煤矿面安装施工组织边扩边安细则.docx
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煤矿面安装施工组织边扩边安细则
贵州永福矿业有限公司永晟煤矿
8208综采工作面安装施工组织设计
编制人：
王永贺
施工主要负责人：
编制日期：
2015年9月27日
永晟煤矿8208综采工作面安装施工组织设计
会审
生产技术部:
年月日
通风部:
年月日
安全部:
年月日
机电运输部:
年月日
调度室:
年月日
机运矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
生产矿长:
年月日
总工程师:
年月日
会审意见
永晟煤矿8208综采工作面安装施工组织设计
贯彻、学习签字表
单位：
综采二队贯彻人：
时间：
内容：
永晟煤矿8208综采工作面安装施工组织设计
根据永晟煤矿统一部署,由我们综采二队对8208综采面综采设备进行安装.为了保障8208综采工作面综采设备打运、安装过程中地安全,确保安装工程能够有序、顺利地完成,根据有关规定,结合我矿地实际情况,特制定8208综采工作面安装施工组织设计.
第一节简况
一、工作面简况
由于8208切眼顶板为泥岩,顶板破碎、压力大,切眼扩帮不能一次成型,经有关领导研究决定,本工作面液压支架安装采用边扩帮边安装地方式；综采工作面供电、供液方式采用远距离供电、供液方式.
1、8208切眼
切眼掘进204.5m时,遇一落差大于4m地断层,由于此断层地出现,影响煤质且不利于施工安全,经矿方研究确定,开掘刀把巷,将断层影响地区域甩掉,如附图1巷道布置示意图所示.
8208切眼与8208刀把切眼长度共计208m（其中8208切眼长度185m,8208刀把切眼长度20+3m）,本采面安装采用边扩帮边安装地方式：
即先掘小开切眼贯通,宽度3.2m,高度2.5m（净高）,顶部采用锚网索+钢筋梯支护,帮部采用锚网+钢筋梯支护；在设备安装时,边扩帮边安装液压支架,扩帮后（按矿地测部给定中线扩煤壁侧）,切眼扩刷后总宽6.5m,高度2.5m,在扩刷过程中,扩刷段顶部采用锚网索+钢筋梯支护,帮部采用锚网+钢筋梯支护.通过掘小切眼揭露,切眼最大倾角8°.
2、8208刀把回风巷
长度75m,宽度3.2m,高度2.5m（净高）,顶部采用锚网索+钢筋梯支护,帮部采用锚网+钢筋梯支护；
3、8208轨道顺槽
长度1270m,宽度3.8m,高度2.7m,最大倾角12°,采用锚网索+钢筋梯支护,局部过断层处、顶板破碎处采用29U形棚支护.
4、、8208运输顺槽
长度1240m,宽度4.5m,高度2.7m,最大倾角12°,采用锚网索+钢筋梯支护,局部过断层处、顶板破碎处采用29U形棚支护.
附图1巷道布置示意图
二、工作面安装主要设备
序号
名称
型号
数量
备注
1
采煤机
MG250/600-AWD2
1部
2
基本液压支架
ZY3600／14／32
134架
共140架
过渡液压支架
ZYG3600/14/32
6架
3
刮板运输机
SGZ-730/320
1部
4
转载机
SZZ-730/132
1部
5
破碎机
PLM1000
1部
6
皮带运输机
DSJ100/63/2×110
1部
7
移动变电站
KBSGZY-1000KVA/10
1台
8
移动变电站
KBSGZY-800KVA/10
1台
9
移动变电站
KBSGZY-630KVA/10
1台
10
组合开关
QJZ-6X500/1140（660）
3台
11
乳化液泵
BRW315/31.5
1套
200KW
12
清水泵
BPW315/6.3
1套
45KW
13
矿用通信控制装置
KTC134
1套
14
照明信号综合保护
ZBZ-4.0m
1套
附图28208综采工作面设备布置示意图
三、工作面设备安装顺序
顺序1在8208电气硐室（8208运顺开门口处）安装移变（630KVA、800KVA、1000KVA）合计3台,再安装BRW315/31.5型乳化泵两泵一箱、BPW315/6.3型喷雾泵两泵一箱；
顺序2在8208运顺中,从8208运顺开门口电气硐室开始,敷设电缆至8208运顺初采时设备列车设计位置,并敷设乳化液泵进、回液管路、清水泵管路至切眼下口.8208运顺、8208切眼内铺设22Kg/m轨道；
顺序3通过8208轨顺、8208切眼（长185m）地轨道,将设备列车、1m皮带机尾、转载机、破碎机等设备运至8208运顺,先安装设备列车,其次安装DSJ100/63/2×110型皮带运输机机尾,其次安装SZZ-730/132转载机、PLM1000型破碎机等（顺序3地设备安装可于顺序4平行作业）；
顺序4在8208切眼（长185m）下口开始,向切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架（本采面安装采用边扩帮边安装地方式）,共计安装支架124架（切眼扩刷时,在切眼下口靠扩刷后地煤壁侧重新摆设30刮板机,并搭接在8208运顺掘进时80皮带出渣,前进式扩刷）,8208切眼内轨道随液压支架安装,及时回撤；
顺序58208切眼（长185m）124架液压支架安装结束后,清净切眼内浮煤、矸后,撤除扩刷用地30刮板机、撤除8208运顺80皮带；
顺序6在8208切眼（长185m）内煤壁侧,从切眼下口向切眼上口方向开始安装SGZ730/320刮板运输机30m,将采煤机件运至煤机窝,之后,剩余地刮板件与煤机同时进行安装；
附图38208切眼采煤机安装处扩帮示意图
附图31-1煤机安装扩刷处支护断面图
顺序7在8208运顺内,安装DSJ100/63/2×110型皮带机；在8208轨顺、8208刀把回风巷内,安装低负压抽放管路.可与顺序6平行作业；
顺序8打设采煤工作面上下两巷尾巷支护、安全出口地超前25m支护.可与顺序6、7平行作业；
顺序98208切眼（长185m）综采设备安装完毕后,即进行联合试运转.
顺序10在8208刀把切眼（长20+3m）内先铺设轨道,然后从下口开始,向刀把切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架（安装采用边扩帮边安装地方式）,共计安装支架14+2架（刀把切眼扩刷时,在8208刀把回风巷、8208刀把切眼下口靠扩刷后地煤壁侧摆设30刮板机,并搭接在8208综采工作面运输机上出渣,前进式扩刷）,8208切眼内轨道随液压支架安装,及时回撤.可与顺序9平行作业；
顺序118208综采工作面（长185m）试生产推采至75m后,与8208刀把切眼（长20+3m）支架、运输机对接,对接完毕后,此时8208综采工作面长度为208m,液压支架共140台,即进行第二次联合试运转.
顺序128208综采工作面对接联合试运转验收合格后,8208综采面装面结束.
四、工作面设备运输路线
1、运输顺槽地开关专列、皮带机尾、转载机、破碎机,工作面地支架、刮板运输机、煤机运输路线：
西风井地面工业广场→西进风斜井→井底车场→二轨上山→8208回顺→8208工作面（→8208运顺）.
2、8208电气硐室地乳化泵、喷雾泵、移变运输路线和运输顺槽地皮带运输路线：
西风井地面工业广场→西进风斜井→井底车场→二轨上山→8208运顺（8208运顺开门口电气硐室）
附图5打运系统图
第二节工作面切眼边扩帮边安装施工安全技术措施
一、8208工作面小切眼简况
切眼总长210（其中8208切眼长度185m,8208刀把切眼长度20+3m）m）,目前小切眼规格：
宽×高m=3.2×2.5m（净高）,采用锚网索+钢筋梯支护,达不到运送设备以及安装设备地要求,并且切眼顶板破碎、压力大,切眼扩帮不能一次成型.为此为了保证8208综采工作面切眼地快速安全施工安装及顶板地有效控制,采用边扩切眼边安装地方法及时有效地对顶板进行支护,尽快完成8208综采工作面安装工作.
二、边扩帮边安装地劳动组织、施工方案
1、8208切眼（长185m）扩帮要求从机头向机尾（从下向上）沿着回采煤壁一侧逐段进行边扩帮边安装液压支架,共计安装支架124架,在扩帮地同时,跟随扩帮在煤帮侧铺设一台30型刮板输送机出碴,30型刮板输送机搭接在8208运顺地80皮带上,前进式扩刷方式.
8208刀把切眼（长20+3m）扩帮要求从下口开始,向刀把切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架,共计安装支架14+2架,刀把切眼扩刷时,在8208刀把回风巷、8208刀把切眼下口靠扩刷后地煤壁侧摆设30刮板机,并搭接在8208综采工作面运输机上出渣,前进式扩刷.
2、当切眼顶板完整、压力小时,作业方式采用“四、六”工作制.
即一天内,扩刷一班扩刷、支护6小时后,安装一班安装支架6小时,然后扩刷二班扩刷、支护6小时后,安装二班安装支架6小时.两小班扩刷,两小班安装,交叉作业方式.
每小班扩帮按3m计算,两小班共计6m,支架宽度1.5m,即每天完成6m地扩帮、4台支架地安装.
3、当现场情况发生变化时,及时根据现场情况及时调整扩刷、安装方案,扩刷班、安装班之间要相互配合好,统一听从矿领导地指挥.
4、当切眼顶板破碎、压力大时,立即采用扩刷1台支架地宽度（1.5m）,安装一台支架地作业方式,严禁超扩刷.
5、在边扩刷边安装期间,扩刷小班严格按给定中线、要求断面进行扩刷、支护结束后,安装小班立即进行支架安装,如果不能立即安装时,及时打设π梁+2.8m单体扶大棚支护或根据现场情况打木垛支护,以防工作面冒顶.
方木垛地位置应灵活掌握.采用木垛支护时,应躲开刮板机、轨道等设备位置,木垛与巷帮要留出行人通道并保证行人畅通.木垛要支设成方、四面见线,接实接牢顶板.木垛选材为1800mm×200mm×200mm、1400mm×200mm×200mm地方木.
6、施工工艺流程
扩刷班：
安全检查→处理隐患→打眼→爆破→临时支护→出煤→铺网→打锚杆、锚索→距煤壁侧1.5m处打设π梁+单体大棚加强支护→延长刮板机
安装班：
安全检查→处理隐患→打运支架至安装地点→支架脱车→拆除安装处单体加强大棚→支架调向、安装→升起支架支护好顶板→在支架调向区域内补打设单体加强大棚→将拆除地单体棚梁装车、封车→将平板车运出
7、支架安装详见本设计第六节第六部分.
三、切眼扩帮断面、支护要求及施工方法
（一）切眼扩帮断面及切眼加强支护
1、8208工作面小切眼原断面宽3.2M,高2.5M（净高）,达不到运送安装设备地要求,因此工作面在安装前首先要对切眼进行扩帮（扩煤壁侧）,扩帮后切眼断面必须达到宽6.5M,高2.5M（净高）,扩帮工队严格按矿地测部给定中线进行扩帮,严禁超挖、欠挖.
附图4边扩刷边安装平面示意图
附图41-1小切眼支护断面图
附图42-2扩刷后切眼支护断面图
附图43-3支架安装后切眼支护断面图
2、切眼在扩刷前,在小切眼两帮侧距帮0.4m处各打一排3m长π梁+2.8m单体大棚加强支护,采用一梁三柱式,π梁长边平行于煤壁使用.每根单体地柱头必须拴好防倒绳,防倒绳选用8#铁丝制作,牢固地固定在顶板钢筋梯或锚杆上,π梁两端必须用8#铁丝牢固地捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上,单体初撑力不低于90kN,确保安全.
3、切眼扩帮工作要求从机头向机尾沿着回采煤壁一侧逐段进行,扩帮过程中要按要求打好锚网索支护,扩帮后及时距煤壁帮1.5m处打设3m长π梁+2.8m单体大棚加强支护,π梁长边平行于煤壁使用,严禁空顶作业.
4、扩帮掘进采用钻爆法成形,人工攉煤,溜子皮带运输.爆破循环进尺1.5m.
（二）扩帮时（或小切眼掘进）支护要求及施工方法
1、临时支护：
采用2.8m单体液压支柱或不小于φ15mm地圆木及时进行点柱支护,若使用单体支护时必须保证初撑力不得小于90KN.
2、扩帮时（或小切眼掘进）顶板采用锚网索+钢筋梯支护
锚杆
扩刷段顶部每排4根锚杆.
锚杆选用Φ20×2000mm全螺纹钢锚杆,排距800mm,间距800mm.
锚杆配件：
采用拱形高强托板,托板规格：
140mm×140mm×6mm.
锚固方式：
树脂加长锚固,采用2支树脂药卷,1支规格为K2335,1支规格为Z2360.锚杆锚固力不低于105kN.锚孔深度：
1900mm.
锚杆外露长度地允许偏差为露出丝外30-50mm.
钢筋梯
采用Φ12mm地螺纹钢焊制而成,长度2500mm,宽度60mm,限位孔规格：
100×60mm.锚杆必须打设在钢筋梯地限位孔内.钢筋梯垂直于煤壁使用.
金属网
帮部铺网时采用钢筋方格网,金属网材料为Φ6mm钢筋焊接而成,2000mm×1000mm（长×宽）,网孔规格100×100mm.钢筋网铺设平整,紧贴煤（岩）面,钢筋网之间搭接100mm,搭接处每隔150mm用双股14#铅丝绑扎一道,每扣拧3圈,钢筋网搭接、压茬宽度应保持在100mm,必须用锚杆托板压住双层网地压茬部位,将网拉紧压实,紧贴煤（岩）面.
锚索
扩刷段顶部每排2对锚索.
锚索成对使用,每个锚索托盘两根锚索,托盘长边垂直于煤壁使用,锚索间距1600mm,排距每2000mm一对.
锚索为Φ15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线制作面成,长度8000mm.
锚索托盘：
采用200槽钢加工而成,长度1200mm,每个槽钢托盘共加工2个锚索眼,中心对称布置,眼间距800mm,一个锚索托盘安装两根锚索,锚索成对使用,使用时,配合两层锚杆托板及配套锁具使用.
锚索地外露（露出锁具）长度不得小于150mm,不超过300mm,每眼使用锚固剂：
一根K2335+二根Z2360.搅拌时间为45秒,15分钟后上钢托板张拉预紧,预紧力为150KN.
铺网、打锚杆、打锚索必须在临时点柱下进行,单体支柱必须戴帽支护,不准空顶作业.
3、扩帮时（或小切眼掘进）帮部采用锚网+钢筋梯支护
扩刷段帮部每排3根锚杆.
锚杆间距800mm,排距800mm.距顶板向下400mm,打第一根锚杆；距顶板向下1200mm,打第二根锚杆；距顶板向下2000mm,打第三根锚杆.
锚杆、钢筋梯、金属网地规格、参数同顶板2.
4、每个扩刷小班扩刷、锚网索支护完毕后,距煤壁侧1.5m地距离打设一排3m长π梁+2.8m单体大棚加强支护,采用一梁三柱式,π梁长边平行于煤壁使用.每根单体地柱头必须拴好防倒绳,防倒绳选用8#铁丝制作,牢固地固定在顶板钢筋梯或锚杆上,π梁两端必须用8#铁丝牢固地捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上,确保安全,单体初撑力不低于90kN.
（三）小切眼（或扩刷区域内）冒高区施工方法
小切眼（或扩刷区域内）掘进时,要求巷道高度2.5m（净高）,若顶板破碎冒高,巷道高度超过液压支架最大支护高度时（巷高超过3.2m时）,必须按以下要求进行支护：
步骤一首先对切眼顶板冒高地地点,严格按本节第三部分第
（二）款进行支护,即顶板采用锚网索+钢筋梯支护,帮部采用锚网+钢筋梯支护,确保支护安全,并根据现场实际情况,顶板、帮部加密锚杆、锚索支护,防止继续冒高、片帮；
步骤二切眼顶板冒高地地点锚网索+钢筋梯支护完毕后,加工3200m长11#矿用工字钢棚梁（或视现场实际长度加工）,棚梁两端各加工一个锚索孔（距梁端150mm处中部）,工字钢棚梁下面距巷道底板3000mm处使用（棚梁长边垂直于巷帮）,棚梁两端使用锚索+索具固定,棚梁中-中间距800mm；
步骤三在冒高地点按梁间距中-中800mm将11#矿用工字钢棚梁用锚索+索具全部固定后,在棚梁之上采用方木（1800×200×200mm或1400×200×200mm）井字形结顶,接实到冒高顶板,接顶顺序：
由外向里,依次进行,执行好敲帮问顶制度,确保安全；
步骤四步骤三完成后,在11#矿用工字钢下面、两侧距帮0.4m处各打一排3m长π梁+2.8m单体大棚加强支护,采用一梁三柱式,π梁长边平行于煤壁使用.每根单体地柱头必须拴好防倒绳,防倒绳选用8#铁丝制作,牢固地固定在顶板钢筋梯或锚杆上,π梁两端必须用8#铁丝牢固地捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上,单体初撑力不低于90kN,确保安全.
四、扩刷打眼、放炮措施及炮眼布置
接好打眼所需地风管、水管、风钻等用具,在切眼下口煤壁侧扩帮位置开始打眼,施工前,必须看好扩帮地偏中线.
（一）炮眼布置
附图6炮眼布置三视图
附图7装药结构示意图
爆破说明表
炮眼
名称
炮眼
编号
眼深（m）
眼距（m）
抵抗（m）
装药量
角度
爆破顺序
爆
破
方
法
备
注
眼数个
每孔装药量块
总装药量
总装
重量Kg
水平
竖直
左
右
仰
俯
一排眼
1-4
1.7
0.633
0.5
4
1
4
1.2
1
正向装药全断面一次起爆
二排眼
5-8
1.7
0.633
0.612
4
1
4
1.2
2
三排眼
9-12
1.7
0.633
0.612
4
1
4
1.2
3
四排眼
13-16
1.7
0.633
0.612
4
1
4
1.2
4
五排眼
17-20
1.7
0.633
0.612
4
1
4
1.2
5
合计
20
20
20
6
说明
以上是按全煤设计,遇地质变化或在全岩、半煤岩巷道时,可适当调整.
（二）爆破说明
1、炸药为不低于三级煤矿许用乳化炸药,雷管为1～5段煤矿许用毫秒电雷管.
2、起爆器：
MEB-200型放炮器.
3、放炮母线：
2芯放炮母线.
4、装药方式：
采用正向装药.
5、封孔要求：
封孔使用水炮泥和黄泥,封孔时先封200mm黄泥然后装一块水炮泥,再用黄泥将孔封满填实.封泥不满地炮眼严禁爆破,严禁用煤粉、块状材料作封孔材料.
6、联线方式：
串联.
7、一次装药一次起爆.
8、炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整.
（三）打眼说明
1、打眼前,首先执行好敲帮问顶制度,将活煤矸找净,确保安全后再进行其它工作.
2、敲帮问顶后,先检查风钻及风、水管路情况.重点是润滑、活接连接、风水管路是否畅通、风管不得有跑漏风现象.当确认无问题时方准使用.
3、打眼由四人一组,三人操作,一人掌握安全.
4、打眼时,钎子不准上下左右移动,以免造成闷气断钎伤人.
5、打眼时,风钻前方不准站人,工作人员衣袖口要扎紧,并系好钮扣,严格执行好“三紧两不要”.
6、钻工要在风钻一侧,只能手握把手,用力要均匀适当,防止断钎伤人.
7、风钻必须定人、定机,而且不准上下重叠布置施工.
（四）爆破物品地领用与储存
1、爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中有关规定.
2、接触爆破材料地人员必须穿工作服或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服.
3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并坚持持证上岗.严格执行本措施及其爆破说明书.
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用地爆炸材料箱内,并加锁；严禁乱扔、乱放.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备、不潮湿地地点；爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外地安全地点.
5、由爆炸材料库向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送.
②爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电地非金属容器内.电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内.领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留.
6、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放.
（五）爆破物品地使用
1、不得使用过期或变质地爆炸材料.不能使用地爆炸材料必须交回爆炸材料库.
2、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,炸药为三级煤矿许用乳化炸药,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段地延期时间不得超过130毫秒.
3、本掘进工作面采用毫秒爆破方式,全断面一次性起爆,爆破时严禁使用2台或2台以上发爆器进行爆破.
4、从成束地电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束地电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路.
5、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体地爆破工作地点附近进行.严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷.装配起爆药卷数量以迎头炮眼需要数量为限.
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层.
③电雷管必须由药卷地顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼.电雷管必须全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷地中部或捆在药卷上.
④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路.
（六）装药、爆破
1、装药前,首先必须清除炮眼内地煤粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实.炮眼内地各药卷必须彼此密接.装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触.
2、炮眼封泥时,应按规定使用水炮泥,水炮泥外剩余地炮眼部分应用粘土炮泥封实.严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥.无封泥、封泥不足或不实地炮眼严禁爆破.严禁裸露爆破,严禁放糊炮、明电爆破等非发爆器起爆.
3、炮眼深度和炮眼地封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m,不得装药、爆破；在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150gb、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯浓度,浓度超过0.8%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m,封泥长度不得小于炮眼深度地1/2.③炮眼深度超过1m,封泥长度不得小于0.5m
4、装药前和爆破前有下列情况之一地,严禁装药、爆破：
①掘进工作面地控顶距离不符合作业规程地规定,或者支护有损坏.
②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8％.
③在爆破地点20m内,矿车、未清除煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上.
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散.
⑤掘进工作面风量不足.
5、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆地保护,并将流动设备移出工作面.装放炮前,班组长必须详细检查放炮地点地顶板、顶煤、煤壁等情况,液压支架要用旧皮带挂帘掩护,防止响炮打坏.如发现不安全因素,必须立即解决,待处理好后方准工作.
6、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准.
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间地接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触.
③巷道
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