数控铣床编程及加工毕业设计资料.docx

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数控铣床编程及加工毕业设计资料

XinjiangInstituteofEngineering

机械工程系|毕业设计说明书

论文题目

学科专业

作者姓名

指导教师

日期2020年07月09日

新疆工程学院机械工程系毕业设计任务书

学生姓名

专业班级

设计题目

接受任务日期

完成任务日期

指导教师

指导教师单位

设计目标

设计要求

设计指导记录

参考资料

注：

此表发给学生后由指导教师填写，学生按此表要求开展毕业设计工作。

新疆工程学院机械工程系毕业设计成绩表

学生姓名

专业班级

设计题目

指导教师（签名）

指导教师单位

指导教师评语

评阅成绩：

评阅教师签字：

年    月    日

答

辩

记

录

成绩：

提问教师签字：

年    月    日

答

辩

小

组

意

见

答辩成绩：

答辩小组组长签字：

年    月    日

摘要

本次设计通过对减速器零件图的分析，确定了加工工艺，对刀具的选择，最终指定出加工方案。

使用CAD画出平面图,UG生成三维立体图，CAXA做出程序并使用华中系统仿真加工，体现了现代技术的不断发展及数控加工的特点！

关键词：

数控加工;CAD;UG;CAXA;

2.1铣床零件的加工

2.1.3窥视孔盖的分析及处理......................................................................

2.2车床零件的加工....................................................................

2.2.1齿轮轴的分析及处理.........................................................................

2.2.2轴的分析及处理...............................................................................

2.3其他零件的加工.....................................................................

2.31齿轮的加工..........................................................................................

第3章零件仿真图

绪论

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

数控机床是现代加工车间最重要的装备。

它的发展是信息技术与制造技术结合发展的结果。

现代的CAD/CAM、制造技术，都是建立在数控技术之上的。

掌握现代数控技术知识是现代数控技术专业学生必不可少的。

在应用数控机床进行机械零件加工时,如何结合机床特性和零件特点充分考虑加工工艺问题,并巧妙应用编程方法、技巧,优化数控加工的工艺和编程,对保证和提高数控机床的加工质量有着重要的意义。

本次设计通过使用CAD,UG以及CAXA对箱体零件的制作，使我们熟练了数控加工的方法，对大学3年学习的知识进行系统的复习以之掌握。

使我们更熟练地掌握了专业知识。

计算与说明

结果

第2章零件的工艺分析及加工

2.11上箱体分析及加工

如图2-1所示，该零件的总长度为435毫米，总宽度为210毫米，总高度为151毫米，由此可选出毛培。

然后根据图可知零件为对称图形，因此先加工出一个侧面然后反过来加工另一侧面则零件的外轮廓就出来了然后加工出内槽，打出四角的螺纹孔及窥视孔和端盖孔。

具体程序使用CAXA自动生成，在CAXA中先选好刀号及加工参数然后生成走刀路线，最后生成程序。

计算与说明

结果

刀具的选择

该工件材料为45号钢，选用高速钢立铣刀即可满足工艺要求，由于矩形腔的周边圆角为R20，精加工刀具直径为10mm,粗加工选用直径20mm的圆柱型直柄铣刀，切削用量的选择根据工件的材料的硬度、刀具的材料和耐用度、使用切削液等因素而定。

主轴转速设为800r/min,进给速度设为120mm/min。

下刀方式选择垂直下刀，走到路线如图

计算与说明

结果

刀具的选择

该工件材料为45号钢，选用高速钢立铣刀即可满足工艺要求，由于矩形腔的周边圆角为R20，精加工刀具直径为10mm,粗加工选用直径20mm的圆柱型直柄铣刀，切削用量的选择根据工件的材料的硬度、刀具的材料和耐用度、使用切削液等因素而定。

主轴转速设为800r/min,进给速度设为120mm/min。

下刀方式选择垂直下刀，走到路线如图

计算与说明

结果

刀具的选择

该工件材料为45号钢，选用高速钢立铣刀即可满足工艺要求，由于矩形腔的周边圆角为R20，精加工刀具直径为10mm,粗加工选用直径20mm的圆柱型直柄铣刀，孔的直径分别为17mm和10mm，因此采用直径17mm和10mm的钻头加工。

切削用量的选择根据工件的材料的硬度、刀具的材料和耐用度、使用切削液等因素而定。

主轴转速设为800r/min,进给速度设为120mm/min。

下刀方式选择垂直下刀，走到路线如图

计算与说明

结果

程序如下

（上箱体1程序,2013.4.2,17:

20:

25.63）

N10G90G54G00Z100.000

N12S3000M03

N14X177.185Y103.100Z100.000

N16Z5.000

N18G01Z-5.000F100

N20G03X31.305Y204.028I-119.685J-17.100F1000

N22G01X-83.062Y178.646

N24G03X-155.847Y103.100I20.562J-92.646

N26G01X-143.418

N28G02X-12.615Y106.677I65.918J-17.100

N30G02X128.572Y103.100I70.115J-20.677

N32G01X177.185

N34X171.273Y108.100

N36G03X32.388Y199.147I-113.773J-22.100

N38G01X-81.978Y173.764

N40G03X-149.641Y108.100I19.478J-87.764

N42G01X-147.179

N44G02X-12.800Y120.022I69.679J-22.100

N46G02X132.408Y108.100I70.300J-34.022

N48G01X171.273

N50X165.038Y113.100

N52G03X33.472Y194.266I-107.538J-27.100

N54G01X-80.895Y168.883

计算与说明

结果

程序如下

（上箱体1程序,2013.4.2,17:

20:

25.63）

N10G90G54G00Z100.000

N12S3000M03

N14X177.185Y103.100Z100.000

N16Z5.000

N18G01Z-5.000F100

N20G03X31.305Y204.028I-119.685J-17.100F1000

N22G01X-83.062Y178.646

N24G03X-155.847Y103.100I20.562J-92.646

N26G01X-143.418

N28G02X-12.615Y106.677I65.918J-17.100

N30G02X128.572Y103.100I70.115J-20.677

N32G01X177.185

N34X171.273Y108.100

N36G03X32.388Y199.147I-113.773J-22.100

N38G01X-81.978Y173.764

N40G03X-149.641Y108.100I19.478J-87.764

N42G01X-147.179

N44G02X-12.800Y120.022I69.679J-22.100

N46G02X132.408Y108.100I70.300J-34.022

N48G01X171.273

N50X165.038Y113.100

N52G03X33.472Y194.266I-107.538J-27.100

N54G01X-80.895Y168.883

计算与说明

结果

程序如下

（上箱体1程序,2013.4.2,17:

20:

25.63）

N10G90G54G00Z100.000

N12S3000M03

N14X177.185Y103.100Z100.000

N16Z5.000

N18G01Z-5.000F100

N20G03X31.305Y204.028I-119.685J-17.100F1000

N22G01X-83.062Y178.646

N24G03X-155.847Y103.100I20.562J-92.646

N26G01X-143.418

N28G02X-12.615Y106.677I65.918J-17.100

N30G02X128.572Y103.100I70.115J-20.677

N32G01X177.185

N34X171.273Y108.100

N36G03X32.388Y199.147I-113.773J-22.100

N38G01X-81.978Y173.764

N40G03X-149.641Y108.100I19.478J-87.764

N42G01X-147.179

N44G02X-12.800Y120.022I69.679J-22.100

N46G02X132.408Y108.100I70.300J-34.022

N48G01X171.273

N50X165.038Y113.100

N52G03X33.472Y194.266I-107.538J-27.100

N54G01X-80.895Y168.883

与说明

结果

程序编制

（上箱体1程序,2013.4.2,17:

20:

25.63）

N10G90G54G00Z100.000

N12S3000M03

N14X177.185Y103.100Z100.000

N16Z5.000

N18G01Z-5.000F100

N20G03X31.305Y204.028I-119.685J-17.100F1000

N22G01X-83.062Y178.646

N24G03X-155.847Y103.100I20.562J-92.646

N26G01X-143.418

N28G02X-12.615Y106.677I65.918J-17.100

N30G02X128.572Y103.100I70.115J