装修工程的施工方案质量通病治理和质量保证措施.docx

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装修工程的施工方案质量通病治理和质量保证措施

装修工程的施工方案、质量通病治理和质量保证措施

一、抹灰工程

1、作业条件

结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:

3的水泥砂浆分层嵌塞密实。

基层处理是确保抹灰质量的关键，对于基层表面凹凸明显的部位事先剔平或用1：

3水泥砂浆补平，基层砼面过于光滑的部位应凿毛，再用1：

1水泥浆掺10％的108胶薄薄膜一层粘结层，24h后再进行抹灰。

清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。

施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

2、材料及机具准备

P.S42.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。

中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

主要机具：

搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

3、施工顺序

基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

4、施工方法

抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

抹灰墙面阳角做1：

3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。

顶棚为结构面时只需将公司部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。

隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。

每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。

对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。

为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。

具体操作方法为：

抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。

每遍抹灰厚度为5－7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。

要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

5、操作要点

基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:

3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

墙面冲筋：

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

抹底灰：

冲筋结束2d后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

砌块墙与钢筋砼墙、构造柱、圈（过）梁交接处必须挂钢丝网，钢丝网用钢钉钉在墙上，与墙体的搭接宽度不得少于100mm。

修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:

1:

4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

抹罩面灰：

当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

厕所及厨房抹灰面在铁抹子抹压平整后，再用塑料笤帚扫出毛面，毛面的纹路要清晰、顺直。

做水泥护角：

水泥护角在打底灰前做。

室内墙面、柱面和门洞口阳角用1:

3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。

6、常见质量通病预控

防止墙面空鼓、开裂：

抹灰前基层必须彻底清理干净，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层抹灰不能太厚，间隔时间不能太短，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

两种材料不同的墙体交接处必须挂钢丝网，光滑的砼面必须用水泥浆扫毛打底。

防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：

抹完罩面灰后，压光需间隔一段时间，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。

抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

防止面层接槎不平，颜色不一：

接槎按要求预留，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

接顶、接地阴角处不顺直：

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

二、油漆、粉刷工程

1、对施工材料要求

涂料：

涂料颜色、类型根据建设单位要求确定。

涂料首先选用大厂的在保质期内的材料。

2、作业条件

门窗及各洞口收口工作完成后，油漆、粉刷施工立即插入。

首先先进行样板间的施工，待甲方、设计、监理验收完毕后再进行大面积施工。

由于本工程的部分施工处于夏季，湿度相对较大，施工前应对门窗进行检查，对变形的门窗进行及时更换。

3、施工工艺

工艺流程

基层→刷底子油→刷第一遍漆→刷第二遍漆→刷最后一遍油漆

施工方法

基层处理：

清扫、入钉、除油、磨砂纸，要求手感无明显的突起，手感光滑。

刷底子油：

采用汽油及光油配制的清油将门窗扇框涂刷一遍。

刮腻子：

待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、树节以及边棱缺陷处，用石膏油腻子刮平整，腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。

如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光。

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。

磨完后打扫干净，并将磨下的粉末擦净。

刷油漆：

先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油按照一定的比例混合在一起过锣。

其稠度以达到盖底、不流淌、不显痕为准。

厚薄要均匀。

门窗刷完后应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠及透底。

待腻子干透后，对于底腻子收缩或残缺处用腻子再刮一次。

待油腻子干透后，用1#以下的砂纸打磨，磨好后用潮布将粉末擦净。

如此反复3次后即可交工。

4、应注意的质量问题

漏刷：

主要发生在门窗的上下冒头及门窗框、压缝条的上下端。

施工过程中加强油漆工序的质量检查。

缺腻子、缺砂纸：

一般在合页槽、上下冒头、榫头等处。

施工过程中加强细部检查，防止出现面层不光滑的现象。

流坠、裹楞：

主要原因是漆料太稀、漆膜太厚或环境温度过高、油漆干性慢等原因。

或者是由于操作顺序或手法不当。

控制措施是根据环境的实际情况进行调整涂料的配比，施工过程中加强对操作人员的培训，做到施工规范化、标准化。

五金污染：

主要的五金污染有合页、门锁、拉手、插销等，施工前应先将五金沿其外轮廓线用美纹纸胶带包裹好，不得漏包也不得多包。

施工完毕后将美纹纸胶带撕下。

要求清理要干净。

砂纸过打：

施工过程中象门贴脸等处的装饰线条，由于棱角相对较小，如果砂纸过打后，将造成线条不明显，影响装饰效果。

对于该部位的砂纸打磨，应该细致，在保证光滑的前提下，尽量轻打磨。

5、成品保护

施工前楼地面要求干净，无灰尘。

每遍油漆刷完后，应将门窗扇固定，防止门窗扇关闭后与门窗框粘结。

油漆施工前应在地面铺一层彩条布或塑料布，周边与墙体交接的部位要求采用美纹纸胶带粘贴分隔，防止墙地面污染。

施工完毕后要求将美纹纸胶带清理干净。

油漆完成后应有专人看守，防止有人触摸。

三、面砖镶贴工程

1、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→

镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝

2、施工方法

大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。

粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。

不同规格的砖要分别堆放。

墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:

3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。

砂浆厚度15mm。

待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

瓷砖采用内掺界面剂的1:

1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。

粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。

对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。

勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

应注意瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确。

3、常见质量问题及防治

瓷砖空鼓：

砂浆配合比不准，砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大，一次抹灰层过厚；面砖勾缝不严，又没有洒水养护等。

解决办法是针对主要原因采取相应措施。

墙面不平：

主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。

防治办法是加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

分格缝不直：

主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

墙面脏：

主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。

防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。

同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

四、地砖楼地面施工

1、材料准备

地砖的品种、规格、质量应符合设计（或甲方）要求，质量满足施工规范要求的质量标准，有裂纹、缺楞掉角的不得使用。

水泥：

P.032.5级普通硅酸盐水泥。

砂：

宜用中砂或粗砂。

矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

2、作业条件

地砖进场后应堆放在室内，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。

有裂纹、缺楞掉角的不得使用。

室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

房内四周墙上弹好+50cm水平线。

3、施工操作工艺

基层处理→找坡层（卫生间）→找平层→防水层施工（卫生间）→干性硬水泥沙浆，面上撒素水泥→铺转，水泥浆擦缝。

基层施工

面基层：

素土应分层添密实，橡皮土应清除干净。

基层混凝土随打随抹，振捣密实，需要找坡的按要求找坡。

混凝土浇筑完毕浇水养护七天后方可施工防水层。

卫生间防水层施工完毕。

楼面浮灰清扫干净，洒水湿润。

铺贴面砖

基层处理:

进行基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

弹线：

施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

预铺：

首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。

预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。

把收边砖留在明显部位。

铺贴：

地砖铺设采用1：

1水泥砂浆（内掺建筑胶，掺量按说明书）粘贴，砂浆厚度控制在6mm左右。

将地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求。

勾缝：

采用干水泥对瓷砖缝进行擦缝处理。

清理：

当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12小时之后）。

贴踢脚板（粘贴法）：

根据墙抹灰厚度，用1：

3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面，刮一层5—6mm厚的1：

1水泥砂浆（加建筑胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲击根据水平线找平找直。

24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。

4、质量标准

面层与基层粘贴牢固，无空鼓。

板块表面洁净，图案清晰、光亮，色泽一致，接缝均匀周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。

五、门窗安装工程

1、主要施工顺序

制作→清理洞口→安装框→刷素浆结合→塞缝→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。

2、材质要求和堆放

铝材：

我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于10μm，生产厂为全国名牌厂家。

玻璃：

根据图纸及甲方要求按标准选用优质净片玻璃，窗选用6mm厚度玻璃。

密封材料：

密封胶条应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。

材料进场后在库房平卧贮放，重叠不超过3樘，搬运时轻拿轻放，避免门窗材料碰撞变形。

3、铝合金门窗框安装

门窗洞口与门窗框间有适当的安装缝隙，窗框安装在墙中线或墙内平，门窗框与墙体间塞填软填料（玻璃棉丝条），用胶粘到门窗框外侧，随框一起安装，窗框安装后应平整、方正，窗框下口与窗台间预留10mm空隙，抹灰找坡后与窗台边形成一定坡度，窗楣上口也应抹成一定流水坡度（即鹰嘴），待抹灰干燥后，沿窗框与墙体之间内外侧都打密封胶。

4、玻璃的安装

改变原有工序，采取新工序，即采取先打一层密封胶，再安装玻璃，接着再打一层密封胶，最后上外层压条的工序，避免玻璃的漏水。

六、吊顶工程

1、材料要求

各种材料的品种、规格、质量符合设计要求，主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

2、作业条件

顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

完成墙地面的湿作业工作。

龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

3、施工工艺

工艺流程

吊顶标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装

施工方法

沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。

所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为900mm。

按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为604mm，用连接件结长并调直。

按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

4、质量标准

龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求；

骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动；

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；

骨架整面应顺直，无弯曲、变形；

罩面板表面平整、颜色、无污染；

罩面板接缝平直、整齐；

5、应注意的质量问题

主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。

改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

龙骨架局部节点构造不合理，吊顶龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。

龙骨架吊挂不牢：

顶棚的龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。

罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。

施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

6、成品保护

骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。

骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。

骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于骨架上。

罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。