人防底下室及789楼混凝土施工.docx
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人防底下室及789楼混凝土施工
1.编制依据1
1.1、施工组织设计及施工图纸1
1.2、主要标准、规范、规程1
1.3、主要标准1
2.工程概况1
3．施工部署2
3.1施工段的划分2
3.2混凝土的保障2
3.3人力部署情况表3
4．施工方法4
4.1主要机具的选择4
4.1.1泵车的选择4
4.1.2砼运输车选择6
4.1.3振捣棒的选用和使用6
4.2混凝土工程总体工艺流程7
4.2.1施工准备7
4.2.2混凝土运输与泵送9
4.2.3混凝土浇筑与振捣11
墙柱浇筑一般注意事项12
楼板和梁浇筑13
楼梯浇筑13
后浇带砼的浇筑13
4.2.4施工缝的设置14
施工缝的处理14
施工缝的浇筑14
4.2.5养护方式14
4.3砼试块的留置与养护14
4.3.1留置的原则14
4.3.2试块制作及养护15
5.质量标准和资料15
5.1质量标准15
5.1.1保证项目15
5.1.2观感质量标准15
5.1.3允许偏差16
5.2施工资料收集整理16
5.2.1资料收集16
5.2.2砼小票整理17
5.2.3建立混凝土试验台帐17
6.施工质量保证措施18
7.成品保护19
8.安全文明施工要求19
9.环保要求20
1.编制依据
1.1、施工组织设计及施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
腾龙御园7#、8#、9#楼地下室车库结构施工图
2012.1.
2
腾龙御园图纸会审纪要
2012.4
1.2、主要规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
3
行业
《混凝土泵送施工技术规范》
（JGJ/T10-95）
4
行业
《建筑工程冬期施工规程》
（JGJ104-97）
1.3、主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
《混凝土强度检验评定标准》
（GBJ107-87）
2
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
2.工程概况
腾龙御园7#、8#、9#楼地下室车库底工程由泰州通海房地产开发有限公司投资开发；由泰州同盛建筑设计有限公司设计；江苏省地质工程勘探院地质勘探；泰州市建宏监理有限公司和泰州祥和项目管理有限公司监理；江苏原野建筑安装有限公司施工。
工程±0.00均相当于黄海标高4.70米,7#地下车库与前地下室连通，层高3.40m；8#楼地下车库与前地下室连通，层高3.40m；9#地下车库与11#、12#地下室连通，层高3.4m是本工程中最大的地下室车库。
均为全现浇钢筋混凝土框剪结构，设计抗震等级四级，单体混凝土方量、混凝土的强度等级及尺寸为：
单体各主要部位混凝土结构强度等级尺寸及方量（均不包括C15垫层）表1
楼号
结构部位
混凝土强度等级
混凝土截面mm
方量（M3）
7#、8#地下室车库
C30，P8
地梁（500）×（800-1100）；底板厚350；剪力墙厚300;框柱（500×500；）；一层梁（200-350）×（400-1000）；顶板厚200
6025
12532
9#地下室车库
C30，P8
地梁（500）×（800-1100）；底板厚350；剪力墙厚300;框柱（500×500；）；一层梁（200-350）×（400-1000）；顶板厚200
6507
3．施工部署
3.1施工段的划分
7#、8#地下室车库总长约216米，混凝土方量大，施工难度大，工序复杂。
施工时依照后浇带划分为三个施工段。
9#地下室车库总长约152米，混凝土方量大，施工难度大，工序复杂。
施工时同样依照后浇带划分为三个施工段。
3.2混凝土的保障
7#、8#采用的混凝土是新嘉混凝土有限公司生产的预拌商品混凝土，经现场考察，其生产能力及技术保障均能满足施工要求。
并与其已签订质量责任书。
9#采用的混凝土是新嘉混凝土有限公司生产的预拌商品混凝土，经现场考察，其生产能力及技术保障均能满足施工要求。
并与其已签订质量责任书。
1、混凝土配合比设计要求
混凝土由新嘉混凝土有限公司和金禾混凝土有限公司根据标号及所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出最优的配合比。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合泰州市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。
⑵、原材料的选择及要求
根据两家混凝土有限公司提供的资料并核实，其公司生产的商品混凝土原材选择如下：
Ⅰ、水泥
水泥选用泰州扬湾海螺牌P.0.42.5的硅酸盐水泥。
混凝土进场时必须有质量证明书，项目部对其品种、标号、出厂日期等检查验收。
Ⅱ、砂
选用质地坚硬、级配良好的长江中砂，含泥量不大于3%，细度模数为2.5-2.8，对于含水率，搅拌站根据实际所用的具体情况在混凝土配合比水的用量中做出调整。
Ⅲ、碎石
碎石产于泰州六合，粒径0.5-3.5cm的级配碎石，含泥量不大于3%。
石子的直径级配均匀，大小搭配合适。
Ⅳ、外加剂（施工时可能调整产品）
根据技术核定地下部分均采掺江苏博特JM-Ⅲ改进型抗裂微膨胀剂。
根据浇筑部位、浇注温度和浇筑时间的不同应及时调整混凝土的缓凝剂的用量和缓凝时间。
3.3人力部署情况表
根据施工进度的控制计划要求，要在规定的进度计划日期前主体结构砼浇筑完毕，这要求，2012年8月前必须必须完成地面以下结构，标准层每旬须完成一层的工程量。
因此，砼班共配备三个组。
组成员见下表2。
混凝土泵送施工班组组成及分工
表2
分工
人数
工作内容
工地总值班
2
全面负责混凝土泵送浇筑工作
值班班长
1
全面负责前、后台的工作及混凝土的调度
前台
砼浇筑
20
泵管就位、浇筑、振捣、抄平、养护
机电工
1
负责机修及照明
小组长
2
负责上下联络，具体指挥前台的施工
后台
泵操作手
1
泵操作
辅助人员
2
卸料、坍落度、温度测试、协助试块制作、并填写好浇筑记录
机电工
1
负责机修及照明
小组长
1
负责上下联络，具体负责后台的各项工作。
4．施工方法
4.1主要机具的选择
4.1.1泵车的选择
泵车的选择应根据最大泵送量和最大泵送距离来选择。
拟选用机动汽车泵。
具体布置为7#地下室车库北侧一台，8#地下室车库北侧一台，9#地下室车库南北侧各一台。
地泵泵管的布置可以根据实际需要进行布置，泵车的位置也可进行微调。
混凝土泵技术参数：
表三
单位
HBT60C拖式混凝土输送泵参数
HBT80C拖式混凝土输送泵参数
理论输送量（低压）
m3/h
71
80
理论输送量（高压）
m3/h
43
48.8
理论输出压力（低压）
MPa
9.2
10.8
理论输出压力（高压）
MPa
15.7
18
液压系统压力
MPa
32
32
高低压切换
有
有
输送缸缸径×行程
mm
Ф200×1800
Ф200×2100
主油泵
ml/r
260
335
电动机
KW
110
132
转速
r/min
1500
1500
上料高度
mm
1320
1420
料斗容积
m3
0.6
0.7
外型尺寸
mm
6685×2085×2072
7385×2099×2170
整机质量
kg
7100
8500
混凝土塌落度
mm
120~230
120~230
理论最大输送距离
Ф150mm
m
水平950，垂直270
水平1200，垂直350
Ф125mm
m
水平850，垂直250
水平1000，垂直320
根据进度安排，除人防地下室底板部分每一施工段安排两台汽车泵外，即泵车的工作强度Q1＝18.75m3／h。
根据泵送距离及配管形式，配管条件系数取α1＝0.8，考虑到交通情况、砼运输车辆的交替、停泵待料、拆装泵管、机械故障及管路堵塞等诸多因素，取作业效率η＝0.5，则最大泵送量
Qmax＝Q1／（α1.η）=18.75／（0.8×0.6）=39.1m3/h
即每小时最大泵送量为39.1方。
所以，选取厂商现有砼泵HBT80能满足要求。
根据实际布置情况，9#楼处最长，管线总长按100m考虑，其中，水平管段为40m，垂直最大约为60m，90度弯头为4个（R＝0.5m），3m软管1根，泵管直径为r=125mm，根据《混凝土泵送施工技术规程》可计算混凝土输送管的水平换算长度为：
Smax＝40+6x60+4x20+20＝500m
HBT80砼泵最大水平输送距离按理论计算为：
取坍落度S1=12cm～15cm；输送管管径r=0.125m；最大工作强度Qmax=39.1m3/h；砼泵最大出口压力Pmax=18Mpa；分配阀切换时间与活塞推压时间比t2/t1=0.30；混凝土平均流速V=4m/s；混凝土径向压力与轴向压力之比α＝0.90。
粘着系数K1=（3.0-0.10×S）×102=（3.0-0.10×12）×102=180；速度系数K2=（4.0-0.10×S）×102=（4.0-0.10×12）×102=280。
则每米水平管的压力损失为：
△PH=2/r0[K1+K2（1+t2/t1）V2]α
=2/0.125[180+280×（1+0.3）×4]×0.9=23558pa/m
Lmax=Pmax/△PH=18x106pa/23558pa/m=764m
可见，Smax＝500m＜Lmax=764m，满足HBT80砼泵的最大泵送距离。
同时，混凝土坍落度为120～150mm，最大粗骨料粒径为5～35，均满足HBT80砼泵的主要技术性能要求。
4.1.2砼运输车选择
砼搅拌站至施工现场运距L1=15公里，砼运输车的平均车速为V0＝40km/h，一个运输周期总计停歇时间T1=30min，砼运输车容量为q=8m3的砼运输车，砼泵的工作强度为Q1＝18.75m3/h，根据《混凝土泵送施工技术规程》4.3.3公式可计算的砼运输车需要数量为：
N1=（Q1/60q）x（60L1/V0+T1）=（18.75/8x60）x（60x15/40+30）=2.1取N1=3，至少需要3辆砼运输车。
发车间隔：
t=60q/Q1=60×8/25=25.6，取t=25。
为了保证混凝土的连续供应，必须与搅拌站商定每25分钟发一辆车。
4.1.3振捣棒的选用和使用
振动棒的选择应考虑浇筑部位的分层厚度和振动半径。
柱体分层厚度为500mm。
本工程采用50棒，有效长度为350mm，振动半径为300mm，移动距离是300×1.5=450mm，每点震动时间15s～30s.。
每混凝土组配备振捣棒共6条，使用4条，备用2条。
4.2混凝土工程总体工艺流程
施工准备→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护
4.2.1施工准备
1.泵管布置及固定
布置原则：
泵管的配置方案应根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，尽量做到：
运输方便、路线短、弯道少。
①避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度；
②泵机出料口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；
③管路布置应使泵送的方向与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段；
④输送管道不得直接放在模板、钢筋及预埋件上，以免振动产生变形，使模板或钢筋移位；
⑤当管路向下配管时，应在转弯处设置排气阀；
⑥当管垂直向上布置时，应在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，防止“水锤”作用，地面水平管的长度一般不宜小于垂直管长度四分之一，如受地势限制，可用锥形管人为设置“逆止阀”；
泵管的固定
混凝土输送管的固定，应符合下列规定：
（1）泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm；
（2）泵体水平管引出段，如有90度弯管，应设泵送承台；
（3）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
（4）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔上。
在墙和柱上每节管不得少于1个固定点；在每楼层预留孔处均应固定；
（5）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量；
（6）垂直管不得直接固定在脚手架上；
（7）管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。
2．工序准备
钢筋工程检查与报验
钢筋工程已绑扎完毕，经过自检、专检后，填写钢筋隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。
模板工程检查与报验
模板工程施工完毕后，施工队先对平整度、垂直度、相邻板的高差，接缝严密程度，截面尺寸，阴阳角顺直等自检合格后，报项目部专检，填写模板预检工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。
安装工程检查与报验
在柱及连墙封模浇筑混凝土前，电气、给排水、暖通各施工队应认真对照图纸，对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核，复核无误后，报项目部专检，填写隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。
在接到经监理签署的砼浇筑浇筑令之后，方可进行混凝土的浇捣。
3、材料准备
施工准备工作的同时，由施工员填写浇筑申请单，一份给材料员通知搅拌站，一份留存备查。
申请单中必须写明混凝土浇筑部位、方量、浇筑时间、供应速度、初凝时间、终凝时间、坍落度要求、强度等级及外加剂要求等。
为了保证工序的连续，在作施工准备的同时，可提前电话通知搅拌站，也作砼搅拌相关的准备。
砼作业队的准备工作
⑴泵管铺设完好，砼浇筑前应仔细检查泵管支架是否牢固，严禁支架在泵送中直接触模板及其附件。
⑵施工缝混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定），已清除浮浆，剔凿露出石子，清理干净，并浇水充分润湿，不得留有明水。
⑶模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等杂物已清除干净，木模板已湿润；钢筋无油污。
⑷泵车、布料机已试机调试好。
⑸检查电源、线路，并做好夜间施工用电及照明准备。
⑹准备好机具，如水源、、平板振捣器、振捣棒、手推车、铁锹、刮杠、木抹子等。
⑺准备草袋、雨布、彩条布、跳板。
（8）综合考虑施工要求，安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求、冲洗和行走需要，在浇筑前清理好道路，保证混凝土运输畅通。
试验准备
浇筑前，根据浇筑方量和试块留置原则，制定试验计划并下发试块制作通知单，明确试块类型、制作组数及是否见证等事项，并安排准备好试模、坍落度筒和以及做好混凝土浇筑记录。
4.2.2混凝土运输与泵送
1.混凝土的运输
为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求砼供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。
值班班长应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间（本工段为25min），力求缩短浇筑间歇时间。
当混凝土浇筑间歇时间超出表7规定（掺缓凝剂），或超过混凝土初凝时间的1／2，则应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
表4
混凝土强度等级
气温
≤25
＞25
≤C30
150
120
＞C30
120
90
2.混凝土泵送
泵送操作程序
（1）泵水：
混凝土在泵送以前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸；
（2）泵砂浆：
泵适量与混凝土同配比的无石子的砂浆，使管壁处于充分湿润状态，再正式开始泵送。
（3）正式泵送前，应作好每车的坍落度和温度测试，坍落度合格后，方可卸料。
如不合格，应经搅拌站值班人员进行现场调试。
严禁私自加水以增大坍落度。
同时并作好混凝土浇筑记录。
（4）在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
每车卸料完后，应冲洗好下料口，避免污染路面。
（5）接泵管时，把泵管连接端80cm范围内的混凝土掏净，并把接头擦干净，保证接头的严密。
（6）泵送结束时，应及时清洗泵机和管路。
清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水，将管中的混凝土冲出。
泵送注意事项
（1）泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。
（2）泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。
（3）泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。
被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。
（4）在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小，而且易于吸收空气，造成堵管。
（5）喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使拌筒低速运转。
（6）泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。
4.2.3混凝土浇筑与振捣
浇筑与振捣一般要求
（1）浇筑时，样板先行，符合经验收合格后再大面积施工。
（2）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度不大于500mm，应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm；
（3）采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。
移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5倍，一般为30--40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。
混凝土的坍落度控制
严禁私自往罐车里或泵车里的混凝土加水或外加剂，若是坍落度过大或过小，应尽快通知技术负责人，由其通知搅拌站采取措施。
分层浇筑
在浇筑剪力墙和柱子等竖向构件及大体积底板混凝土时，必须分层浇筑，分层振捣。
振捣时用侧杆检查分层厚度。
本工程分层厚度为500mm，侧杆每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露侧杆的长度来检验分层厚度，并配备好夜间施工用来检查、浇筑用照明灯具。
接浆处理
剪力墙（含暗柱）浇筑混凝土前必须进行接浆处理，在底部接槎处先虚铺3-5cm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，以便使先后浇筑的混凝土接槎密实。
虚铺厚度不能过厚，造成墙板和柱子根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。
但也不能不铺浆或虚铺厚度过薄，达不到预期结果，造成烂根。
墙上口浮浆层处理
当墙体（柱）浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有50～80mm，气泡不易排出，容易产生蜂窝麻面。
同时，由于配合比发生变化，混凝土强度也会降低，且外观颜色与墙体不一致。
为了克服此缺陷，在墙体上口砼浇筑后20－30min初凝前，清除多余浮浆，加入同配比的混凝土（石子可相对多一些），再进行二次复振。
复振采取两种方法：
一是人工用钢筋棍插捣，二是用振捣棒在模板外部振捣，使气泡尽量排出。
剪力墙、柱浇筑一般注意事项
（1）不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用钢丝网相隔。
（2）混凝土浇注过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移实立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
（3）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝结前刮去。
对于移位的钢筋及预埋件，要校准其位置。
（4）门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
（5）混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m，当浇筑高度大于3m时，应采用溜管使混凝土下落。
（6）在混凝土终凝前，必须用木抹子按标高线把非结构性表面裂缝修整压平。
楼板和梁浇筑
浇筑时一般注意事项：
（1）剪力墙顶施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。
浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。
在钢筋的50cm标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部砼浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。
浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
（2）混凝土振捣完毕后，用4m刮杠找平，柱、墙体根部刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于柱、墙体模板支设。
为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。
（3）局部楼面的处理：
各楼层的卫生间及要作防水层的楼面要进行三遍收光处理，以利防水。
（4）浇筑时随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。
楼梯浇筑
（1）楼梯施工比结构平面高出三分之一个梯段板（一般为三个踏步），采取结构一次成型连续浇筑完成。
（2）混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一块浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面收平。
为了克服楼梯缺棱掉角的通病，配置三套踏步板，踏口板的拆除需混凝土强度达50%以上方可进行。
后浇带砼的浇筑
后浇带浇捣前必须将接触面凿毛清理干净，并湿润24小时以上。
配掺微膨胀剂、强度等级高一级的砼进行振捣密实。
4.2.4施工缝的设置
本工程不允许留设竖向施工缝，水平缝设置为：
地下室墙板设置在底板以上30--50CM,其它一般为梁底5-10CM。
楼梯施工缝留置在梯段板三分之一处。
施工缝的处理
地下室底板施工缝处根据设计设设3mm厚钢板止水带，止水带块与块的焊接必须可靠，焊缝密实，固定牢固，位置正确。
梁底及柱施工缝要保证上部梁板钢筋的锚固符合要求。
楼梯施工缝留置应方便松散混凝土及垃圾的清理，制模时施工缝处留置一小块梯段板可拆除，待清理后浇捣前安装。
施工缝的浇筑
浇筑前必须对缝处混凝土作下列的检查满足要求时方能浇筑，否则需进行必要的处理：
1、已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2；
2、浇筑前清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润；
3、浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.2.5养护方式
柱子拆模后采用塑料薄膜包裹进行养护。
剪力墙体和梁板采用浇水湿润养护。
地下室大体积混凝土的养护见后续第10节的计算要求。
4.3砼试块的留置与养护
4.3.1留置的原则
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
3）当一次连
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