm。
2.6.3、爆破技术
采用毫秒微差有序起爆，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。
对于稳定性、整体性较好的Ⅲ级围岩，周边眼与其它炮孔一样，布置在同一里程断面上，只需合理布置周边眼、周边眼距内圈眼间距以及内圈眼、周边眼起爆时差即能有效地实现光面爆破，在一些特殊地段（例如预留硐室段）也可采用预留光爆层光面爆破技术，也就是每一循环均将该循环同里程处的侧墙光爆层留出，在下一循环中实施爆破，预留光爆层随掌子面向前推进而推进，该方法的优点是较易获得良好的光爆效果，有利于减轻爆破的震动效应。
预留光爆层光爆技术见下图。
预留光爆层光爆示意图
2.6.4、钻爆综合技术参数
通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照表《光面爆破参数表》。
光面爆破参数表
岩石种类
周边眼间距
E（cm）
周边眼
最小抵抗线W（cm）
相对距
E/W
周边眼
装药参数
（kg/m）
Ⅲ级围岩
45～65
60～80
0.8～1.0
0.2～0.25
Ⅴ级围岩
35～50
60～80
0.5～0.8
0.07～0.12
（1）装药结构
装药结构：
严格控制周边眼的装药量,采用空气柱间隔装,使药量沿炮眼全长均匀分布其余炮眼采用孔底大药卷连续装药，周边眼装药结构见下图。
（2）爆破起爆网络
各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用火雷管＋导火索引爆。
孔内微低段雷管一般跳段使用，使各相邻段间隔时间大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震动。
另外，为了确保周边眼同时起爆，保证光爆效果，还将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，使每个周边眼孔内有二套独立的起爆系统，确保同时起爆。
2.6.5、断层破碎爆破施工
⑴断层破碎带与一般的软弱围岩相比，最大的不同之处是：
前者破碎，后者软弱。
从单轴抗压强度来说，前者均高于后者。
但前者的自稳能力小于后者。
⑵断层破碎带的爆破除采用常规的缩短循环进尺，控制装要量外，关键是合理设计周边部位的钻眼，装药参数及装药结构，保证良好的成型，尽可能避免对隧道围岩的扰动破坏作用。
即尽可能维护隧道轮廓线以外围岩的原始状态，除要求良好的成型外，还要求爆破产生的地震动强度最小。
其次还应采取适宜的掏槽形式，钻爆参数及起爆顺序。
⑶最大一段允许用药量的确定
一般由类似工程条件的工点实际测得的爆破震动速度衰减规律公式计算，计算式为：
Qm=R3（Vkp/K）2/3
式中Qm——最大一段允许用药量
Vkp——震速安全控制标准
R——爆源中心至震速控制点的距离
K——与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数
2.6.6、爆破器材的选择
根据断层破碎带围岩的物理力学性质，为了充分发挥炸药的最大效率和减小对围岩的破坏，选择2#低爆速炸药与之匹配取得良好的爆破效果。
2.6.7、选择合理的段间隔时差
为避免爆破震动叠加作用，雷管跳段使用，其时差控制在100ms左右。
2.6.8、循环进尺的选定
主要根据地质条件、进度安排进行，根据隧道的地质情况及工期要求，循环进尺控制在0.8~1.2m范围内。
2.6.9、地板眼的爆破
根据隧道断层破碎带的特点，将地板眼分成3个段位起爆，减少地板眼同时起爆的炸药量，改变地板眼抵抗线的方向，从而减小地板眼爆破产生的地震动强度。
2.6.10、爆破参数的选定
爆破参数的选定按照计算法结合工程类比法确定，并经现场试验进行检验调整。
①炮眼深度L
以循环进尺作为炮眼深度，掏槽眼加深20%。
②炮眼数目N
按照下式计算确定炮眼数量，
N=K×S×L/L×n×r
式中N——炮眼数目，个
K——单位炸药消耗量1Kg/m3
L——炮眼深度，m
n——炮眼装药系数
r——炸药的线装药密度
S——开挖断面积，m2
以上计算数据按照比钻眼数进行校核后确定。
③炮眼布置
先布置掏槽眼、周边眼，然后是地板眼、内圈眼、二台眼，最后布置掘进眼。
周边眼布置经验计算式如下：
间距：
E=（8~12）d（d为炮眼直径），cm
抵抗线：
W=（
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