石材干挂施工工艺及结构胶说明.docx

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石材干挂施工工艺及结构胶说明

石材干挂几种方法

一、概述

　　装饰工程，是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境，提高建筑物档次装饰。

因此，装饰工程是技术及艺术综合性工作。

石材在建筑装饰中具有广泛应用，在城市各种场合，都可以看到石材装饰所创造壮丽景观，并已逐步进入城乡部分家庭。

饰面石材安装施工，根据其装饰部位可分为水平面（地面）装饰施工和立面装饰施工，石材地面安装施工工艺相对来说比较简单，

主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺，而立面安装施工工艺则要复杂得多，不同施工方法,往往产生不同装饰效果，体现出不

同装饰水平甚至整幢建筑档次。

因此，对于饰面石材装饰常规施工方法，我们在此只讨论立面安装施工工艺。

二、饰面石材装饰常规施工方法

1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺

湿法铺贴施工工艺是传统铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网，用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。

这种方法优点是施工简便，牢固可靠；缺点是灌注砂浆容易污染板面，特别是在日后使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。

因此，目前高档次装修基本上已不采用这种施工方法，而代之以干挂法施工工艺。

2、胶粘剂粘贴施工工艺

胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆，将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求墙面上，主要适用于小规格薄板，其优点是施工简便，可防止水泥臼华等石材病症发生，缺点是施工成本较高，对石材和基础墙面精度要求较高。

目前国内很少采用这种施工方法。

3、干挂法施工工艺

干挂法施工工艺就是通常所说石材干挂施工，即在饰面石材上直接打孔或开槽，用各种形式连接件（干挂构件）及结构基体上膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆，使饰面石材及墙体间形成80~150mm宽空气层施工方法。

用这种施工方法，石板材安装高度可达60m以上，也是目前高档装修首选施工方法。

其主要优点是由于不采用水泥砂浆，避免了石材在使用过程中发生各种石材病症，板材及板材之间拼接疑缝一般为6~8mm，嵌缝处理后增加了装饰立体效果。

这种施工方法及水泥砂浆湿法铺贴施工工艺不同点是为保证石板材有足够强度和使用安全性，必须增加石板材厚度，这样悬挂基体必须具有较高强度才能承受饰面传递过来外力，所用连接件和膨胀螺栓等必须高强度、耐腐蚀，最好用不锈钢件或作十分可靠防锈防腐处理方可适应这种施工要求，所以，施工成本比水泥砂浆湿法铺贴施工工艺要高出很多。

4、g.p.c法施工工艺

g.p.c法是国外工艺名称，实际是干挂法施工工艺发展，是把由花岗石薄板及钢筋细石混凝土作加强衬板制成磨光花岗石复合板作为吊挂件，通过连接器具将其吊挂到结构钢骨架上成为一体，并且在复合板及结构之间组成一个空腔安装工艺。

这种施工方法主要应用于30m以上高层和超高层建筑墙面石板材安装。

其主要优点是石板材重量比普通干挂施工工艺所用石板材重量轻，因此，总安装费用也比普通干挂施工工艺费用略低一些。

石材板材干挂施工工艺1、

干挂石材施工工艺【图解】

石材板材干挂安装一般施工流程

1、在混凝土墙上设定位置打安装孔，用于安放膨胀螺栓。

2、在孔内安放螺栓，并需检测螺栓间水平度及垂直度。

3、暂时定固干挂件，并将调整螺栓粗调到所需位置。

4、在石板侧面打安装孔，注意孔位置。

5、在石材定位孔内灌注干挂工程胶用于固定定位销。

6、将石材插入定位销孔内进行石板安装，并确定石板水平度垂直度再旋紧螺母固定。

7、在墙体及干挂件周围填加补强材料，使整体牢固。

8、进行勾逢处理。

可填充密封胶，贴装饰胶带等。

干挂石材是建筑外墙一种施工工艺，该工艺是利用耐腐蚀螺栓和耐腐蚀柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材直接挂在建筑结构外表面，石材及结构之间留出40～50mm空腔。

用此工艺做成饰面，在风力和地震力作用下允许产生适量变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。

当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。

　　石材干挂法又名空挂法。

是当代饰面饰材装修中一种新型施工工艺。

该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。

其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。

　　板材固定方法有：

一.是插销式固定法；二.是后切式干挂，也称无应力锚固式干挂。

　　建筑外墙一种施工工艺，该工艺是利用耐腐蚀螺栓和耐腐蚀柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材直接挂在建筑结构外表面，石材及结构之间留出40～50mm空腔。

用此工艺做成饰面，在风力和地震力作用下允许产生适量变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。

当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。

　　该工艺及传统湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要是有效地防止灌浆中盐碱等色素对石材渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。

　　传统以灌浆为连接手段饰面板，由于季节性室外温差变化引起外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，对人身安全造成威胁，相比之下，干挂石材施工工艺可有效预防饰面板脱落伤人事故发生。

　　这种干挂饰面板安装工艺亦可及玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。

现国内不少大型公共建筑石材内外饰面板安装工程采取这种干挂石材施工工艺。

【特性优点】：

　　1.是可以有效地避免传统湿贴工艺出现板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物安全性和耐久性；2.可以完全避免传统湿贴工艺板面出现泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观；3.在一定程度上改善施工人员劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。

【操作流程】：

　　1、板材切割。

按照设计图图纸要求在施工现场进行切割，由于板块规格较大，宜采用石材切割机切割，注意保持板块边角挺直和规矩。

　　2、磨边。

板材切割后，为使其边角光滑，可采用手提式磨光机进行打磨。

　　3、钻孔。

相邻板块采用不锈钢销钉连接固定，销钉插在板材侧面孔内。

孔径Φ5mm，深度12mm，用电钻打孔。

由于它关系到板材安装精度，因而要求钻孔位置准确。

　　4、开槽。

由于大规格石材自重大，除了由钢构件将板块下口托牢以外，还需在板材中部开槽设置承托扣件以支承板材自重。

　　5、涂防水剂。

在板材背面涂刷一层丙烯酸防水涂料，以增强外饰面防水性能。

6、墙面修整。

如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时，须进行凿平修整。

7、弹线。

从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材水平和垂直控制线，并做出灰饼以控制板材安装平整度。

8、墙面涂刷防水剂。

由于板材及混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂。

以加强外墙防水性能。

9、板材安装。

安装板块顺序是自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置上下口拉两条水平控制线，板材从中间或墙面阳角开始就位安装。

先安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置灰饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。

一排板材安装完毕，再进行上一排扣件固定和安装，板材安装要求四角平整，纵横对缝。

10、板材固定。

钢扣件和墙身用胀锚螺栓固定，扣件为一块钻有螺栓安装孔和销钉孔平钢板，根据墙面及板材之间安装距离进行调整。

扣件上空洞都为椭圆形，以便安装时候调整位置。

11、板材接缝防水处理。

石材饰面接缝处防水处理采用密封硅胶嵌缝。

嵌缝之前先在缝隙内嵌入柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底，以控制接缝密封深度和加强密封胶粘结力。

编辑本段外墙干挂石材幕墙结构稳定性

干挂石材幕墙本身强度，涉及到石材厚度长宽尺寸大小及干挂固定方一式。

根据金属及石材幕墙工程技术规范（JGJl33-2001）要求：

用于石材幕墙石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1.5m2，挂件一般采用不锈钢挂件。

角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。

　　干挂主次框架（即立柱及横梁）结构稳定性应符合设计要求。

考虑到工程施工方便，立柱布置应同石材竖向缝布置相配合；横梁布置应同石材横向缝布置相配合。

立柱及结构连接：

在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱及预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力影响，每6米断开，中间设15mm缝隙。

注意断开处要错开横梁连接处。

横梁及立柱连接亦应考虑到温度应力影响，连接通过角码、螺栓及立柱连接。

立柱及横梁及结构面根据龙骨大小、施工方便一般均保留30一50mm间距，这样即有利于立柱横梁安装，又有利消除施工（结构面、立柱及横梁）误差，工程采用立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。

　　根据抗震要求，及主体焊接连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237一92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。

焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117一85”国家标准。

石材干挂施工工艺介绍2、——胶挂法

在石材工程施工中，干挂法比湿贴作业有着无法比拟优势，它能缩短工期，减轻建筑物自重，提高抗震性，更重要是它能有效地防止灌浆中泛碱变色对石材渗透污染，提高装饰观感质量和效果。

根据施工用料不同，现在常用干挂法施工有两种：

一种是金属挂件干挂施工，另一种是用石材干挂胶胶粘法施工。

这两种工艺方法，在施工中各有优缺点。

金属挂件要求专业性强，施工难度大，但连接可靠；胶粘法施工相对简单，但胶粘效果受胶影响大，在控制进度和质量方面不易保证，由于胶粘点隐蔽，一旦粘结缺陷未被发现，将造成安全隐患。

笔者综合研究石材施工特点又结合多年施工经验，提出了一种新干挂工艺——胶挂法施工。

该工艺已应用于山东科技职业学院大门内外墙工程，效果良好。

它优点如下。

1、工程造价相对较低。

2、操作方便，用常用手提切割机即能操作，避免了金属连接件打孔和对石材切槽标准要求高缺点。

3、板材固定调整方法简易，胶粘法要用快干胶固定，而快干胶硬化速度不易掌握，一旦失败，可能会损坏石材而重新施工。

而胶挂法靠连接件进出控制平整和垂直就会避免上述失误。

连接件用干挂胶固结时间长，能随时调整。

4、对石材施工质量，起到了双重保险，一旦其中一项失效，仍有另外一种连接固定，安全放心。

下面就胶挂法施工工艺（图1）全过程作一简述。

一、材料要求

1、石材：

根据设计要求确定石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并检查其抗折、抗压、抗拉强度，以及吸水率、耐冻、酸碱度等性能，本工程采用25mm厚火烧花岗石板材。

2、胶粘剂：

本工程采用澳洲美之宝大力胶。

3、嵌缝膏。

4、不锈钢挂结件（图2）。

二、施工机具

　　手提切割机、冲击钻、台式切割机、空压机（带吹风嘴）、嵌缝枪、凿子、米尺、靠尺、钢丝刷、墙线、墨斗、小白线、笤帚、油灰刀等。

三、施工工艺流程

　　脚手架搭设→排板放线→冲击钻打孔连接安装胶粘粘结件→花岗石板材胶挂施工→嵌缝→清理→拆除脚手架→竣工清理。

四、施工顺序

　　1、石材准备：

选择颜色花纹一致石材安装在同一面，石材切槽见（图3），背面胶粘点用钢丝刷清理并用水冲刷。

2、基层准备：

清理结构表面，同时进行吊直找方、按规矩弹出垂直方格线和水平方格线。

根据图线和实际弹出石材位置，分块线及胶粘点和挂结点打孔点位置。

一般采用四个胶粘点，每个点胶粘面积不小于20cm2。

3、支设一层饰面板托架，把预先加工好支托按线支在将要安装底层面板下面，并固定牢固，要求上表面平整。

4、在挂结点位置基层上按位置打孔。

用$10钻头在基层上打孔，深度不小于10cm。

5、用空压机吹嘴吹净孔内粉尘。

6、在胶粘点上清理基层。

7、将A、B大力胶按1：

1比例配置搅拌均匀。

8、在基层粘结点上打胶，向挂结件孔内灌胶。

9、安装一层花岗石板材，并同时加装第一排挂结件，通过利用挂结件及墙孔洞摩擦力，固定第一层石材并进行平整垂直度调整。

10、重复以上施工工序，完成整个工程石材安装。

11、缝内嵌密封油膏。

12、清理被污染饰面石材板。

13、完成并拆除脚手架。

五、施工注意事项：

1、石材及基层连接是靠干挂胶，同时清理好胶粘点基层和保证胶粘面积及胶粘质量非常重要。

2、打孔定位一定要准确。

3、石材表面平整度和垂直度是靠不锈钢挂结件来调整，要每隔三层石材检查其平整度和垂直度。

4、嵌缝一定要均匀密实，防止水渗漏造成对胶及挂结件长期侵蚀。

外檐花岗石干挂施工工法解析

　　近年来随着建筑技术迅猛发展，各种高档建筑如雨后春笋般在全国各地兴建起来。

由此带来了建筑装饰技术巨大革命，各种先进饰面技术应用于工程。

花岗石干挂技术就是众多饰面技术中较为先进施工技术。

该技术在工程中运用国内约有7-8年时间，但该饰面体系逐渐完善还是近年才发展起来。

我中建八局天津公司在天津地区承建了众多高层建筑，建筑石材干挂工艺在工程中使用仅有天信金融大厦和本文述及运华大厦工程。

为使干挂工艺更加规范，更为成熟，特别制定本工法。

该工法应用在运华大厦工程，和中建八局后续工程。

　　二.工法特点

　　本工法是在北京建工集团《建筑施工工艺标准》中干挂石材工艺上总结完善起来。

主要特点就是创造性采用了T-L型连接，将原有石板加钢针固定石材方法加以改进。

提高了工程抗震性能，使工艺更加成熟。

　　本工法系统叙述了工艺全过程，是一套完整工艺体系，适应于各种花岗石干挂饰面工程。

利用本工法，无需其他参考资料，可进行该体系全面施工。

　　三.适用范围

　　本工法适用于砼表面花岗石干挂各类工程。

　　四.干挂体系材料及结构构件

　　4.1.石材

　　石材一般要求在2.5cm厚以上。

石材是经权威部门检测符合国家标准花岗石产品。

一般要求如下：

　　干燥压缩强度：

大于等于60.0Mpa

　　弯曲强度：

大于等于8.0Mpa

　　吸水率：

小于等于1.0%

　　体积密度：

大于等于2.5g/cm3

　　另外要求石材在厂家经过防水、防火处理。

　　4.2.钢材

　　钢材指主次龙骨。

主龙骨及次龙骨按工程设计，重要工程必须有设计院设计计算书。

若无计算书。

主龙骨可采用8号槽钢，次龙骨可采用L50×5。

但工程一般要求采用镀锌型钢。

若工程造价不允许，采用普通槽钢和角钢则必须用不少于3遍红丹防锈漆进行防腐处理。

　　4.3.干挂配件

　　干挂配件指不镀钢膨胀螺栓，不锈钢螺栓，T型干挂件（不锈钢）。

不锈钢L型挂件及连接件。

干挂件材质为1Cr18Ni9Ti。

各种不锈钢配件详见下图。

干挂件不能采用舌板和钢针体系。

干挂件（主要）见下图:

　　4.4.耐候胶、泡沫棒。

　　工程中耐候胶即建筑密封胶。

建议采用进口胶，如Dowcron793等.泡沫棒视石材缝隙大小采用各种规格泡沫棒.一般要求比石材间隙大3-4mm.。

　　4.5.一般构造体系

　　构造形式详见下图

　　五.施工工艺

　　5.1.施工准备工作

　　5.1.1.技术准备

　　由于石材及主体结构连接是膨胀螺栓及砼连接。

因此必须依据图纸仔细审图，对不能用膨胀螺栓连结采取技术措施，如加圈梁等措施。

干挂一般要有设计院设计计算，确保结构体系能够承受各种荷载（包括地震水平荷载）

　　当结构能满足干挂要求后，施工人员要依据工程实际情况进行测量。

以实测数据绘制石材立面分割图，报请设计院和业主审批。

审批完后，将分割图和大样图交给石材生产厂家进行加工。

分割图中石材绝大部分要做到按模数分割，以便施工中发现有石材损坏时能调换。

　　5.1.2.材料准备机械进场

　　依据工程预算，将工程需要各种原材料（石材、龙骨、挂件、膨胀、螺栓）和机械入场。

机械包括切割机、台式钻、手提云石锯等，电锤。

　　5.1.3.现场准备、劳动力组织

　　现场准备是将工程中阻碍干挂施工困难克服。

给施工创造条件。

劳动力按工程进度计划分期分批入场。

　　5.2.施工工艺

　　5.2.1.工艺流程

　　测量放线->焊主龙骨->焊次龙骨->龙骨防腐（采用镀锌型钢无此工序）->选材->挂石材->打胶->拆脚手架。

　　5.2.2.放线

　　依据石材施工图（分格图和大样图）进行放线。

放线主要依据轴线弹出墙洞口位置线。

外墙+50线要预先弹出来。

　　5.2.3.电锤打孔、焊接龙骨

　　打膨胀螺栓。

焊主龙骨。

主龙骨及连接角钢必须采取三面围焊。

主龙骨焊好之后焊次龙骨。

次龙骨焊接要求水平，而且必须及石材横缝对应。

要保证石材挂完之后能够交圈。

次龙骨焊缝要求要大，因为该处焊受应力较大。

焊脚尺寸宜在8mm以上。

　　5.2.4.龙骨防腐

　　龙骨防腐至关重要。

防锈漆采用红丹防锈漆，石材如果打胶不严将来可能导致漏水，一旦漏水将腐蚀型钢危及结构安全。

因此要做好防腐工作。

刷防锈漆时要去掉焊渣。

若采用镀锌型钢焊点也必须刷三道防锈漆防腐处理。

　　5.2.5.石材安装

　　石材安装，依据分割图。

精心造材。

挂时要检测量是否有破损和颜色不一致。

坏石材不能用在工程中。

发现有色差，要及时调换。

　　石材安装自下而上。

除特殊部位外，大墙面干挂件（除连接件外）必须采用"T"型件。

（详见下图）特殊部位挂件采用L型挂件。

挂时要挂小线控制平整和垂直。

利用长圆孔调节板面进出。

调节好后拧紧螺栓，螺帽采用两个。

然后用胶枪将耐候胶嵌入槽内。

　　石材安装采取由下而上和先大面后特殊方法。

大面指大墙面，特殊部位指一些室外造型以及窗台、挑檐等部位。

一般一块石板至少要有四个固定点。

本工法最大特点就是将原来钢针固定改为了T型件固定。

使抗水平荷载能力更加强。

　　石材固定槽开凿形式见下图:

　　5.2.6.打密封胶

　　在打建筑密封胶前要将石材面清理干净，及监理公司、业主共同验收。

检测石材表面平整度、垂直度。

接缝大小、接缝高低等。

是否存在色差。

如符合设计、规范要求。

可进行下一步工序打胶。

　　打胶前在缝隙两侧贴纸不干胶带。

然后嵌入泡沫棒，泡沫棒比缝隙大3-4mm。

打胶最薄处必须保证有3mm以上。

缝清理干净，保证石材和胶牢固粘结在一起后将纸带撕掉。

保证墙面雨水不渗入结构内。

　　5.2.7.嵌完密封胶，经验收合格后可拆外脚手架。

打胶验收包括进行淋水试验。

　　5.3.冬、雨季施工。

　　冬、雨季施工，要注意做好围护。

要保证石材不被雨淋。

否则无法确定石材表面颜色深浅。

石材含水率过大，胶和石材不能很好连接。

　　冬季施工，除做好安全防护外，要注意胶粘剂使用温度。

否则给工程质量带来隐患。

　　六.质量标准

　　6.1保证项目：

　　6.1.1石材规种、品种、形状、平整度、尺寸、光洁度必须符

　　合设计要求和业主要求。

具有合格证及检测报告。

　　6.1.2非镀锌和不锈钢材料钢材须做防腐处理（三遍防锈漆）。

　　6.2基本项目：

　　6.2.1表面平整、洁净。

颜色均匀一致。

阴阳角压向正确。

　　6.2.2缝格均匀、缝通顺。

宽窄一致，无错位。

　　6.2.3突出墙面须套割者，尺寸要准确，边缘吻合整齐、平顺，

　　不易发现。

墙裙，贴脸等上口平直。

　　6.2.4.滴水槽（线）顺直。

有流水坡者，坡向正确，清晰美观。

　　6.3.允许偏差项目见下表：

　　七.质量控制措施

　　7.1对于外墙石材干挂饰面，必须要有设计计算书。

若施工单位设计方案必须经设计院审查合格后方可施工。

要保证结构安全。

　　7.2严控材质质量关。

材料员把好材料验收关。

特别是石材。

颜色不一致不能验收。

碰伤，缺棱掉角板材不能用在工程中。

各种材料无合格证及检验报告不予验收。

　　7.3严把施工过程控制关。

以下几个方面必须关键控制。

（1）膨胀螺栓紧固,要经全面检查验收.当怀疑抗拨力不够时要做抗拨试验.

（2）龙骨焊接,每一个焊点要做全面检查.主龙骨及连接角钢三面围焊,焊脚大于7mm。

次龙骨及主龙骨焊接要保证焊缝长度和焊脚尺寸。

　　（3）龙骨防腐处理。

要全数检查不得遗漏。

　　（4）放线是否正确要验收。

基准线由主体施工单位提供。

　　（5）打胶前要验收。

包括是否有色差。

允许偏差项目检测。

打胶前验收只能修理缝大小，其余不能再修，因此要加强过程控制。

　　八.质量记录

　　8.1石材、钢材、配件合格证、检测报告。

　　8.2分项工程质量评定表。

　　8.3淋水试验报告

　　九.工程应用实例

　　运华大厦工程主体29层，1-5层办公裙房、外墙饰面采用外墙干挂花岗干挂工艺。

采用本工法、严格管理。

施工质量有了很大提高。

　　十.干挂花岗岩施工工法工艺标准总结

（一）.工程概况：

　　根据一九九八年十一月四日业主转发施工图纸要求，电业局科技生产综合楼裙房东、南外立面从室外地平至女儿墙压顶及北立面一层全部采用福建产25-40mm厚火烧及磨光花岗岩饰面板干挂安装。

干挂花岗岩面积约2200M，其中有八个直径为1200mm圆柱;四个半径为2322mm圆弧，弧面花岗岩为40mm厚，其余为25厚平面板材，平面板材标准块尺寸为（700—900mm）1000mm左右。

（二）.施工条件：

　　材料供应：

花岗岩选用福建产一级花岗岩板材，其外观质量及色泽均通过了业主认可。

花岗岩由厂家供货到现场，其规格、尺寸、数量根据由业主认可石材分格设计图加工。

花岗岩板材到场后，必须经业主、监理部门和施工单位三方验收合格后方可收货。

　　机械设备需用量：

　　（四）.施工工序及施工方法

（1）施工顺序：

先做好施工前准备工作。

所有进场材料必须开箱逐块检查验收合格，现场堆放整齐，即按如下顺序安排施工检查

（2）施工方法：

　　1、主墙面25cm厚花岗岩板材饰面施工：

　　按墙面轴线、楼层水平线及石材设计分格图，进行墙面放线。

然后固定竖向主龙骨：

主龙骨用[8号镀锌槽钢@1000：

两端、中间三点用M10膨胀螺固定于砼框架梁及圈梁上（见附图一）。

横向次龙骨用∠50×50×5镀锌角钢，根据石材高度焊接于槽钢上作次龙骨。

板材用不锈钢挂件固定于次龙骨上。

挂件@500，小于500时必须保证一线两个挂点。

　　2、圆柱及圆弧弧面板材施工：

　　圆柱直径为1200mm（至花岗岩饰面外皮），圆周长3770mm，圆柱饰面由三块宽1200m左右弧面石板（厚度40mm）上下对缝拼装而成，石板高度约1000mm。

　　圆弧半径为2322mm（至花岗岩饰面外皮），弧长3100mm，弧面由宽约1200mm，高1000mm左右弧面石板（厚度40mm）上下对缝拼装而成。

　　骨架安装：

竖向主龙骨为[8号镀锌槽钢@=1000mm，用M10膨胀螺栓固定在混凝土梁上，横向次龙骨由∠50×50×5角钢按石材高度及主龙骨焊接，角钢根据圆柱和圆弧弧度要求加工。

饰面板材用不锈钢挂件固定在次龙骨上@500mm，小于500mm必须保证一线两个挂点。

　　（五）.质量安全措施：

　　㈠、施工质量标准及措施：

　　1、质量标准：

　　A、现场放样基准线：

水平及竖向轴心线，在石板施工完成后误差不超过±2mm。

　　B、垂直面现场吊线，安装石板后其误差不得超出±2mm。

　　C、水平方向石板每层高度，由楼层基准水平控制，其误差不得超出±2mm。

　　D、垂吊线和垂吊线之间水平拉线，在20m之内误差不得超过±1mm。

　　E、所钻孔为d=5mm。

　　F、固定螺栓距边缘距离必须大于80mm。

　　G、膨胀螺栓孔深度大于70mm。

　　H、螺栓埋设后拉拔力大于4300N。

　　I、石材表面不得有瑕点，不得有裂痕，板材曲度小于±0.5mm，几何尺寸误差小于1mm。

　　2、保证质量措施：

　　A、施工前工长应做好技术交底，严格按图纸要求组织施工;跟踪检查，做好钢骨架隐蔽验收记录。

　　B、严格贯彻执行公司制定以工程质量为中心岗位责任制，认真组织好质量自检工作。

　　C、做好材料进场验收工作，所有进场材料都必须有出厂合格证，石材规格，平整度不得超出规范要求。

　　D、做好成品保护工作，不得有砼、砂浆、胶、电火花污染石材面，认真做好清理工作，

　　E、严格执行质量方面奖、罚制度。