排水沟三级技术交底.docx
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排水沟三级技术交底
排水沟三级技术交底
一、排水沟施工工艺及技术
1、工艺流程及首件水沟尺寸
（1）工艺流程：
施工准备→测量放线→沟槽开挖及槽底验收→模板安装→混凝土浇筑→拆模及养护→检查验收
（2）首件水沟尺寸：
该段排水沟结构形式为Ⅱ型挡土墙带排水沟（沟底宽×沟深：
200×150）
2、测量放线
根据建设单位移交的测量控制点，按照施工图纸和施工规范中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经施工方及监理方复核确认后方可土方开挖施工。
在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。
3、沟槽开挖
根据排水沟的深度、现况地面标高及沟槽放坡坡度（一般按1：
0.3设置）,现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm土层人工清底。
开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。
严格控制槽底高尺寸，防止超挖，槽底开挖到位后，应清除浮土，并用打夯机将基底夯实。
如遇软弱淤泥处，应将淤泥清理干净，用碎石土回填至沟底标高并用打夯机将基地夯实。
4、槽底验收
基槽开挖完毕后，首先进行自检、互检，合格后，由项目部报请监理工程师进行检验，在全部检验合格后，立即进行下步工序，防止长时间晾槽或者泡水。
5、水沟铺底模板安装
水沟铺底为50cm，水沟铺底侧模采用60×120cm钢模板立模。
立模前应将模板打磨干净并涂刷脱模剂。
模板端头之间用螺栓连接（模板接缝处应紧密吻合，用胶条嵌缝），模板背面用双排钢管串连起来（间距为20cm）。
模板支撑可采用钢管或木方，支撑间距为100cm（模板上部及下部均应支撑，必要时可加密支撑），应当保证支撑绝对稳固，避免出现爆模、跑模现象。
每隔20m设置一道伸缩缝。
模板安装完成后，现场技术人员及施工班组长应当先进行自检，自检合格后，报请监理进行检验。
检验合格后方可进行水沟铺底混凝土浇筑。
6、水沟沟墙模板安装
当水沟铺底混凝土强度达到75％时，即可进行水沟沟墙模板安装。
水沟侧墙截面为梯形（上底：
60cm、下底：
110cm、高：
150cm）。
立模前，用全站仪或者RTK将水沟沟墙内侧和外侧线性点放出（一般每20m定点，弯道处适当加密10m或5m放点），再用墨斗将内外侧点连起来。
以内外侧两条导线来控制水沟线形、沟底净宽及沟墙底宽。
沟墙内外侧采用120×150cm钢模板立模，外侧采用150×200cm钢模板立模。
立模前应将模板打磨干净并涂刷脱模剂。
模板端头之间用螺栓连接（模板接缝处应紧密吻合，用胶条嵌缝），模板背面用双排钢管串连起来（间距为50cm）。
内侧与外侧模板之间应采用60cm木方顶住并用步步紧拉紧（间距为150cm），确保水沟沟墙上口尺寸及模板稳定。
模板支撑可采用钢管或木方，支撑间距为100cm（内外侧模板上部及下部均应支撑，必要时可加密支撑），应当保证支撑绝对稳固，避免出现爆模、跑模现象。
每隔20m设置一道伸缩缝。
模板安装完成后，现场技术人员及施工班组长应当先进行自检，自检合格后，报请监理进行检验。
检验合格后方可进行水沟沟墙混凝土浇筑。
7、混凝土浇筑
混凝土统一由绿砼公司T4拌合站供应，混凝土到场后试验人员应对砼的塌落度及和易性进行试验并做好记录，留取样本。
混凝土浇筑前，应清理水沟基坑浮土，垃圾等杂物。
对干燥的黏性土基面应用水润湿，对未风化的岩石，应用水清洗，其表面不得有积水。
浇筑混凝土时应有专人看护模板，若发现有爆模、跑模迹象，应立即停止浇筑并对模板进行调整加固。
（1）水沟铺底混凝土浇筑
底板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。
混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用插入式振捣器振捣密实（插入式振动棒应快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡及下沉为宜），混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成，沟墙位置应梅花形布设连接石。
（2）沟墙混凝土浇筑
1）一般要求
沟墙混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实（插入式振动棒应快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡及下沉为宜），每层浇筑厚度不大于500mm。
混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
沟墙分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成。
2）混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝，施工缝设置同伸缩缝。
混凝土浇筑的间歇时间：
气温（℃）
间歇时间（h）
＜25
＜3
≥25
＜2.5
8、拆模及养护
（1）拆模：
混凝土浇筑完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养生。
待混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa时方可拆除侧模。
（2）养护：
沟墙混凝土采用洒水养护，每天早中晚各一次，养护时间不少于7d。
二、质量检验评定及控制标准
1、基本要求
（1）模板的强度和刚度应符合设计及技术规范的要求；模板拼装接缝严密、内无油污及其它杂物，模板表面光滑、平整，轴线偏位、内部尺寸、标高均符合规范及设计要求；模板预留孔洞的位置、数量、质量符合设计要求。
（2）混凝土到场后，试验人员必须留取试样；检查混凝土的塌落度、和易性并做好相关记录。
（3）构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进行处理。
2、混凝土水沟模板安装质量允许偏差：
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
基础
±15
用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点
柱、墙
±8
梁
±10
墩台
±10
2
模板标高（mm）
基础
±15
水准仪：
测量3处
柱、墙、梁
±10
墩台
±10
装配式构件支承面
+2，-5
3
内部尺寸（mm）
上部结构
+5，0
用尺量长、宽、高各2点
基础
±30
墩台
±20
4
平整度（mm）
表面平整
5
用2米直尺检查2点
相邻板表面高差
2
用尺量，每接缝检查2点
5
预埋件、预留孔（mm）
预埋件中心线位置
3
用尺量，抽查不少于30%
预留孔中心线位置
10
预留孔截面内部尺寸
+10，0
3、排水沟实测项目：
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
2
轴线偏位（mm）
50
经纬仪或尺量：
每200m测5处
3
沟底高程（mm）
±15
水准仪：
每200m测5点
4
墙面直顺度（mm）或坡度
30或符合设计要求
20m拉线、坡度尺：
每200m测2处
5
断面尺寸（mm）
±30
尺量：
每200m测2处
6
基础垫层宽、厚（mm）
不小于设计
尺量：
每20m测2处
7
铺砌厚度（mm）
不小于设计
尺量：
每200m测2处
排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、浇筑厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
三、质量保证措施
1、建立质量体系，确保有效运行
建立由项目经理部到工班自上而下的质量管理体系。
成立项目经理、项目总工、工程部部长、质检部部长、试验室主任、工区队长、技术负责人、专职质检工程师、试验工程师和各工班班长的三级质量责任小组，项目经理任组长，总工程师任副组长。
在施工过程中自下而上按照“全过程跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测，实施工程质量全员、全方位、全过程“三全“管理的模式对工程施工质量进行管理。
2、配备足够的测试人员及检测仪器设备
项目经理部建立试验室，施工队设试验小组。
试验室主要负责工程中使用的原材料试验、土工试验等工作。
工地试验小组主要负责原材料的取送样，到场混凝土质量检测等工作，全力配合试首件工作。
3、强化质检手段，配备专职质检工程师，行使工程质量一票否决权。
项目经理部和施工队分别按要求配齐专职质检人员，工班设兼职质检人员，建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各工序和隐蔽工程检查工作，严格按照“自检、互检、工序交接检”三检制度进行检查落实，并以规定的程序、时间上报监理工程师检查，审核签字后方可进行下一道工序施工。
随时接受监理工程师或业主代表的抽查和重点检查。
4、狠抓技术管理工作
（1）建立技术管理体系和岗位责任制。
项目经理部建立以项目总工、施工队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。
（2）对现场施工人员进行质量教育，强化质量意识，开工前进行技术交底，严格执行规范，严格操作规程。
5、加强生产过程质量监控，严把施工各环节质量关
（1）保各单项材料的性能符合技术规范要求。
（2）做好施工机械及模板配套选型，确保达到设计规定的技术标准，满足施工生产的顺利进行。
（3）选定最佳模板组合及加固措施，进而指导后续同类工程施工。
（4）严格按工艺要求组织施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。
对施工难度大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解，加强对施工人员的培训和考核，关键工序和特殊工种要坚持持证上岗。
（5）对生产过程进行及时有效的质量监控，监控检测按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”。
（6）坚持严格的质量评定和验收制度。
四、安全保证措施
实行项目经理部→安质部→施工班组三级安全管理体系。
各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。
制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全工程师、安全员，实施安全教育和安全检查工作。
具体路基工程施工安全保证措施如下：
1、排水沟施工前对施工人员进行安全教育工作。
特别是对各种机械司机进行文明施工、安全驾驶等教育，保证施工安全。
2、各种机械操作人员、机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。
3、施工现场设立安全标志。
危险区域必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标牌标志，夜间设红灯警示。
在施工便道或公路的交叉路口，应设立“慢行”或“非施工车辆禁止通行”等标牌标示。
4、所有道路的便桥，在桥头设立标志，注明载重能力和限制速度。
5、任何人不得爬乘挖掘机、装载机、翻斗车等土方施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，保证安全。
施工人员进行安全技术交底，作好安全教育工作，提高全体参建职工的安全意识。
1、机械作业（操作）范围内严禁人员施工、经过和站立，在保证施工机械安全的同时、必须确保施工人员、操作手的安全。
五、环水保、文明施工措施
为了保护生态环境、控制环境和噪声污染，环境保护工作要贯穿于施工全过程。
同时按“统筹规划，合理布局，综合治理，化害为利”的原则制定切实可行的保护措施。
随时随地接受业主和监理工程师的监督及地方环保部门的检查指导。
为把施工对环境的影响减小到最低程度，特制定以下环境保护措施。
1、建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业班组负责人组成的施工管理组织机构，建立健全环境保护保证体系。
根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强管理，完善环境保护体制，层层强化环境保护意识，采取相应的对策、措施完善对周边环境的保护。
2、严格按设计图纸和技术规范标准施工，不准超占土地，临时工程用地严格按计划报请当地有关部门批准后方可使用，用后要按标准做好复耕还田工作。
3、对于油污、化工原料等废料则回收倒入专门垃圾场，生活、生产垃圾定点存放，集中收集至指定地点处置。
4、配备专用洒水车，对于施工现场和运输道路经常洒水湿润，防止扬尘，并对施工便道左侧进行植被绿化，挖方弃土严格按设计及地方政府环保部门指定的地点进行堆弃，弃土场及时进行挡墙防护和边坡平整，并指草、植树，严禁向设计弃土场范围外的场地弃土。
5、严禁参建人员乱砍、乱伐、乱猎，保护好沿线周围的动、植物。
经常征求当地环保部门及群众对施工区域内的环保工作意见，及时整改，避免和减少由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。
6、采取有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。
当施工工地距居民住宅区距离小于150m，将不安排噪声很大（55dB以上）的机械在夜间施工，白天噪声不大于70dB。
7、保护农田灌溉系统。
当路线经过农田灌溉区域时，在施工时采取必要措施以保证不影响或中断农田的排灌作业。
修建的临时设施要保证施工不影响当地农田的排灌作业。
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