华能伊春热电水汽取样技术协议终版.docx
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华能伊春热电水汽取样技术协议终版
华能伊春“上大压小”热电联产
（2×350MW）新建工程
水汽取样装置设备
技术协议书
买方：
华能伊春热电有限公司
设计院：
东北电力设计院
卖方：
苏州中新动力科技股份有限公司
2013年1月
附件1技术规范
1总则
1.1本文件适用于华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW）新建工程的水汽取样分析装置。
它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，解释权归买方。
1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术招标文件和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3卖方如对本文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本文件的附件“差异表”中。
否则买方将认为卖方完全接受和同意本文件的要求。
1.4如买方有除本技术文件以外的其他要求，应以书面形式提出，作为本技术文件的补充。
1.5卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循先行最新版本的标准。
本技术文件所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6本技术文件经买方与卖方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7卖方提供的设备是新的和先进的，并经过2台2年同类型工程上运行已证明是完全成熟可靠的产品。
1.8卖方对水汽取样分析装置（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
卖方应至少推荐2至3家产品供买方确认，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。
1.9卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
若文件为英文，应同时附中文说明。
解释以中文为准。
1.10技术协议签定后的资料投标人应按KKS标识系统对设备进行编码，编码深度满足DCS和PLC控制要求，对设备易损件应予以编码。
东北电力设计院提供编码规则。
2工程条件
2.1概述
拟建的华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程是由华能黑龙江发电有限公司投资建设的城市热电厂，热电厂厂址位于伊春市乌马河区，本期建设2X350MW抽凝供热机组，主要为伊春市的伊春区、乌马河区、翠峦区、友好区供热。
同步建设烟气脱硫、脱硝装置，并留有扩建的条件。
燃煤煤源拟采用黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗、扎兰诺尔煤。
2.2电厂水源
本期工程以城市自来水作为电厂的生活、消防水源，以伊春市中心城污水处理厂中水作为主水源，西山水库作为备用水源，施工期用水采用市政管网的自来水。
2.3气象与环境条件
伊春河流域地处中温带大陆性季风气候区。
厂址位于伊春河右岸。
厂址西侧、北侧两面临伊春河。
工程选址阶段气象数据采用伊春气象站1956年～2008年累年气象统计资料，如下：
平均气温1.0℃
极端最高气温36.3℃（1982年7月8日）
极端最低气温-43.1℃（1970年1月3日）
平均气压985.2hPa
平均风速2.2m/s
平均降水量625.3mm
最大一次降水量133.1mm（历时1天，1990年8月13日）
最大年降水量995.5mm（1985年）
最小年降雨量489.2mm（1986年）
平均年蒸发量1002.4mm
无霜期87d
平均结冰日数197.3d
平均结冰日期9月24日
平均终冰日期5月10日
最大冻土深度290cm
最大积雪深度34cm
根据伊春气象站1971年~2007年风向频率资料，统计伊春气象站的累年夏季、冬季、全年的风向频率：
全年主导风向W
夏季主导风向E、SE
冬季主导风向W
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）和《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）可知，厂址地震动峰值加速度为0.05g（相对应的地震基本烈度为6度），地震动反应谱特征周期为0.35s。
3技术条件
3.1设备运行条件
3.1.1设备布置：
室内
3.1.2电源：
动力电源：
380V/220VAC三相四线
仪表电源：
220V50HZAC
3.1.3输入/输出信号：
模拟量：
4~20mADC标准信号
开关量：
无源常开干接点接点容量220VAC5A
3.2各取样点具体参数如下：
序号
取样点位置
温度（℃）
压力（MPa）
1
凝结水泵出口
49.1
3.8
2
除氧器入口
159.9
3.1
3
除氧器出口
177.5
1.40
4
省煤器入口
305
31
5
分离器贮水箱出口
380
31
6
过热蒸汽（左侧、右侧）
576
27.5
7
再热器出口
576
4.5
8
高压加热器疏水
264
6.72
9
低压加热器疏水
128
0.6
10
发电机内冷水
39
1.3
11
闭式除盐水
39
0.9
12
凝汽器补充水
50
0.5
13
暖风器疏水
150
0.8
14
启动疏水泵出口
120
0.4
15
热网采暖疏水
150
1.0
备注：
个别取样点参数如有变化，以最终设计参数为准。
3.3设备安装运行时，提供满足下列要求的冷却水源：
水温：
水温不高于38℃
流量：
40m3/h·套
压力：
不小于0.2MPa
水质：
除盐水。
4技术条件
4.1规定和标准
水汽取样分析装置的设计、制造和材料的选用应符合下列标准和规定的要求，但不限于此：
4.1.1材料标准
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T3077-1999《合金结构钢》
GB/T1220-1992《不锈钢棒》
GB/T7134-1996《浇注型工业有机玻璃板材、棒材和管材》
4.1.2管道标准
GB/T14975-2002《结构用不锈钢无缝钢管》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T3090-2000《不锈钢小直径无缝钢管》
GB1047－2005《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》
GB1048－2005《管道元件PN（公称压力）的定义和选用》
GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》
GB/T2102-1988《钢管验收、包装、标志及质量证明书》
4.1.3制造标准
DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
DL/T665-1999《水汽集中取样分析装置验收标准》
GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》第1部分：
型式试验和部分型式试验
GB/TS304087.1-1995《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列》
GB/T1800-1997《极限与配合》
GB/T1801-1999《公差与配合公差带与配合的选择》
GB/T1803-2003《极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带》
GB/T3181-1995《漆膜颜色标准》
GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》
4.1.4质量检验标准
DL/T665-1999《水汽集中取样分析装置验收标准》
GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》
GB/T1958-2004《产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定》
GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》
GB/T2650-1989《焊接接头冲击试验法》
GB/T2651-1989《焊接接头拉伸试验法》
DL/T665-1999《水汽集中取样分析装置验收标准》
JB/T4730.1~.6-2005《承压设备无损检测》
4.1.5包装、运输标准
GB/T191-2000《包装储运图示标志》
GB/T13384-1992《机电产品包装通用技术条件》
4.1.6接口标准
对外接口法兰符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000GD）要求。
成套设备内部管路设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。
4.1.7对执行标准的说明
1）上述标准如有修订或更改，按相应最新版本执行。
2）进口设备所采用的标准：
IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等
4.2系统组成
为保证机组安全运行，本工程设置了2套水汽取样分析装置以监测热力系统水汽品质。
水汽取样分析装置由高温高压架、仪表盘和恒温装置等组成，采用两屏式，其中高温高压架为一个屏架，仪表盘和恒温装置组合在一个屏架上。
4.3取样点及监测项目
凝结水泵出口：
阳电导率表、溶氧表、比电导率表、钠表、人工取样
除氧器入口：
pH表、阳电导率表、比电导率表、溶氧表、人工取样
除氧器出口：
溶氧表、人工取样
省煤器入口：
pH表、阳电导率表、硅表、比电导率表、溶氧表、人工取样
过热蒸汽（左侧、右侧）：
pH表、阳电导率表、比电导率表、硅表、钠表、人工取样
分离器贮水箱出口：
阳电导率表、人工取样
再热蒸汽（左侧、右侧）：
阳电导率表、人工取样
启动疏水泵出口：
阳电导率表、人工取样
高压加热器疏水：
比电导率表、人工取样
低压加热器疏水：
人工取样
闭式除盐水：
pH表、比电导率表、人工取样
发电机内冷水：
pH表、比电导率表、人工取样
暖风器疏水：
人工取样
凝汽器补充水：
比电导率表、人工取样
热网采暖疏水：
pH表、阳电导率表、人工取样
说明：
每台机组省煤器入口、过热蒸汽公用一台四通道的硅表。
4.4技术要求
4.4.1工艺部分
4.4.1.1高温高压架
1）为完成高压高温的水汽样品初冷、冷却和减压而设，至少应包括预冷装置、减压阀、冷却器、阀门等整套的设施和部件。
所有的减压阀、取样冷却器、压力释放阀、压力表、温度计、针形阀和高压阀等，这些部件都应在工厂中装好、固定好，以防运输过程中遗漏或丢失。
2）取样装置管道及阀门的最大工作压力和工作温度应满足机组相应取样点的最大压力和最高温度要求。
在高压阀前应设置预冷却装置以保护高压阀。
3）高、中压管路、阀门的连接方式采用承插焊接，高压阀、减压阀采用进口，高温、高压阀门的阀口和阀尖应选用耐高温高压的合金钢。
4）冷却器选用高冷却效率不锈钢筒型冷却器，样品水额定流量为1500～2000ml/min，经冷却器后的样水温度应不大于40℃。
5）高温架除盐冷却水进水母管上应设置压力表和压力变送器，每台机组的冷却水均应配置流量测量装置，卖方配供的所有压力表应是不锈钢的（Φ100），每只压力表、压力变送器和差压变送器均应配置不锈钢一次门和二次门，其中差压变送器应配一体化三阀组。
冷却器的除盐冷却水进水管上应设置不锈钢截止阀。
6）冷却器出口应设置高压排水排放管、高温高压样水管安全阀排出口均接至排水点。
高温排水应设置排水扩容器并安装在高温架上，以保证在任何工况下排放口没有蒸汽蔓延。
7）卖方应在每个减压装置的减压侧配上一只压力表。
在需要测量温度的位置配置温度指示器。
8）盘架的接口方位以东北电力设计院的订货图（如果有）为准。
4.4.1.2低温仪表取样装置
1）低温仪表取样装置：
由仪表盘、手工取样架和恒温装置组成。
至少能完成样品测试、取样、报警、信号传送和自动保护等功能的全部部件、管路、电气、阀门等组成。
2）低压系统的仪表入口须设置样水过滤器，以防止细小杂物进入仪表。
3）恒温装置应单独设置，采用全样点机械恒温，恒温装置出口样水温度保证为25±1℃。
恒温装置采用进口压缩机。
恒温装置的接触器、热继电器，断路器选用施耐德产品。
4）每路样点的取样管路上设置玻璃转子流量，能够显示每块仪表的实时流量。
5）人工取样样水流量恒定且不大于500ml/min，流经每个监测项目的样水流量为300～500ml/min。
分析氧浓度的手工取样点，样水流量不得小于500ml/min。
6）装置的低压排水应设置排放管。
7）水汽取样分析装置应设有供电用的配电箱。
箱内除总电源断路器外，每一仪表应装设分路断路器。
断路器选用施耐德小型断路器。
还应设有汇集仪表信号的接线箱（所有分析仪表的信号均通过仪表信号的接线箱接到程控装置）。
所有配电箱、接线箱均采用厚度不小于2mm的不锈钢拉丝板制作，双层门配置。
每套装置总电源为一回380/220VAC，50HZ。
电控设备整合在仪表盘上。
卖方提供的仪表盘应带有全套电气及控制保护元件。
仪表盘防护等级IP30，设有接入和/或外传信号的接线端子并留少量备用。
仪表盘外喷漆色标应按全厂统一规定（色标由买方提供）。
8）采用带窥视孔的不锈钢离子交换柱（双柱、自动切换，但必须考虑更换树脂的合理切换），并屏内布置。
9）盘架的接口方位以东北电力设计院的订货图（如果有）为准。
4.4.2电控及仪表要求
1）取样架上的分析仪表除化学加药系统PLC等需要的信号外，应留有与现场总线型DCS的通讯接口，通讯协议应满足Profibus-DP和Profibus-PA，或Profibus-DP和FF。
2）化学仪表按工业电导率，工业酸度计（北京华科仪/吉林光大/北京排云/大连大开）溶解氧，钠表，硅表（POLYMETRON/法国、SWAN/瑞士、ORION/美国总线型进口产品）选型，最终选型由买方确认。
4.4.2.1电气设备
1）元件要求：
配电回路保护元件采用施耐德的小空气开关，控制开关按钮、信号灯采用施耐德系列，控制回路电源开关采用施耐德系列，端子排采用魏德米勒。
设备的最后的选型由买方确认。
2）的电气性能应符合DL/T665-1999《水汽集中取样分析装置验收标准》及制造厂家企业标准中的有关规定。
4.4.2.2仪表及控制要求
1）本工程两台机组水汽取样系统、两台机组加药系统采用统一监控方式，即采用一套PLC实现对上述两个工艺系统的监控，该PLC控制系统的名称为加药取样控制系统。
该套控制系统由加药系统供货商提供，其上位机布置在加药取样就地就地控制室内。
2）水汽取样分析装置应满足现场巡视要求，即仪表具有就地显示及信号（模拟量、开关量）远传的功能。
水汽取样分析装置所需要的所有仪表及其安装附件均由卖方供货。
3）卖方保证无条件向DCS供货商、加药取样控制系统的供货商提供控制、联锁的要求（包括程序表、需要监测的信号、各信号规格及量程、信号接口具体位置、系统运行参数值及联锁、报警设定值、系统运行说明书以及买方为实现控制所需的其它接口资料等）、全套系统的仪表检测和控制系统图（P&ID图）、I/O清单，以上资料在技术协议签定后2周内提交业主及设计院。
卖方应与凝结水精处理及加药取样控制系统的承包商进行控制要求和接口方面的配合工作，以使其能完全理解和达到本系统的监控要求。
4）水汽取样分析装置应满足本工程水汽系统连续取样、分析、监测要求，并提供供化学加药系统控制用总线信号，详细信号清单代设计联络会上确定。
卖方同时还应提供其供货范围内的所有仪表的电源，买方仅提供一路电源。
5）卖方提供的仪表应保证介质测量值和读数的准确度。
化学分析仪、指示器、信号器等应全部封闭并安排在仪表盘上。
所有分析仪表选用在国内有良好运行业绩的进口全套仪表。
所有化学仪表均选用现场总线型直接连接现场总线，无需进行信号转换。
具体要求如下：
a.每路化学仪表测量支路上应配带样水流量、温度的数字式指示仪表。
b.控制系统除显示系统参数外，需显示各点流量、温度及仪表状态。
6）所有就地仪表的配置必须经买方确认。
开关量信号为干接点，接点的最小容量应为：
220VAC5A，220VDC1A。
7）所有仪表管路用不锈钢，除仪表和阀门接头外，所有管路应焊接，当选用仪表的接头是英制时，应采用公/英制转换接头，公制规格为M20×1.5。
8）所有显示仪表均为盘装仪表，仪表架内应合理地配置汇线槽，汇线槽应足够大（100×80）。
9）所有仪表测点应设置样水流量指示、远传、断流报警断流保护功能。
10）测温元件应为双支型，采用热电偶时应选用K分度，当测温元件采用热电阻时应选用PT100分度，且接线采用三线制。
11）就地显示的测温仪表应采用抽芯式双金属温度计。
12）卖方所提供测量仪表应配供一次门、二次门、仪表管、取样装置等安装材料，材质为不锈钢且满足介质要求。
对于温度大于200℃或压力大于4.0MPa的测点，要求配两个隔离门，并采用进口产品。
高低压取样用仪表阀均按PRO-NUT、SWEGELOK、PARKER进口产品选型，最终由招标方确定。
4.4.2.3本体取压装置的连接导管、阀门以及仪表设备至本体接线盒或就地控制箱的连接导线和电缆等都由卖方设计供货。
4.4.3装置的制造要求
1）水、汽取样装置应按照DL/T665-1999《水汽集中取样分析装置验收标准》及各制造厂家企业标准中的有关规定制造、安装。
2）盘应是独立的，牢固的并用冷轧钢制造。
所有的盘在布置上应注意安全，以便于检查，维修和校验。
3）离子交换柱和化学仪表发送器都应安装在表盘后面，保持盘面美观大方。
4）两台机水汽取样装置的形式对称布置，整套设备采用大面板结构。
5）电气设备采用印刷电路或固体元件，不能用电子管或滑线电阻。
6）高、中压管路、阀门的连接方式采用承插焊接。
7）所有阳离子电导率表前均装设有不锈钢氢离子交换柱，并带变色树脂。
8）装置颜色应满足工艺对色彩的要求。
具体颜色由买方提出。
4.4.4设备的材质要求
水汽取样分析装置材料的选用要符合相关国家标准。
其主要材质的选用要符合以下几项要求：
1）所有样水，冷却水通过的管道、冷却器、阀门、测量池、管接头及其它部件均应采用与接触介质相适应的耐腐蚀的不锈钢材质。
2）管路系统中阀门的温度、压力等级应与系统匹配。
高温、高压阀门的阀口和阀尖应选用耐高温高压的合金钢或喷涂耐高温高压材料。
高压阀采用进口产品，由卖方推荐厂家，买方确认。
4.4.5报警要求
1）有上、下限控制指标的测点都要设上、下限报警，报警精度为量程的±1%。
2）必要的故障、冷却水断流、样水低流量报警。
3）报警方式为声光报警。
4）有越限报警的测点都要有报警信号输出。
5）越限报警点
水汽取样分析装置报警内容一览表
项目
序号
样点名称
测量仪表
报警上限
报警下限
1
凝结水泵出口
阳电导率
√
钠
比电导率
溶氧
√
√
2
除氧器入口
溶氧
√
√
阳电导率
√
3
除氧器出口
溶氧
√
√
4
省煤器入口
二氧化硅
√
阳电导率
√
pH值
√
√
溶氧
√
√
比电导率
√
5
分离器贮水箱出口
阳电导率
√
6
过热蒸汽
阳电导率
√
二氧化硅
√
比电导率
√
钠
√
7
再热蒸汽
阳电导率
√
8
发电机内冷水
阳电导率
√
pH值
√
√
9
闭式冷却水
阳电导率
√
pH值
√
√
10
凝汽器补充水
比电导率
√
11
启动疏水泵出口
电导率
√
12
高加疏水
比电导率
√
13
热网采暖疏水
阳电导率
√
pH值
√
√
4.4.6设备布置
水汽取样分析装置布置在集控楼零米（暂定），其控制信号进入化学加药系统。
5设备规范
5.1装置名称：
集中取样分析装置
5.2装置组成：
●为完成高压高温的水汽样品初冷、冷却和减压而设，至少应包括预冷装置、减压阀、冷却器、阀门等整套的设施和部件；每机1套，共2套。
●低温仪表取样及恒温装置：
由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
至少应由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能的全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成；每机1套，共2套。
5.3集中取样分析装置部件（以下为单套装置所包含内容）
5.3.1高压阀（采用进口）
1）公称压力：
32MPa
2）公称直径：
DN6
3）最高耐温：
650℃
4）密封试验压力：
>40MPa
5）材质：
S31608SS
6）生产厂商：
SWAGELOK
5.3.2中压阀
1）公称压力：
10MPa
2）公称直径：
DN6
3）最高耐温：
300℃
4）密封试验压力：
>16MPa
5）材质：
S30408SS
5.3.3球阀
1）材质：
S30408SS
2）连接方式：
焊接
5.3.4冷却器
1）样品最高压力：
28MPa
2）样品最高温度：
650℃
3）样品最大流量：
2000ml/min
4）材质：
S30408SS
5.3.5不锈钢减压装置
1）样品水流量范围：
1500～2000ml/min
2）材质：
S30408SS
3）连接方式：
焊接
5.3.6过滤器
1）工作温度：
0～50℃
2）样水最大流量：
2000ml/min
3）材质：
S30408SS
5.3.7温度计
1）工作温度：
0～50℃
2）精度：
1.5级
3）材质：
S30408SS
4）连接方式：
螺纹连接
5.3.8流量计
1）量程范围：
0500ml/min
2）材质：
S30408SS
3）阳离子交换柱（配带窥视孔和变色树脂）
1）工作温度：
40℃
2）材质：
S30408SS
3）恒温装置
1）恒温方式：
机械恒温
2）样水温度（进口/出口）：
40℃/25℃
5.3.9分析仪表
5.3.9.1工业电导率仪
1）型式：
纯水型/常规型
2）电导池常数：
0.01/0.1
3）量程范围：
01/10/100s/cm
4）数量：
16台/套
5）生产厂家北京华科仪/北京排云/吉林光大/大连大开
5.3.9.2工业酸度计
1）量程范围：
0-14pH
2）准确度：
0.01pH
3）数量：
6台/套
4）生产厂家北京华科仪/北京排云/吉林光大/大连大开
5.3.9.3水中溶氧分析仪（采用进口产品）
1）量程范围：
050，0300ppb
2）精确度：
1%
3）数量：
4台/套
4）生产厂家：
SWAN/POLYMETRON/ORION
5.3.9.4工业钠度计（采用进口产品）
1）量程范围：
020，0100ppb
2）分辨率：
0.01ppb
3）数量：
2台/套
4）生产厂家：
SWAN/POLYMETRON/ORION
5.
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