底基层试验段总结报告xin.docx
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底基层试验段总结报告xin
建鸡高速公路虎林至鸡西段
工程建设项目
（K0+000-K15+000）
底基层试验段
施工总结报告
合同编号：
建鸡高速公路虎鸡段工程建设项目第C3合同段
编制单位：
浙江利越路桥建设集团有限公司
编制日期：
二〇一一年八月二十二日
底基层试验段总结报告
我标段按照审批的施工组织设计中拟定的施工方案，在底基层开工前，于2011年8月15日完成了底基层试验段的施工，施工段落为K60＋100－K60＋400（左幅）。
在施工期间，我项目经理部在指挥部、总监办及中心试验室的指导下，通过试验段施工中收集的数据的分析，总结得出用于底基层施工的施工工艺，确定了满足施工生产需要的人员、机械的配备和施工的最佳配合比、最佳含水量、松铺系数等要素，为指导以后施工提供了具体依据。
现整理如下：
一、试验段人员、设备构成
1、人员构成
共投入施工技术、管理人员20人，其中项目副经理1人，负责施工的全面组织、协调；项目总工1人，负责试验段施工的技术、质量管理；工长2名，1名负责底基层的摊铺施工，1名负责压实、养生；安全员1名，负责施工现场及各个道口等安全工作；质检员1名，试验工2人负责试验段的压实度、平整度检测，测量3人负责施工测量放样、质量检测、数据收集整理，材料员1名，负责施工材料的发放，拌合站站长1人，负责拌和现场的机械设备、人员、材料的管理，保证底基层拌合设备的正常运转，拌合站试验员1人随时检测水泥剂量，拌合站操作手2名，拌合站修理工4名，负责拌合设备的维修和保养工作，力工50人，其中10人在拌合站，20人培肩，20人在摊铺现场跟机作业。
2、机械设备构成
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
基层稳定土拌合站
WCB-500
套
1
2
基层稳定土摊铺机
DTU90D
台
2
3
挖掘机
DH300
台
2
4
振动式压路机
XS202J
台
2
5
振动式压路机
SR20M
台
1
6
胶轮压路机
30t
台
1
7
装载机
ZL50
台
2
8
装载机
LG855B
台
3
9
洒水汽车
东风10t
台
2
10
自卸汽车
15t
台
15
三、配合比的组成
在工程开工前，我标段按规范及设计文件要求做好了底基层的配合比组成设计工作，并通过了监理部门的验证、审批，底基层5%水泥稳定60%碎石+40%砂配合比为5：
60：
40，最大干密度为2.306g/cm3，最佳含水量为5.1%，强度满足设计及规范要求，满足施工生产需要。
四、培路肩
在底基层施工前，首先进行培肩和切槽工作，培肩土采用松散，含水量适宜，最大粒径不超过5cm的低液限粘土，挂出路肩内外边缘高度线进行培肩，然后用挖掘机初步压实，按基层宽度在路肩内侧放线切槽，保证线形顺畅，并清净槽内浮土。
在路肩上每隔20m设一处泄水槽，以保证排水通畅。
为保证路肩压实度满足规范及设计要求，在底基层施工时，用压路机将路肩与底基层进行同步压实，使路肩达到表面平整密实，压实度符合设计要求。
五、施工工艺
底基层采用拌合站集中拌合，摊铺机摊铺的方法施工。
底基层分一层摊铺，摊铺厚度为20cm，摊铺采用两台摊铺机进行梯次摊铺。
施工工艺流程：
验收下承层→测量放样→洒底水→拌制混合料→运输混合料→摊铺机摊铺→压路机碾压成型→养生→检查→验收
1、测量放样
恢复中线，根据中线确定出底基层的设计宽度，每10米为一个测量断面，在下承层层上用水泥钉作为标记，并测量出该水泥钉所标记的点位设计标高，用红油漆在水泥钉旁边标出设计标高误差值。
在水泥钉处挂钢丝支架，根据水泥钉所在的位置的标高误差值，确定出一条标准的施工基线，以控制上层的标高和厚度。
2、拌合混合料
拌合设备装有电子称，对各种材料进行计量，在正式施工前进行试拌，确定出合理的拌合方法，在正式施工拌合时，根据实际情况调整各个料斗的开度，保证混合料质量满足设计要求，试验人员经常检查混合料中的各种材料的比例，水泥剂量、含水量等指标，发现问题及时反馈给操作手以便及时找出问题进行调整。
及时制作试件进行试验，拌合混合料时含水量要高于最佳含水量，具体高多少应根据混合料和天气情况确定，确保在碾压成型时含水量处于最佳，一般情况下拌合混合料时的含水量控制在6.2%，在天气较热时适当增加。
3、洒底水
在摊铺机摊铺上层前，应在下层上洒布适量的底水，保证下层处于潮湿状态，便于结构层之间结合。
4、运输混合料
（1）采用自卸汽车进行混合料的运输，在运输过程中保证运输车辆箱体密封完好，并根据天气、运距等情况，采用一定的覆盖措施，防止水分蒸发。
（2）严禁自卸汽车在下层上急刹车和急转弯，保证下层不被破坏。
（3）自卸汽车应停在摊铺机前，让摊铺机推着自卸汽车行走，防止自卸汽车撞击摊铺机。
5、摊铺机的摊铺
采用两台摊铺机一前一后相隔5-10m同步向前摊铺混合料，相邻两幅应有10-20cm宽度的摊铺重叠，并一起碾压，以避免纵向接缝。
在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌合料填补。
混合料从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。
6、压路机碾压成型
通过试验段我们总结出碾压时先采用SR20M压路机在混合料处于或稍大于最佳含水量时进行静压一遍，再用XS202J振动压路机振压5遍，最后采用胶轮压路机静压2遍，即可达到设计的压实度要求，不小于97%，并且表面平整密实无轮迹。
碾压时由横坡低处向高处进行1/2-1/3错轮振压，振压应先微振再强振最后微振。
根据此试验段总结出的最佳压实方法为，先静压一遍，然后微振一遍，之后强震3遍，再微振一遍，最后采用胶轮压路机静压2遍。
在阳光不充足的情况下采用两台振动压路机和一台胶轮压路机即可保证在压实时混合料处于最佳含水量，在接近中午阳光较足的情况下采用三台振动压路机和一台胶轮压路机，因为这样才能保证在压实时混合料处于最佳含水量，比两振一胶压实效果好。
工作接缝应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。
7、养生
碾压完成后，采用土工布覆盖进行洒水养生，养生时间不少于7天，并封闭交通。
碾压各阶段压实度检测结果
碾压遍数
桩号
振压
第1遍
振压
第2遍
振压
第3遍
振压
第4遍
振压
第5遍
终压
结束
K60+100～
K60+400（左幅）
81.1
87.9
92.8
96.5
97.6
98.4
压实度曲线
五、根据试验段的施工，确定合理的松铺系数
通过试验段的施工，最终确定底基层施工的松铺系数为1.231，试验数据见下表。
底基层试验段松铺系数计算表
桩号
至中线距离（m）
底面高程（m）
松铺高程（m）
压实高程（m）
松铺厚度（m）
压实厚度（m）
松铺系数
K60+100
2
102.897
103.160
103.110
0.263
0.213
1.235
6
102.882
103.068
103.021
0.246
0.199
1.236
10
102.743
102.991
102.945
0.248
0.202
1.228
+150
2
103.191
103.439
103.392
0.248
0.201
1.234
6
103.109
103.352
103.306
0.243
0.197
1.234
10
103.023
103.276
103.228
0.253
0.205
1.234
+200
2
103.509
103.767
103.719
0.258
0.210
1.229
6
103.437
103.679
103.634
0.242
0.197
1.228
10
103.346
103.598
103.551
0.252
0.205
1.229
+250
2
103.843
104.098
104.050
0.255
0.207
1.232
6
103.760
104.020
103.972
0.260
0.212
1.226
10
103.680
103.946
103.897
0.266
0.217
1.226
+300
2
104.189
104.418
104.375
0.229
0.186
1.231
6
104.095
104.356
104.307
0.261
0.212
1.231
10
104.024
104.267
104.221
0.243
0.197
1.234
+350
2
104.512
104.751
104.707
0.239
0.195
1.226
6
104.436
104.673
104.629
0.237
0.193
1.228
10
104.361
104.601
104.555
0.240
0.194
1.237
+400
2
104.847
105.087
105.042
0.240
0.195
1.231
6
104.759
105.019
104.971
0.260
0.212
1.226
10
104.682
104.937
104.889
0.255
0.207
1.232
平均松铺系数1.231
高程、横坡、宽度、厚度、平整度检测记录
桩号
路面设计标高（m）
本层底面标高（m）
本层顶面标高（m）
横坡（%）
厚度（cm）
宽度（m）
平整度（mm）
左
中
右
左
中
右
左
中
右
左
右
设计：
20
设计：
11.3
左
右
左
右
K60+100
102.905
103.131
102.710
102.934
102.910
103.132
1.96
20.0
11.30
+120
103.012
103.238
102.814
103.041
103.014
103.241
2.01
20.0
11.31
+140
103.126
103.352
102.928
103.155
103.129
103.356
2.01
20.1
11.32
+160
103.249
103.475
103.041
103.278
103.240
103.480
2.11
19.9
11.35
+180
103.380
103.606
103.182
103.400
103.383
103.596
1.88
20.1
11.32
+200
103.513
103.739
103.315
103.539
103.516
103.740
1.97
20.1
11.35
91311107
689711
+220
103.647
103.873
103.450
103.676
103.649
103.877
2.01
19.9
11.34
+240
103.781
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