行车安装施工方案41109.docx
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行车安装施工方案41109
越南宁平化肥项目
NINHBINHFINECOALBASEDUREAPLANTPROJECT
DirANNHAMAYPHANDAMVIETNAM
•••
氨合成区压缩机厂房起重机（行车）安装施工方案
版本
日期
实施状态
编制
施工承包审核
施工承包批准
EPC
审核
EPC批准
1、编制说明3
2、技术参数3
3、编制依据
工程序和方法
4・1、施工程序
4・2、关键程序4
5、施工方法及技术措施4
5.1、设备验收4
5.2、施工前准备5
5・3、轨道安装5
5.4、行车安装7
5.5、试运转9
6、施工进度计划10
7.1、质量保证体系
8・2、危险分析和控制措施11
9、劳动力计划14
11＞周转材料计划
本方案适用于氨合成区压缩机厂房起重机（乂名行车）安装的施工。
2、技术参数
设备位号：
设备名称：
LHBT型防爆电动葫芦桥式起重机
起重量：
6=20/5吨
跨度：
S=16.5m
总重:
15.9吨
运行距离：
70m
安装标高:
16.5m（相对标高）
3、编制依据：
3.1、施匸合同；
3.2、施工图纸
3.3、随机技术文件
3.4、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
3.5、《防爆梁式起重机》JB/T10219-2001
3.6、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
3.7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-99
3.8、越南建设标准371：
2006
4.1.施工程序:
-3-
L
号
关键工序名称
工序特点、难点及主要技术参数
备注
1
轨道安装
检查轨道顶标高、中心线偏差
2
行车安装
检查跨度、水平度、轨距
3
试运转
空负荷、静负荷、动负荷运转，检査机器性能
4.2、关键工序:
关键工序一览表
施工方法及技术措施
5・1、设备验收：
1）、设备开箱应在建设单位、监理单位等有关人员参加下，按下列项口进行检查，并应作出记录：
a.箱号、箱数以及包装情况；
b.设备的名称、类别、型号和规格；
c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备附件的规格、尺寸及数量；
d.设备外形尺寸；
e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
f.其他需要记录的悄况。
2）、设备出厂验收必须附带的技术文件：
a.出厂合格证
b.设备说明书
c.质量证明书
3）、设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；
4）、设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量，进行检査，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录；
5）、设备到达现场后，现场应保持平整，清洁；
6）、仔细核查设备安装横梁是否与设备的安装尺寸相符合，如不符合，尽早提出，并进行必要的修改；
7）、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；
-4-
5.2、施工前准备：
2）、施工前对吊车梁进行检查验收，验收合格后方可施工。
2）、在行车吊装以前，确保安装相对标高8.15m层的压缩机、汽轮机等已经安装就位。
3）、施工前，技术资料与技术文件应齐全，准备好计量器具，其精度等级不低于被检
测对象的精度等级；
4）、设备的零件、备件及专用工具妥善保管，不得丢失损坏；
5）、施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工序进行记录，合格后进行下一道工序的安装。
5・3、轨道安装：
1）＞钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应釆取措施矫正合格后才可安装。
2）、轨道安装基准面应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
平面位
置
怀咼
平面水半度
轨道安装基准
面
±10
+20
-10
每米＞5mmJ1全长＞10mm
3）、轨道安装应符合下列要求:
a.起重机轨道跨度S的极限偏差值AS不得超过±6mm。
若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。
修正值下表：
起重机跨度
（S）（m）
拉力
值（N）
钢尺截面尺寸（mm）
10
X0.25
13X0.2
15X
0.2
15X
0.25
修正值（mm）
10
150
2・
0
2.0
1.5
1.0
22
150
3・
5
3.5
2.5
1.0
-5-
26
150
4.
0
3.5
2.5
0.5
b.轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm。
c.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,每2米测一点，全行程内
高低差不应大于10mm。
d.两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。
e.轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm且不应大于吊车
梁腹板厚度的一半。
f.轨道接头可用直头，接头处伸缩缝为＞2mmo
g.轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓
前，轨道应与垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和
宽度均应比弹性垫板大10〜20mm。
4）、在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。
5）、起重机轨道在安装时要满足其厂家所提供的尺寸误差之内，如无要求时按下表执行：
电动起重机轨道安装尺寸的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏
检验方法
1
轨道实际中心线与安装基准线的重合度
3毫米
拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查
2
轨距
桥式起重机
±5亳米
用弹簧秤拉钢盘尺
检査
3
轨道纵向倾斜度
轻轨、重轨全行程
1/150010亳米
用水准仪和塔尺每
6米检査［点
工字钢轨
1/1500
10亳米
用水准仪和塔尺在每个固泄点处检査
-6-
序号
项
目
允许偏
检验方法
4
两根轨逍相对标髙
桥式起重机
10亳米
用水准仪和塔尺检查
5
轨道接头处上、左
、右三面的偏移
1毫米
用钢板尺和塞尺检查
6
伸缩缝间隙
±1亳
米
用钢板尺检査
5.4、行车的安装：
1）＞行车重15.9吨，安装高度16.5m”根据现场实际条件，吊车的回转半径和实际吊装高度（需要跨过屋面梁避免抗杆），需要选用100T以上的吊车进行吊装就位，该吊车山EPC提供。
2）、行车一般为解体到场，安装前必须对行车进行予组装。
将起重机放在两根平行且处于同一水平的轨道上；以梁端螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装联结部位标号图，将起重机用高强螺栓予组装。
3）、桥架和起重机跨度检查方法：
a.检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。
b.桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平、其误差在跨度方向不超过3mm,在基距方向不超过2mrm
c.测量主梁上拱度时，可采用经纬仪或水准仪，或采用接丝法进行。
用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.49〜0.52mm。
拉力为150N,钢丝修正值为8mm,在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁实际上拱度。
4）、大车运行机构检查
a.大车运行机构已山制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否下表要求：
名称及代号
允许偏差（mm）
起重机跨度S
SWlOm
±2
S>10m
±[2+0.1*（S-10）]
起重机跨度SI、S2的相对差IS1-S2I
5
大车车轮的机构机
Ml
W0.0010
-7-
水平偏斜tge
别
M2~M4
W0.0008
W0.0006
同一端梁下大车车轮同
位差
2
b.吊装前，将车轮用手转动一周，不得有卡住现象。
5）、小车安装:
小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，否则悬空轮应调整到接触。
小车轨距的偏差，应符合设备技术文件的规定。
如无规定时，小车轨距K的极限偏差：
在跨处不得超过±2mm；
6）、操纵机构安装：
操纵机构检查应在行车安装就位后进行。
7）、•电动起重机安装的允许偏差和检验方法如下表：
序号
项目
允许偏差
（mm
）
检验方法
1
起重机跨距
小于19.5米
十4
用弹簧秤拉钢盘尺检
査
2
主动车轮和从动车轮的跨距
小于19.5米
4
3
桥架水平方向两对角线相等（以车轮为测点）
箱形梁桁架梁
5
10
4
小车轨距
小于或等于2.5米
大于2.5米
±2
±3
用钢板尺
检查
5
端梁连接
螺钉孔对准
观测检査
端梁接头焊缝
螺栓紧固
用小锤轻击椅杳
6
试运转
无负荷
试车检査
静负荷
动负荷
5・5、试运转：
静负荷与动负荷试运转用试件利用压缩机本体及零部件或EPC提供试件。
a、起重机试运转前应按以下要求进行检查：
I电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵敬、准确；
II钢丝绳的固定端及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；
Ill各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格及数量符合规定；
IV盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；
b、空负荷试运转：
吊车不起重物，先以慢速开动，检查吊车和建筑物的距离是否符合要求，然后用正常的速度使大车和小车在行程上往返三次，并观察终端开关和缓冲是否动作良好，然后再将起吊升降三次，检查提升机构的终端是否良好；
c、静负荷试验
将吊车开到吊车梁支柱处，先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试运转不应少于三次，应无异常现象；
将小车停在起重机的跨中逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分无异常现象，卸去负荷后要桥梁结构无异常现
小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地高度为100〜200mm处，悬吊停留时间不应小于lOMin,并应无失稳现象；
d、动负荷试转
将大小车吊起重物（按设计负荷）情况下，分别开到端头检查开关和缓冲器的工作情况，以及吊车的行走是否平稳正常，接着进行升降操作，检查升降机构的工作，最后还要在超负荷10%的情况下将重物升降三次；
具体施工进度按业主施工进度执行。
7、质量保证体系及保证措施:
7.1＞质量保证体系:
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
2
施工经理
3
总工程师
4
材料负责
人
5
项目队长
6
质量检查
-9-
7
技术员
7・2、质量保证措施：
1）、明确各级管理人员管理职责，确保质量保证体系的有效进行，除项H部设专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员，建立健全岗位责任制。
2）、严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。
严格执行“三检制”“三工序”制度和工序交接制度。
3）、严把设备、材料关；建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。
4）、加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格及时报验；
5）、工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案、分部、分项工程进行交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
6）、技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设备材料管理部门令其退场。
7）、制订质量通病防治措施，建立A、B、C三级质量控制点。
序号
检查项目
等级
1
机械及附件验收
B
2
吊车梁复查
C
3
轨道及车档安装
C
4
桥架组装
C
5
小车组装
C
6
拆检及内部清洁度确
认
B
7
加注润滑油
C
8
扶梯、走道、护栏检
r-r
C
9
主梁上供度测量
C
10
试运转
A
8、安全技术措施:
-10-
8・1、常规安全要求：
8.1.1、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。
8.1.2、进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守甲方及寰球工程公司的安全要求。
8.1.3、进入施工现场前应进行一次安全规程教育，施工每天开现场安全快会一次，每周开安全总结会一次，并做好记录。
8.1.4、每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。
技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。
8.1.5、施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。
8.1.6、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
8.1.7、夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。
8.1.8、现场必须挂安全警示标语。
施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全带；
8.1.9、各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；
8.1.10,施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；
8.1.11.易燃、易爆物品按规定单独堆放。
8.1.12,施工用电实行"三相五线"三级配电两级保护，末端实行"一机、一闸、一漏、一箱"；
8.1.13、施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。
配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；
8.1.14,对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；
8・2、危险分析和控制措施表:
fl险
危害
可能发生的事
故
危险
程度
控制措施
脚于•架结构尺寸、材质不符合要求
架体失稳、坍塌
中
1.脚手架搭设必须有专业架子工搭设：
-11-
架体未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、坍
大
2、脚手架搭设结构、尺寸必须符合规范要求：
3、作业平台跳板必须满铺.并且绑扎牢固，不允许有探头板：
4、使用的脚于•杆.跳板材料必须符合规范要求：
5、设宜符合要求的上下通
6、作业平台周悯必须设宜符合安全要求的防护栏杆：
7.必须与构筑物连接牢固.作业平台外侧挂设安全网：
8、保证夜间施工有足够的照明设施：
脚手板未铺满或材质不符合要求
商处坠落、物
体打击
大
外侧未设宜密目式安全网或网间不严密
物体打击
中
施丄层未按规定设置防护栏杆和挡脚板
商处坠落、物体打击
大
未按规定设宜上下通道
高处坠落、
大
未按规定设辻剪刀椁
架体失稳、坍
中
架体内未按规定采取封闭措施
商处坠落、物体打击
大
高处作业无可翼立足点
高处坠落、
大
夜间施工无照明或照明不良
商处坠落.物体打击
大
架体未按规定进行接地
触电
中
口临边
未按规定设宜防护设施
商处坠落、物
体打击
大
K平台上必须满铺跳板•并且两端绑扎牢固：
2、跳板使用前应检査合格：
3、四周按洞口临边防护要求进行：
4、活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上：
5、禁止超戦使用：
6、直爬梯设迓必须符合规范要求。
物体放宜不符合要求
物体打击
中
作业时未按规定设宜警戒区域
物体打击
大
上下无通道或不符合要求
高处坠落、
中
无明显警告标志
商处坠落、物体打击
小
作平
台
结构尺寸、材质不符合要求
坍塌
中
1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固：
2、跳板使用前应检査合格：
3、四周按洞口临边防护要求进行：
4、活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上：
5、禁止超戦使用：
6、直爬梯设迓必须符合规范
要求。
平台脚手板未铺满或材质不符合要求
高处坠落、
大
四周未按规定设宜防护栏杆或安全门
商处坠落、
大
未按规定设貝上下通道
商处坠落、
大
移动式操作平台无稳固措施
坍塌、高处坠落、
大
空作业
无可靠立足点
商处坠落、
大
1、按规定搭设操作平台：
2、考虑操作人员有可靠的安全带挂点：
3.物体放辻或使用必须系挂安全绳：
4、上下通道设迓必须符合安全要求:
未按规定搭设操作平台和设宜防护设施
商处坠落、
大
物体放逬不符合要求
物体打击
中
未按规定设置上下通道
商处坠落、
大
a直水丫运输机
械
无安全保险装宜或装宜失
高处坠落、设备损坏
大
「卷扬机使用前必须认真全面检査.必须符合安全要求，设专人严格按规程操作：
2、使用的机、索具必须符合安全要求：
3.卷扬机必须按嬰求搭设牢固的防护棚4、严禁超载吊装：
5、运输构件时必须封车牢固，避免滚落伤人：
6、多人抬扳物件必须动作一致，以免挤伤.砸伤：
钢丝绳破损、锈蚀.过路无保护。
商处坠落
中
卷扬机无防护棚或不符合规范耍求。
物体打击
大
设备“帶病”运行。
机械伤害、设
备损坏
大
运输时.物件塌落
物体打击
中
装卸时.抬扳动作不一致
物体打击
小
气设施
未采用TN-S系统，未使用五芯电缆。
触电
大
1、临时线主电缆全部使用“三相五线”制：
2、接线时保护接零与工作接零要明显区分:
3.电缆必须架空或埋地.埋地部分要做明显的标识，过路的部分必须加设保护套管：
4、使用公司规定的统一配电
5.电气设备、钢平台、铁房子必须采取有效的接地：
6、电气设备采用“一机一闸一漏一保护”:
7.安排现场电工每天巡査所有用电线路及设备.并做巡检记录：
8.配电箱必须加锁.严禁非电工人员擅自接线:
保护零线与丄作零线接线
計川、
触电
大
未按规定进行重复接地。
触电
中
电缆过路无保护。
触电
大
电缆架设或埋设不符合要求。
触电
大
安全距离达不到规定耍求且无防护。
触电、系统停电
大
不符合“三级配电两级保护”要求。
触电
大
违反“一机一闸一漏一保护”
触电.电气火
灾
大
漏电保护器失效。
触电
大
配电箱及配电箱内的电器不符合要求。
触电
大
工机具
机械设备无安全保险装宜或装宜失效。
机械伤害
大
1•机械设备完好，安全保险装宜齐全有效C
2•危险部位按规定进行防护。
3•用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地.符合“一机一闸一漏一保护”，漏电保护器灵敏有效。
4•使用砂轮机切割或打磨时必须戴防护眼镜.砂轮片使用前认真检査一下，不得潮湿或有裂纹：
5•特殊匸序设备按期进行评定。
6、机械设备必须按“三定制”管理，无操作证人员不允许操作：
机械设备的危险部位无防护或或不符合要求。
机械伤害
大
设备“带病”运行.在运行中检修。
机械伤害.设备损坏
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零.无漏电保护器或不符合要求。
触电
大
用电设备接线不规范，金屈外壳未接地
触电
大
7.车况不良的机动车•辆不允许使用：
1•.现场
地而不平整，道路不通畅。
人员伤吿、车辆损坏
中
1•工地路面应做餵化处理,保证道路畅通C
2•夜间施匸要保证充足的照明。
3•材料堆放整齐.稳固。
4•做到工完料尽场地淸。
5•易燃易爆物品分类堆放。
6•进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿统一的工作服。
7.监视天气情况，台风到临前.必须采取防台措施：
8、与有关讯位联系.共同维护安全设施，共同作好安全及文明施工工作：
夜间施工无照明或照明不良。
人员伤害
中
材料堆放不符合要求。
坍塌、物体打击
中
剩余材料.废物、垃圾乱堆乱放。
物体打击及其它伤害
大
无防火设施或不符合硬求。
火灾
大
易燃易爆物品使用和存放不符合要求。
火灾.爆炸
大
同一施1:
现场施匸取位多.协调管理难度大，作业环境复杂。
人员伤害
大
缺少安全防护装宜或防护设施不符合要求。
人员伤害
大
为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品。
人员伤害
大
1・制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。
2•加强安全监骨及检査。
3•加强职工安全教育及安全培训。
4•施匸前进行安全技术交底。
5•持殊作业人员要持证上岗。
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类爭故
中
身体状况不良
各类爭故
中
0
■1
构焊接
焊接烟气排放
大气污染.影
响人的呼吸
般
1、尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放•
2、焊条头等废弃物集中存放.集中处理
固体废物（焊渣.焊条头等）
污染土壤和水体，资源有效利用
般
9、劳动力计划:
序号
工种
人数
备注
1
钳工
3
2
HSE人员
1
3
管理人员
2
4
起重工
3
5
普1：
4
6
电工
1
7
电焊工
1
8
架子工
2
9
翻译
1
合计
18
10、机具计划:
号
名称
规格与型号
单位
数量
1
汽车吊
loot或以上
台
1
2
汽车吊
50t
台
1
3
拖车
30t
台
1
4
卡环
20t
只
2
5
卡环
2・5t
只
6
6
水平仪
台
2
7
水平尺
5mm/m
把
4
8
条式水平
0.02mm/m
把
2
9
框式水平
尺
0.02mm/m
把
2
1
0
卷尺
3m/5m
把
4
1
1
钢卷尺
30m/50m
把
2
1
2
直尺
lm
把
4
11＞周转材料计划:
号
名称
规
升级会员 