装修工程的施工方案质量通病治理和质量保证措施.docx

1、装修工程的施工方案质量通病治理和质量保证措施装修工程的施工方案、质量通病治理和质量保证措施一、抹灰工程1、作业条件结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。基层处理是确保抹灰质量的关键，对于基层表面凹凸明显的部位事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，基层砼面过于光滑的部位应凿毛，再用1：1水泥浆掺10的108胶薄薄膜一层粘结层，24h后再进行抹灰。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2、材料及机具准备P.S42.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报

2、告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3、施工顺序基层处理规方浇水润湿标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。4、施工方法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高

3、度为2m，每侧宽度为50mm。顶棚为结构面时只需将公司部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷

4、一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。5、操作要点基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2d后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐

5、，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。砌块墙与钢筋砼墙、构造柱、圈（过）梁交接处必须挂钢丝网，钢丝网用钢钉钉在墙上，与墙体的搭接宽度不得少于100mm。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。厕所及厨房抹灰面在铁抹子抹压平整后，再用塑料笤帚扫出毛面，毛面的

6、纹路要清晰、顺直。做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面、柱面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。6、常见质量通病预控防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须彻底清理干净，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层抹灰不能太厚，间隔时间不能太短，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。两种材料不同的墙体交接处必须挂钢丝网，光滑的砼面必须用水泥浆扫毛打底。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光需间隔一段时间，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足

7、规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：接槎按要求预留，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。二、

8、油漆、粉刷工程1、对施工材料要求涂料：涂料颜色、类型根据建设单位要求确定。涂料首先选用大厂的在保质期内的材料。2、作业条件门窗及各洞口收口工作完成后，油漆、粉刷施工立即插入。首先先进行样板间的施工，待甲方、设计、监理验收完毕后再进行大面积施工。由于本工程的部分施工处于夏季，湿度相对较大，施工前应对门窗进行检查，对变形的门窗进行及时更换。3、施工工艺工艺流程基层刷底子油刷第一遍漆刷第二遍漆刷最后一遍油漆施工方法基层处理：清扫、入钉、除油、磨砂纸，要求手感无明显的突起，手感光滑。刷底子油：采用汽油及光油配制的清油将门窗扇框涂刷一遍。刮腻子：待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、树节以及边棱缺陷处，用石膏

9、油腻子刮平整，腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。磨完后打扫干净，并将磨下的粉末擦净。刷油漆：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油按照一定的比例混合在一起过锣。其稠度以达到盖底、不流淌、不显痕为准。厚薄要均匀。门窗刷完后应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠及透底。待腻子干透后，对于底腻子收缩或残缺处用腻子再刮一次。待油腻子干透后，用1#以下的砂纸打磨，磨好后用潮布将粉末擦净。如此反复3次后即可交工。4、应注意的质量问题漏刷：主要发生在门

10、窗的上下冒头及门窗框、压缝条的上下端。施工过程中加强油漆工序的质量检查。缺腻子、缺砂纸：一般在合页槽、上下冒头、榫头等处。施工过程中加强细部检查，防止出现面层不光滑的现象。流坠、裹楞：主要原因是漆料太稀、漆膜太厚或环境温度过高、油漆干性慢等原因。或者是由于操作顺序或手法不当。控制措施是根据环境的实际情况进行调整涂料的配比，施工过程中加强对操作人员的培训，做到施工规范化、标准化。五金污染：主要的五金污染有合页、门锁、拉手、插销等，施工前应先将五金沿其外轮廓线用美纹纸胶带包裹好，不得漏包也不得多包。施工完毕后将美纹纸胶带撕下。要求清理要干净。砂纸过打：施工过程中象门贴脸等处的装饰线条，由于棱角相对

11、较小，如果砂纸过打后，将造成线条不明显，影响装饰效果。对于该部位的砂纸打磨，应该细致，在保证光滑的前提下，尽量轻打磨。5、成品保护施工前楼地面要求干净，无灰尘。每遍油漆刷完后，应将门窗扇固定，防止门窗扇关闭后与门窗框粘结。油漆施工前应在地面铺一层彩条布或塑料布，周边与墙体交接的部位要求采用美纹纸胶带粘贴分隔，防止墙地面污染。施工完毕后要求将美纹纸胶带清理干净。油漆完成后应有专人看守，防止有人触摸。三、面砖镶贴工程1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝2、施工方法大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖

12、进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡23h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。瓷砖采用内掺界面剂的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，

13、要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。应注意瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确。3、常见质量问题及防治瓷砖空鼓：砂浆配合比不准，砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大，一次抹灰层过厚；面砖勾

14、缝不严，又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。四、地砖楼地面施工1、材料准备地砖的品种、规格、质量应符合设计（或甲方）要求，质量满足施工规范要求的质量标准，有裂纹、缺楞掉角的不得使用。水泥：P.032.5级普通硅酸盐水泥。砂：

15、宜用中砂或粗砂。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2、作业条件地砖进场后应堆放在室内，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺楞掉角的不得使用。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。3、施工操作工艺基层处理找坡层（卫生间）找平层防水层施工（卫生间）干性硬水泥沙浆，面上撒素水泥铺转，水泥浆擦缝。基层施工面基层：素土应分层添密实，橡皮土应清除干净。基层混凝土随打随抹，振捣密实，需要找坡的按要求找坡。混凝土浇筑完毕浇水养护七天后方可施工防水层。卫生间防水层施工完毕。楼面浮灰清扫干净，洒水湿润。铺贴面砖基层处理:进行基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑

16、到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在明显部位。铺贴：地砖铺设采用1：1水泥砂浆（内掺建筑胶，掺量按说明书）粘贴，砂浆厚度控制在6mm左右。将地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至

17、密实平整达到要求。勾缝：采用干水泥对瓷砖缝进行擦缝处理。清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12小时之后）。贴踢脚板（粘贴法）：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面，刮一层56mm厚的1：1水泥砂浆（加建筑胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲击根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。4、质量标准面层与基层粘贴牢固，无空鼓。板块表面洁净，图案清晰、光亮，色泽一致，接缝均匀周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。五、门窗安装工程1、主要施工顺序制作清理洞口

18、安装框刷素浆结合塞缝作窗台抹灰铝型材与外窗台交界面四周打胶框拼缝及针眼打胶密封。2、材质要求和堆放铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于10m，生产厂为全国名牌厂家。玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质净片玻璃，窗选用6mm厚度玻璃。密封材料：密封胶条应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。材料进场后在库房平卧贮放，重叠不超过3樘，搬运时轻拿轻放，避免门窗材料碰撞变形。3、铝合金门窗框安装门窗洞口与门窗框间有适当的安装缝隙，窗框安装在墙中线或墙内平，门窗框与墙体间塞填软填料（玻璃棉丝条），用胶粘到门窗框外侧，随

19、框一起安装，窗框安装后应平整、方正，窗框下口与窗台间预留10mm空隙，抹灰找坡后与窗台边形成一定坡度，窗楣上口也应抹成一定流水坡度（即鹰嘴），待抹灰干燥后，沿窗框与墙体之间内外侧都打密封胶。4、玻璃的安装改变原有工序，采取新工序，即采取先打一层密封胶，再安装玻璃，接着再打一层密封胶，最后上外层压条的工序，避免玻璃的漏水。六、吊顶工程1、材料要求各种材料的品种、规格、质量符合设计要求，主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。2、作业条件顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。完成墙地面的湿作业工作。龙骨施工前已做好样

20、板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。3、施工工艺工艺流程吊顶标高确定龙骨分档安装吊杆主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装施工方法沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为900mm。按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为604mm，用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接

21、件接长，先调直后固定。次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。4、质量标准龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求；骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；骨架整面应顺直，无弯曲、变形；罩面板表面平整、颜色、无污染；罩面板接缝平直、整齐；5、应注意的质量问题主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。龙骨架局部节点构造不合理，吊顶龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。龙骨架吊挂不牢：顶棚的龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。6、成品保护骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于骨架上。罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。