60万吨年钢渣微粉生产线建设项目可行性研究报告.docx
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60万吨年钢渣微粉生产线建设项目可行性研究报告
湖南省XX市
XX新型建材有限公司年产60万吨
钢渣微粉生产线项目
可
行
性
研
究
报
告
（编写单位）
编制日期：
编写单位：
证书编号：
院长：
总工：
审查：
项目负责人：
参与人员：
目 录
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
XX市XX新型建材有限公司年产60万吨钢渣微粉生产线项目。
1.1.2项目承办单位
项目承办单位：
XX市XX新型建材有限公司
法人代表：
XX
注册资金：
人民币1600万元。
1.1.3承办单位概况
XX市XX废旧物质回收有限公司成立于2007年，注册地址为XX市XX镇XX村，企业固定资产3785万元，主营业务为矿渣超细粉、钢渣超细粉、铁精粉，煤矸石粉等。
企业现有员工60人，其中管理人员10人，技术人员5人，生产及辅助生产工人45人。
公司现有煤矸石粉年生产规模40万吨，年产值3800万年元，利税570万元。
XX市XX新型建材有限公司，是于2012年5月，承继XX市XX废旧物质回收有限公司的资产，由XX*和XX*先生共同出资成立的有限责任公司。
1.1.4可行性研究报告研究范围
研究范围：
本报告主要对项目的市场预测、建设规模、工程技术方案、项目能耗、环境影响评价、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价、项目风险等方面进行分析。
1.1.5可行性研究报告编制依据
1、项目可研编制的有关规定、国家有关政策、法律、法规；
2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）（计办投资[2002]15号）；
3、国家发展和改革委员会——《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》；
4、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
5、国家和行业有关规定、规范；
6、建设单位提供的各种基础资料。
7、相关钢渣微粉磨线的考察报告。
8、主机设备公司提供的技术资料。
1.2研究结论
1.2.1市场需求预测
现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。
我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。
同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。
另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。
“十二五”时期是湖南省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是湖南省“十二五”时期推进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。
因此本项目产品具有良好的市场前景。
1.2.2生产规模及产品方案
本项目生产规模为年产60万吨钢渣微粉，产品方案见下表。
表1-1产品方案表
产品名称
产量（万吨）
备注
钢渣微粉
30
钢渣/水渣复合微粉
30
铁精粉（含铁66%以上）
3.0
副产品
合计
63.0
1.2.3建设地点
项目地址位于XX市XX镇XX村。
厂址距涟钢原料场12公里，距省道1808线200米，距XX铁路专线200m，省内汽车运输距离250公里，交通运输极为便利。
1.2.4工艺方案、设备方案和工程方案
一、技术方案
本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、钢渣/矿渣微粉的细度要求为420m2/kg，目前用于钢渣/矿渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，该工艺技术由北方重工提供，主要生产工艺流程如下。
1、生产工艺流程
（1）钢渣微粉生产工艺流程图
（2）钢渣/矿渣复合微粉生产工艺流程图
2、工艺流程简述
（1）钢渣微粉生产工艺流程简述
a、原料准备：
湿钢渣（含水量10%～15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。
b、烘干：
烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф3.2×28m高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。
c、预磨：
烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。
为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。
通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。
预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。
在进料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm的情况下，生产能力可达104t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。
d、细磨：
钢渣细磨机采用立磨机，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗；立磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于1%。
e、入库：
出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。
f、除铁：
钢渣在烘干前后和进入棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。
（2）钢渣/水渣复合微粉生产流程简述
钢渣/水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机、立磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。
二、设备方案
本项目设备选择原则为：
设备先进、成熟适用；性能与价格比合理；生产稳定、安全可靠。
为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备115台（套），所选设备处于国内先进水平。
三、工程方案
本项目占地60060m2，厂区建筑面积为9000m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、空压站、机修车间、五金库等，构筑物包括消防水池、循环水池、钢渣仓、水渣仓、中转仓等，生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等。
1.2.5主要原材料、燃料、动力供应
1、原材料供应
本工程主要原料为钢渣、水渣，全部从华菱涟钢购买，原料供应有保障。
2、燃料供应
项目年耗煤矸石4320t，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供回转烘干机使用，所用煤矸石由XX市境内煤矿供应，燃料供应有保障。
3、电力供应
本项目年消耗电能9796.1×104kWh，本项目由距厂区5公里的XX变电站供电，变电站总装机容量110MVA，富余容量30MVA，电压等级10KV，供电距离约1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。
4、供水
本项目年取水量为4.212万吨，由原厂区自备井供应，自备井出水量为100t/h，供应有保障。
1.2.6节能节水、劳动安全、工业卫生与消防
1、节能节水
烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，较普通的烘干系统节煤40-60%，每年可节约标煤1000余吨；本项目采用国际先进的立磨生产设备及技术，较普通球磨粉磨系统节能约30%；设备冷却水采用循环水，节约水的用量。
2、劳动安全与工业卫生
本项目工艺合理，设备先进，在设备采购、工艺设计时充分考虑了工作人员的安全和环境卫生，同时采取了有效的劳动安全和卫生措施，不会对工作人员造成不良影响。
3、消防
本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。
厂区室外消防水量15L/s，室内消防水量20L/s，火灾持续时间按2小时计算，消防用水量为252m3/次，本项目设300m3的消防水池一座，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓。
本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。
1.2.7环境影响与综合评价
1、废气
本项目主要大气污染物为原料、燃料（煤矸石）堆存、转运过程中产生的粉尘，烘干机配套的沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘、SO2，粉磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣/水渣和粉磨后物料落料过程产生的粉尘，物料转运输送过程中产生的粉尘。
本项目输送、烘干、粉磨设备等尽量设在室内，在主要的粉尘排放点设有高效除尘器，可有效控制粉尘排放；沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除尘，并在煤矸石燃烧过程中加入石灰石，可达到除硫目的，硫的脱除效率在90%以上，通过以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。
2、噪声
本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、空压机、烘干机、磨机等运转产生的噪声，其噪声等级约为8～100dB（A）。
对噪声大的设备尽量布置在室内，并采取消声、隔声、减震等措施，通过距离衰减符合《工业企业厂界噪声标准》中的相关规定。
3、废水
生活污水经化粪池处理后排入污水管网，冷却用水循环使用，不会对周围环境产生不良影响。
4、固体废弃物
本项目主要固体废弃物为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、沸腾炉炉渣等。
生活垃圾由建设单位送至当地环卫部门统一处理，不会对当地环境产生影响；沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的粉尘可用于生产过程，不会对周围环境产生影响。
1.2.8全厂定员
本项目劳动定员320人，其中：
生产及辅助工人292人，管理技术人员28人。
1.2.9项目实施进度
项目计划在12个月内完成。
项目实施分为三个阶段：
前期准备阶段，项目实施阶段，项目完成阶段。
1、前期准备阶段包括：
初步设计及审批，设备订货。
该阶段安排工期为5个月。
2、项目实施阶段：
工程设计、土建施工、设备安装调试。
该阶段安排工期为7个月。
3、项目完成阶段：
人员培训、试生产、正试投产。
该阶段安排工期为4个月。
为节省工期，以上三个实施阶段在工期安排上有部分重叠。
1.2.10项目总投资
本项目总投资估算为11884.93万元。
其中：
建设投资10644.76万元，建设期利息1240.17万元。
1.2.11经济效益和社会效益
1、经济效益
项目实施达产后：
可实现营业收入13200万元，利润总额36008.07万元，所得税为7252.18万元，净利润28755.89万元。
2、社会效益
本项目通过利用钢铁厂废弃钢渣/水渣生产钢渣/水渣微粉，既解决了废弃钢渣/水渣带来的环境污染问题，又可以变废为宝，具有显著的社会效益，项目的实施将改善当地产业结构，带动周边附属产业如运输、住宿及餐饮等行业的快速发展，同时可解决当地部分劳动力的就业问题。
因此，本项目的建设对带动地方的经济发展具有十分积极的影响。
1.2.12主要技术经济指标表
表1-2主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模及产品方案
1
钢渣微粉
t/a
300000
2
钢渣/水渣复合微粉
t/a
300000
3
铁精粉
t/a
30000
副产品
二
年工作日
天
300
三
生产班制
1
生产工人
班/天
3
2
管理技术人员
班/天
1
四
主要原辅材料用量
1
钢渣
万t/a
33
2
水渣
万t/a
36
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