plc实训报告范文2完整篇doc.docx
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plc实训报告范文2完整篇doc
plc实训报告范文
（2）
熟练使用基本指令，根据控制要求，掌握PLC的编程方法和程序调试方法，了解使用PLC解决一个实际问题。
二、实验说明
信号灯受一个启动开关控制，当启动开关接通时，信号灯系统开始工作，且先南北红灯亮，东西绿灯亮。
当启动开关断开时，所有信号灯都熄灭;南北红灯亮维持25秒，在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮，并维持20秒;到20秒时，东西绿灯闪亮，闪亮3秒后熄灭。
在东西绿灯熄灭时，东西黄灯亮，并维持2秒。
到2秒时，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时，南北红灯熄灭，绿灯亮,东西红灯亮维持25秒。
南北绿灯亮维持20秒，然后闪亮3秒后熄灭。
同时南北黄灯亮，维持2秒后熄灭，这时南北红灯亮，东西绿灯亮。
周而复始。
三、实验面板图
四、实验步骤1.输入输出表：
2.打开主机电源将程序下载到主机中。
3.启动并运行程序观察实验现象。
五、实验报告
1、画出外部接线图：
GYRGYR
24V、写出实验程序：
0LD1SET3STL4LD5SET7SET9STL10OUT11OUT14LD15SET17STL18OUT21LD22OUT23LD24SET26STL27OUT28OUT31LD32SET34STL35OUT36OUT39STL40OUT41OUT44LD45SET47STL48OUT49OUT52LD53SET55STL56OUT59LD60OUT61LD62SET64STL65OUT66OUT69STL70STL71LD72OUT74RET75
END
M8002S0S0X000S21S31S21Y000T0T0S22S22T1M8013Y000T1S23S23Y001T2T2S24S24Y002T3S31Y006T4T4S32S32Y004T5T5S33S33T6M8013Y004T6S34S34Y005T7S24S34T7S0
K200
K30
K20
K250
K250
K200
K30
K20
2
3.画出梯形图
六、实验心得体会:
实训项目三电梯控制系统设计
一、实训目的:
1、通过对工程实例的模拟，熟练地掌握PLC的编程和程序调试方法。
2、进一步熟悉PLC的I/O连接。
3、熟悉三层楼电梯采用轿厢外按钮控制的编程方法。
二、实训设备:
THPLC-A可编程控制实验装置。
三、实训内容:
电梯由安装在各楼层厅门口的上升和下降呼叫按钮进行呼叫操纵，其操纵内容为电梯运行方向。
电梯轿箱内设有楼层内选按钮S1～S3，用以选择需停靠的楼层。
L1为一层指示、L2为二层指示、L3为三层指示，SQ1～SQ3为到位行程开关。
电梯上升途中只响应上升呼叫，下降途中只响应下降呼叫，任何反方向的呼叫均无效。
例如，电梯停在一层，在二层轿箱外呼叫时，必须按二层上升
呼叫按钮，电梯才响应呼叫（从一层运行到二层），按二层下降呼叫按钮无效;反之，若电梯停在三层，在二层轿箱外呼叫时，必须按二层下降呼叫按钮，电梯才响应呼叫（从三层运行到二层），按二层上升呼叫按钮无效。
四、实验报告:
1.分配输入输出地址，画出分配表：
2.画出外部接线图:
S2S1U2
S3L3L2
L1UP
SL3SL2SL1
24V
3.用基本指令、顺空指令、应用指令编程:
2）程序思路设计;
1SET2LD3SET4LD5SET6LD7SET8LD9SET10LD11SET12LD13SET14LD15SET16LD17AND18SET19RST20LD21RST22RST23OUT26AND27LD28OR29OR30OR31OR32ANB33SET34RST35LD36MPS37AND38LD39OR40LD41ANI42ANI43ORB44ANB
45SET46RST47MPP48AND49SET50RST51LD52RST53RST54OUT57AND58MPS59LD60OR61ANB62SET63RST64MPP65ANI66ANI67LD68OR69ANB70SET71RST72LD73RST74RST75OUT78AND79LD80OR81OR82OR83OR84ANB85SET86RST
M1X007M2X003M11X002M12X001M13X005M22X004M23M22M40M40X010M41M40M41M1M11T1T1M2M12M13M22M23
M42M41M42
X011M12M2M22M13M23
M43M42
X012M45M42M43M2M12T2T2
M13M23
M42M43
M13M23M11M1
M46M43M45M23M13T3T3M2M12M11M22M1
M46M45
K50
K50
K50
87LDM46
888990919293949596979899100101102103104105106109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141
MPSANDLDORLDANIANIORBANBSETRSTMPPANDSETRSTLDRSTRSTOUTANDMPSLDORANBSETRSTMPPANIANILDORANBSETRSTLDOUTLDOROUTLDOUTLDOUTLDOUTLDOUTLDOUTLDOUTEND
X011M12M22M2M11M1M47M46
K50
X010M41M46M47M22M12T4T4
M1M11
M46M47
M11M1M13M23
M42M47M41Y002M43M47Y001M45Y000M11Y007M12Y006M13Y005M42Y004M46Y003
五、实验注意事项:
1.按照外部接线图正确连接电路。
2.在程序写入THPLC-A可编程控制实验装置时，注意控制器要处在run指示灯熄灭的状态。
3.如果用梯形图进行编程时必须进行变换后才能写入控制器。
4.在使用完实验设备后要将实验设备整理归位，为其他同学做实验提供方便，同时要注意保持实验室卫生。
六、实验心得体会：
plc实训报告范文篇3：
摘要
PLC的功能强大，在生产生活中的应用广泛，其中西门子S7200PLC在实际生产中最为常见。
本次专业综合实训主要是针对西门子S7200PLC挂屏集成模块进行的。
本次专业综合实训主要内容有：
PLC挂屏集成模块的插线，电气原理图的绘制，流水灯、交通信号灯、运动小车的多段速控制、A/D数模转换的程序编写与调试、相应的触摸屏程序的编写以及变频器参数的设置等。
实训一
一、实训目的：
设计流水灯控制系统。
流水灯控制实验
二、实训要求：
要求实现流水灯的依此循环亮，时间间隔为1s。
能够实现随时启动随时停止。
三、实训内容：
利用外部按钮和编辑触摸屏界面，分别实现流水灯的启动和停止。
四、实验设备
1、安装了STEP7-Micro/WIN4.0编程软件的计算机一台。
2、PC/PPI编程电缆一根。
3、锁紧导线若干。
4、24V直流电源一个。
5、24V信号灯4个。
6、外部按钮2个。
7、安装工具一套。
8、万用表一个。
五、实现方法：
根据实训课题要求，编程思路如下：
1、首先用触点M1.3和M1.4分别控制中间继电器M0.2的得电和失电，按动M1.3，M0.2和Q0.6得电，触点M0.2和Q0.6动作，第一个灯亮，并将输出Q0.6自锁，同时启动定时器T33;
2、1S后触点T33闭合，点亮第二个灯并启动定时器T34，触点Q0.7动作，将输出Q0.7自锁并使Q0.6失电，第一个灯灭，触点Q0.6和T33断开;
3、1S后触点T34闭合，点亮第三个灯并启动定时器T35，触点Q1.0动作，将输出Q1.0自锁并使Q0.7失电，第二个灯灭，触点Q0.7和T34断开;
4、1S后触点T35闭合，重新点亮第一个灯并启动定时器T33，触点Q0.6动作，将输出Q0.6自锁并使Q1.0失电，第三个灯灭，触点Q1.0和T35断开，如此循环下去;5、当按动M1.4，输出M0.2失电，M0.2断开，输出全部失电，灯熄灭，定时器清零。
I/O表如下：
五、实训结果：
1）流水灯控制界面：
按动启动按钮，三个灯依次循环点亮;按动停止按钮，流水灯熄灭。
2）流水灯控制程序：
实训二交通灯控制实验
一、实训目的：
设计交通灯控制系统。
二、实训要求：
1.能够实现总停止和总启动;
2.红灯亮灯时间为25s，绿的为20s，黄灯闪烁5s;3.在触摸屏上显示各个灯的倒计时间。
三、实训内容：
编辑触摸屏人机界面，通过触摸屏实现交通灯的启动和停止，利用触摸屏实现交通灯的实时监控，并在触摸屏上显示各路口的亮灯时间。
四、实验设备
1、安装了STEP7-Micro/WIN4.0编程软件的计算机一台。
2、PC/PPI编程电缆一根。
3、锁紧导线若干。
4、24V直流电源一个。
5、WEINVIEW触摸屏一个。
6、安装工具一套。
7、万用表一个。
8、触摸屏与PLC通讯电缆一根。
五、实现方法：
根据实训课题要求，编程思路如下：
1、首先用触点M1.1和M1.2分别控制中间继电器M0.1的得电和失电，按动M1.1，M0.1得电，触点M0.1闭合，计时器T37启动，Q2.0、Q2.3得电，南北红灯、东西绿灯点亮;
2、20S后，T37动作，T38启动，同时Q2.3失电Q2.4得电，即东西绿灯熄灭，东西黄灯点亮;
3、0.5S后，T38动作，T39启动，同时Q2.4失电，东西黄灯熄灭;
4、0.5S后，T39断开，T38断开，Q2.4得电，东西黄灯点亮，T39又闭合，T38重新启动，同时计数器C0加一（振荡电路）;
5、当计数器C0计到5（东西黄灯闪烁5S）时，触点C0动作，T37，T38清零，T40启动，Q2.0失电，Q2.5、Q2.1得电，即南北红灯熄灭，南北绿灯和东西红灯点亮;
6、此后东西黄灯闪烁过程与上述相同，当计数器C1计满5次时，触点C1闭合，C0和C1同时清零，触点C0和C1复位，进入下一个循环过程;
7、整个过程中，利用定时器T34和减法计数器C2、C3，每一秒减一次，并显示在触摸屏上，并利用传送指令，在每个灯点亮时将其倒计时的初值传送给相应的计数器，从而实现倒计时功能;
8、按动M1.2，M0.1失电，触点M0.1复位，程序内所有触点均复位，输出均失电，交通灯停止。
五、实训结果：
1）交通灯控制界面：
通过触摸屏上启动、停止按钮来实现对交通信号灯的控制，时间框显示各个路口信号灯的亮灯倒计时间。
2）交通灯控制程序：
实训三运动小车的多段速控制实验
一、实训目的：
设计小车的多段速控制系统。
二、实训要求：
小车初始位置在左边，限位开关2为OFF。
限位开关2
限位开关1限位开关
自动过程：
1.按下启动按钮，小车以50HZ的速度向右运行。
2.碰到限位开关1，小车以30HZ的速度向右运行。
3.碰到限位开关0后，小车停止8s，然后以40HZ的速度向左运行。
4.再次碰到限位开关1后，小车以20HZ速度向左运行。
5.碰到限位开关2后，小车停止5s后，重复上述过程。
要求：
运行过程中可以随时停止;带有复位功能。
手动过程：
1、按下步进按钮，小车以50Hz的速度向右运行，到达限位开关1后停止;
2、再次按下前进按钮，小车以30Hz的速度向右运行，到达限位开关0后停止，再次按前进按钮无效;
3、按下后退按钮，小车以50Hz的速度向左运行，触碰限位开关1后停止;
4、再次按下后退按钮，小车以30Hz的速度向左运行，触碰限位开关2后停止，再次按后退无效。
要求：
小车可以随时停止。
三、实训内容：
通过触摸屏，PLC实现小车的手动、自动控制。
四、实验设备
1、安装了WTEP7-Micro/WIN4.0编程软件的计算机一台。
2、PC/PPI编程电缆一根。
3、锁紧导线若干。
4、24V直流电源一个。
5、24V信号灯6个（红灯、黄灯、绿灯各两个）6、WEINVIEW触摸屏一个。
7、安装工具一套。
8、万用表一个。
9、台达变频器一个。
10、三相异步电动机一个。
11、触摸屏与PLC通讯电缆一根。
五、实现方法：
根据实训课题要求，编程思路如下：
自动过程：
1、首先用触点M2.0和M2.1分别控制中间继电器M0.3的得电和失电，按动M2.0，M0.3得电，触点M0.3闭合，输出Q1.2和Q1.6得电，电机正转、频率为50HZ;
2、到达限位开关1（按动M4.0），M0.4得电，触点M0.4动作，Q1.5得电，Q1.6失电，电机正转、30HZ;
3、到达限位开关0（按动M5.0），M0.5得电，T37启动，触点M0.5动作，M0.4、Q1.2、Q1.5失电，电机停转;
4、8S后，T37动作又复位，M0.5失电、M0.6得电，相应地M0.5复位、M0.6动作，Q1.2、Q1.3、Q1.4、Q1.5得电，电机反转，频率为40HZ;
5、到达反向限位开关1（按动M4.0）时，M0.7得电，触点M0.7动作，Q1.5失电，电机反转，频率为20HZ;
6、到达反向限位开关2（按动M8.0）时，M3.0得电，T38启动，M3.0动作，Q1.2、Q1.3、Q1.4失电，电机停转;
7、5S后，T38动作又复位，T38清零，M3.0失电，触点M3.0复位，电机重新正转、频率为50HZ，如此循环下去;
8、按动M2.1，M0.3失电，M0.3断开，所有输出均失电;
9、按动M2.3，计数器C1计1，触点C1闭合，此时为手动状态;按动M2.4，C1清零，触点C1断开，此时为自动状态。
手动过程;
执行上述自动过程一个周期后，长按M8.1和M8.3，电机分别以30HZ正转和反转。
I/O表：
五、实训结果：
1）运动小车的多段速控制界面：
触摸屏上的启动和停止按钮分别控制小车多段速运动的总过程的启动和停止，手动和自动按钮用于自动过程和手动过程的切换，当系统处于手动状态时，小车自动运行一个周期后停止运行，可通过手动前进和手动后退两按钮手动使小车以30HZ前进和后退。
2）运动小车的多段速控制程序：
实训心得
本次PLC专业综合实训已接近尾声了，在这一个月的时间里，我完满地完成了实训课题，并取得了较为理想的实验结果。
在这期间，虽然遇到了一些困难，但通过老师和学长的指导和与同学的交流，以及查阅相关资料，从刚开始的迷茫到慢慢地有了清晰的思路并动手设计、操作，从而顺利地完成了这次综合实训。
通过这次综合实训，我学到了很多东西。
我不仅了解了PLC的主要功能和特点，充分感受到了PLC功能的强大，也学习到了PLC程序的简单编写和调试，加深了对PLC相关基本知识和软件编程方法的理解和掌握，而且学习了利用EB8000软件制作触摸屏界面，并把软件与硬件相结合起来，强化了自己原有的知识体系，扩展了思维，还提高了动手实践和独立思考的能力，培养了创新精神。
在这次实训中，我意识到自己掌握的知识还不足，某些方面的能力还是不够。
这也让我再次认识到知识的重要性，活到老，学到老，只有不断的充实自己、完善自己的知识理论体系，才能够更好的胜任自己以后的工作。
这次专业综合实训为我们以后的深入学习和在工作中的应用打下了良好的基础，我将从中吸取经验教训，找到自己的不足，从而进一步提高自己。
plc实训报告范文
plc实训报告范文篇1：
系名：
电子信息系专业班级：
*********学生姓名：
*********学号：
*********成绩：
一、实训装置介绍.............-1-1.1实验物流过程如图。
........-2-1.2控制面板..................-2-1.3通讯信息..................-2-1.4实验注意!
!
!
!
!
............-4-二、分站进行详细介绍：
.........-4-2.1第一站上料检测...........-4-2.2第二站搬运站............-7-2.3第三站加工站.............-11-2.4第四站安装站..........-15-2.5第五站安装搬运站.......-19-三、总结实训收获.............-25-
一、实训装置介绍
模块化生产培训系统是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。
这六站分别为：
上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实验装置的一大显著特点是：
具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
因此该套装置非常适合对在校学生和初上岗位的工程技术人员进行培训，是培养机电一体化人才的理想设备。
六站拼合在一起的实物照片
1.1实验物流过程如图。
1.2控制面板
各站都可通过一控制面板来控制PLC的控制程序使各站按要求进行工作，一个控制面板上有5个按钮开关，二个选择开关和一个急停开关。
各开关的控制功能定义为：
带灯按钮，绿色开始带灯按钮，蓝色复位按钮，黄色特殊两位旋钮，黑色手/自两位旋钮，黑色单/联按钮，红色停止带灯按钮，黄色上电急停按钮，红色急停
1.3通讯信息
各站可通过4根I/O线与前后各站进行通信互相交换信息（向前两根通信线，
一输出一输入：
向后两根通信线，一输出一输入）
1.4实验注意!
!
!
!
!
注意安全。
各站工作台面上使用电压为24vDC（最大电流5A）。
气动连接：
各站的供气由各站的过滤减压阀供给，额定的使用气压为6bar（600Kpa）。
当所有的电气连接和气动连接接好后，将系统接上电源，程序开始。
操作过程：
当系统上电后，需先按下上电按钮，这时复位灯闪动，如是第一次开机请将各站工件收到上料检测站或安装站中，而后由第一次开始依次按下复位按钮待各站完全复位后，各站开始灯闪动，再从第六站开始依次向前按下按钮，系统可开始工作。
当任一站出现异常，按下该站急停按钮，该站立刻会停止运行，当排除故障后，按下上
电按钮，该站可接着从刚才的断点继续运行。
二、分站进行详细介绍：
2.1第一站上料检测
1）工作过程
a）回传上料台将工件依次送到检测工位，
（S2）x11=1x16=1S20
复位操作（1缸出）（1b2）x6=1
S21开始灯闪（L1）y10闪（S1）x10=1
S22回转电机y0=1（T1=1s）一秒钟（T1=1）S23气缸上升）
S24秒后向后站发信并传工件信息S25气缸下降y3=0S26返S222.2第二站搬运站
1）工作过程
a）将工件从上站搬至下一站表2-2.2操作手
上电X16
S0
复位灯闪（s2）y11闪
（S2）X11=1X16=1
S20复位1（上下缸缩回,夹爪打开）（4Y1）Y6=1（3Y1）y4=1（4b1）X5=1（3b1）X4=1S21复位2（横臂缩回）2Y1（Y2）=1（2b1）X2=1
S22复位3（1缸转上工位）1Y1（Y0）=1（1b1）X0=1（2b1）X2=1（4b1）X5=1S23开始灯闪（L1）Y10闪（S1）X10=1S24等上站信号
[（S5）x14=1（ciq）x23=1]（or）[（S5）x14=0（S3）x12=1]
S252缸出（2Y2）Y3=1
（2b2）X3=1
S26读信息T0=0.5S信息位：
M80T0=1
S274缸下（4Y1）Y6=1（4B2）X6=1
S283夹紧（3Y2）Y5=1,T1=1S（X4）3b1=0T1=1
S294缸上升（4Y1）Y6=0,（coq）Y23=1（给前站信号）（4b1）x5=1S302缸回（2Y1）y2=1（2b1）X2=1
S31
1缸转下工位（1Y2）y1=1
[（1b2）x1=1（cih）x24=1X14=1]（or）[X14=0X12=1]S322缸出（2Y2）Y3=1（coh）Y24=0（rst）（给后站信号）2b2=1（X3）
S334缸下（4Y1）y6=1RST=Y24（coh）（4B2）X6=1
S343缸放工件（3Y1）Y4=1（3b1）x4=1
S354缸升（4Y1）Y6=0（4b1）x5=1x5（cih）x24=0S362缸回（2Y1）Y2=1,setY24（coh）（2b1）X2=1
S37转上工位（1Y1）Y0=1（1b1）X0=1S38返回S24
4）梯形图
图2.1图2.2
5）指令表
图2.3图
2.4
图2.5
图2.6图2.7
图2.8图2.9
图2.10图2.11
2.3第三站加工站1）工作过程
a）用回转工作台将工件在四个工位间转换b）钻孔单元打孔c）检测打孔深度
2）输入输出分配表
表3-3.1操作按钮
表3-3.2加工站
3）流程
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