挖孔桩技术交底.docx
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挖孔桩技术交底
技术交底书
工程名称
钢筋加工及焊接
施工单位
桩基8队
施工技术负责人
翟振山
编制单位
中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区
交底人
张照强
职称（或职务）
工程师
技
术
交
底
内
容
一、施工准备
应清除表面杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进出场。
二、施工放样
根据施工图和布设的导线控制网精确测设桩位，并埋设护桩，桩位放样后，用钢尺复核相邻桩桩距、桩位，检验无误后，对施工班组进行测量技术交底。
三、埋设护筒
护筒壁厚可根据钻孔桩孔径、埋深及护筒埋设方法决定。
一般为4～8mm；必要时可按钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。
护筒中心与桩中心位置重合，并吊垂线检验垂直度，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0米，并高出施工地面0.5米。
其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
护筒埋设深度符合下列规定：
黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
埋设完成，测量护筒顶面高程并做好记录。
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工程名称
钢筋加工及焊接
施工单位
桩基8队
施工技术负责人
翟振山
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职称（或职务）
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四、钻机安装及钻孔
1、安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
2、钻机钻孔时,孔内水位宜高于护管底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m；在冲击钻进中取渣时和停钻后,应即使向孔内补水,保持一定的水头高度。
3、钻进时,起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
孔内出土,不得堆积在钻孔周围。
因故停钻时，孔口应加护盖。
有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外。
4、钻孔应一次成孔，不得中途停顿。
钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并填写钻孔记录表。
五、钻孔异常处理
1、钻孔中发生塌孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。
塌孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。
2、出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作策划能够大泥块或泥砖投下。
3、弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。
发生严重弯
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空、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。
4、出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
5、发生卡钻时，不宜强提。
应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。
6、发生掉钻时，应即使摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
如钻头被埋住，应首先清除泥浆，再进行打捞。
六、清孔及浇筑水下混凝土应符合下列规定：
1、钻孔至于设计搞成经过检查后，应即进行清孔。
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要，设计未规定时：
柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm。
2、清孔可采用换浆法：
正、反循环旋转机宜使用换浆法清孔。
抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。
换浆法的清孔时间，以排除泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。
3、柱桩在浇筑水下混凝土前，应射水（或射风）冲射孔底3~5 min，翻动沉淀物，然后立即浇筑水下混凝土。
射水（风）压力应比孔底压
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力大0.05MPa。
4、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
5、钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接且宜整体吊装入孔。
当条件因难时，可分段入孔，上下两段应保持顺直。
接头应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）的有关规定。
6、钢筋笼入孔时，应牢固定位。
7、水下混凝土的导管应符合下列要求：
1）、导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径可采用20~30cm，中间节长宜为2m，底节长4m。
2）、使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。
导管轴线偏差依空深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定，不宜超过孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在撒谎能够；试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。
3）、导管长度可根据空深、操作平台高度等因素决定，漏斗底至孔口距离应大于一中间节导管长。
4）、导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
5）、有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。
8、水下混凝土的塌落度应采用18~22cm，细骨料适宜采用河砂，细
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骨料宜采用卵石，其粒径可采用2~3cm。
9、水下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。
10、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。
水下混凝土应连续浇筑，不得中途停顿。
11、套管钻机成孔后，在浇筑混凝土过程中，套管宜经常转动。
套管刃脚低于混凝土面的距离，应根据混凝土初凝时间确定，一般不宜小于1.5，也不宜大于5m。
12、水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程1.0m。
13、在混凝土浇筑过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。
14、浇筑过程中，当因导管漏水或拔出混凝土面、机械故障、操作失误或其他原因，造成断桩事故时，应予重钻或会同有关单位研究补救措施。
15、桩的质量检测应符合下列规定：
1）、每根桩作混凝土检查试件至少一组。
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2）、结构重要或地质条件较差、桩长超过50m的桩或设计有要求者，可预埋3~4根超声波检测管对水下混凝土质量做超声波检测。
必要时可适当加大检测管直径。
3）、大桥、特大桥、地质条件较差或有抗震要求者，应对部分钻孔桩进行低变动测法检测桩身混凝土质量.
4）、对质量有疑问的桩，应钻取桩身混凝土进行检测。
5）、大桥和特大桥或结构需要控制的柱桩的桩底沉渣厚度，按设计要求进行钻孔取样检测。
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