商品房工程施工设计方案.docx

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商品房工程施工设计方案

商品房工程施工组织设计

第一章工程项目总体概述

第二章关键施工技术及工艺

第三章工程质量管理及保证措施

第四章安全文明施工及环境保护措施

第五章施工进度计划及保证措施

第六章施工现场平面布置

第七章其他容

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

编制说明

一、设计施工图；

二、建设单位提供的现场总平面图及实际勘察情况；

三、相关标准及规：

1、《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）；

2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；

3、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；

4、《工程结构可靠度设计统一标准》（GB50153-2008）；

5、《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）

6、《建筑抗震设计规》（GB50011-2010）

7、《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）

8、《建筑地基基础技术规》（DB42/242-2014）

9、《砌体结构设计规》（GB50016-2014）

10、《建筑结构制图标准》（GB50037-2013）

11、《住宅工程质量通病防治技术》（DB42/T636-2010）

其他有关现行国家规及规程、地方标准。

第一章工程项目总体概述

1、项目名称：

锦绣山河（自在城四期）商品房工程

2、建设单位：

某城市建设

3、建设地点：

城北园区，东临八公路，南临沙泥河，紧邻自在城一、二、三期

4、承包方式：

包工包料

5、资金来源：

自筹

6、项目总工期：

480日历天。

7、质量标准：

合格。

质量目标：

争创市优（“梅兰杯”）

8、项目概况：

小高层20-29#楼、联排住宅30-38#楼及地下室的桩基、土建、安装等（具体围及容详见本次招标《工程量清单》及施工图纸）。

第二章关键施工技术及工艺

1、施工准备工作

（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（3）测量仪器准备：

光学经纬仪一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪一台；50m钢卷尺3个、全站仪一台。

以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（4）测量人员配备：

测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有建委颁发的上岗证书。

2、建筑物定位放线

1）平面控制网建立：

A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。

2）建筑物高程控制网测设：

高程引入采用原场区已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。

闭合差的要求：

L：

为附和线路长度。

3）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。

施工完毕后一年，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。

一、基础土石方开挖

1、施工准备

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）地下水位已降至基底下500mm。

（3）现场工程定位放线工作已完成，场区的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（4）开挖边线已用白灰撒好，其围的障碍物不影响土方开挖。

2、开挖方案

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。

（1）施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。

（2）开挖顺序：

1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。

2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

（3）排水措施：

1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑。

2）为防止基坑积水，基坑沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

（4）注意事项：

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

3、边坡支护：

每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。

二、基础施工方案

1、基础施工工艺流程

砼垫层→独立基础支模板→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→浇筑砼、养护砼→砖基础砌筑→防潮层→地沟→回填土。

2、垫层施工

垫层采用C15，厚度为100素砼，在砂石级配完成后应及时浇筑。

C15垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时浇水养护到一定的强度后，才能进行独立基的放线，为防止基坑积水，需在基坑四周做好排水沟排出；

3、钢筋工程

（一）钢筋的检验与存放

1）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

2）、钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑地坪，设排水坡度，四周挖设排水沟,以利泄水。

堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈和污染。

3）、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4）、半成品钢筋要及时运送到施工现场,以防积压。

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。

如使用发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。

不准不合格钢材用于本工程中。

5）、钢筋取样,每批重量不大于60吨.在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截取500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

（二）钢筋加工

1、钢筋加工严格按钢筋翻样图进行，翻样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。

2、钢筋加工成型严格按《砼结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3、在钢筋加工过程中，对有焊接接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。

钢筋的锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。

4、圆钢采用调直机械调直，箍筋采用人工或弯曲机弯曲，箍筋弯勾135°，平直长度≥10d。

受力钢筋的弯折的弯弧直径应满足规要求。

（三）钢筋绑扎

1、钢筋绑扎施工工艺流程

独立基础下皮钢筋→独立基础上皮钢筋→框架柱钢筋→予埋件等的予埋

2、柱钢筋

（1）所有受力柱插筋均用型钢固定，用焊接在基础钢筋上。

（2）柱净高与截面长边这比≤4时全部加密箍筋。

柱上下端与节点区箍筋全加密，箍筋弯折135°平直部分10d。

（3）按抗震要求其封闭处弯钩按135°平直部分10d。

（4）柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角，随纵向错开。

柱子钢筋绑扎完毕后按＠1000高度设置砼保护层垫块。

（5）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。

（签署工程验收单）

3、独立基础钢筋

（1）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线。

（2）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

（3）基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm的钢筋焊成马凳进行承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过1m。

（4）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

（5）绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：

mm）

骨架的宽及高±5

骨架的长±10

箍筋间距±20

排距±5

受力筋间距±10

（6）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（7）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

4、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规施工。

5、为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，

制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。

6、钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工。

7、钢筋接头位置严格符合施工及验收规施工。

四、模板工程

1、根据施工图独立基础的尺寸，所有尺寸均符合建筑模数，所以基础采用组合钢模板支模，局部采用砖模及木模。

2、模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m。

3、安装模板前，根据弹在垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸。

4、模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封。

5、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置。

6、砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上。

7、模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。

（五）、砼工程

1、浇捣前准备

（1）严格执行浇灌令制度

（2）按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。

（3）由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽验收单等资料。

（4）落实“质量、安全”等布置的方案及交底。

（5）施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。

（6）砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量，现场控制泵磅的人员不得往砼中加水。

（7）先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。

所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。

（8）砼浇筑前，应先用水湿润模板。

并将模板的垃圾，杂物，油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。

1、砼浇捣

（1）砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。

对于本工程，砼一次性浇筑，不分层。

（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

（3）基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。

并避免漏振，欠振和超振。

（4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

特别要重视竖向结构的保护层和挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

（5）要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。

（6）严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉起标高，认真处理条形基础表面砼，条形基础砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差＜10MM。

（7）砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。

（六）、砖基础施工

三、土石方回填施工

1、土方回填施工机具

基槽土方回填施工主要机具：

载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。

2、土方施工工艺

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。

必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定围且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

3、试验及质量控制措施

（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。

每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

①标准击实试验：

必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%，经双方协商此项试验。

试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

四、建筑工程

1、钢筋工程

（1）钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。

合格后方可使用。

（2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

3）钢筋的最小锚固长度见附表

钢筋最小搭接长度表

钢筋类型

混凝土强度等级

C25

C30

一级钢筋

30d

25d

二级钢筋

40d

35d

钢筋最小锚固长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C25

C30

一级钢筋

35d

30d

二级钢筋

47d

41d

4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规”有关规定。

5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

（3）基础钢筋绑扎

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。

基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

1）底板钢筋绑扎

a．底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。

进行外观检查和物理试验→按照钢筋放样图下料→在垫层保护层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋。

b．钢筋加工：

钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。

符合要求以后，工人方可下料。

钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽。

c．测量控制：

钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。

同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。

报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

d．钢筋绑扎：

底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。

挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。

套筒使用之前必须进行型式检验。

进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。

检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。

钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。

钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。

挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。

挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。

对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒的长度。

并进行试压，符合要求后方可作业。

具体的套筒操作，要在技术交底详细交待。

套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。

底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

e．墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：

按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。

暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。

为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

f．绑扎上层钢筋网片：

绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。

上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。

确保位置及横平竖直。

上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

（4）顶板钢筋绑扎

1）顶板钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。

2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。

将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距500mm梅花状布置。

7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

（5）主体钢筋的绑扎

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。

三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

1）墙体钢筋绑扎：

a．墙体钢筋绑扎的工艺流程：

对墙体钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→-绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋

b．墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。

箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

c．墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。

合格后方可运到施工现场。

d．测量控制：

在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。

钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

e．钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。

暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。

依次绑扎箍筋。

暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

f．绑扎墙体钢筋：

暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。

安装控制立筋的水平梯子铁。

开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。

要求钢筋的绑扣朝里。

2）顶板钢筋的绑扎：

顶板钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋

a．对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

b．对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

c．顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。

将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

d．下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

e．上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距500mm梅花状布置。

3）拱板的钢筋绑扎：

a．拱板绑扎的工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→搭设临时架子→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。

b．技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。

c．搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。

作为绑扎钢筋的依据。

d．绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。

（6）钢筋保护层的要求：

1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

2）混