项目施工工艺流程.docx

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项目施工工艺流程

施

工

工

艺

流

程

（ACG20160907）

一、地面工程施工工艺流程

1、石材地面的施工工艺流程

石材地面指天然花岗石、石与人造花岗石、石等地面。

石材地面装饰构造：

室地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。

每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。

可使用薄板和1：

2水泥砂浆掺107胶铺贴。

（1）石材地面装饰基本工艺流程

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

施工要点：

基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。

铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。

石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。

注意事项：

铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

石材必须浸水阴干。

以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

铺贴完成后，2~3天不得上人。

（2）铺贴瓷地面砖基本工艺流程

1、铺贴彩色釉面砖类：

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。

2、铺贴瓷锦砖（马赛克）类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

施工要点：

（1）混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。

之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

（2）铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。

（3）铺贴瓷地面砖前，应先将瓷地面砖浸泡阴干。

（4）铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。

同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

（5）铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：

1（体积比）的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。

再用棉丝将表面擦净。

注意事项：

基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。

瓷地面砖必须浸泡后阴干。

经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

铺贴完成后，2~3小时不得上人。

瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

2、木地板施工工艺流程

木地板分类：

1、粘贴式木地板：

在混凝土结构层上用15毫米厚1：

3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

2、实铺式木地板：

实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。

为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接粘接木地板：

在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。

为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

3、架空式木地板：

架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。

因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

（1）木地板装饰的基本工艺流程

1、粘贴法施工工艺：

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

2、强化复合地板施工工：

清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

3、实铺法施工工艺：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡施工要点：

实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。

龙骨的安装方法:

应先在地面做预埋件,以固定木龙骨，预埋件为螺栓与铅丝,预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。

安装方法：

实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。

地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。

所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。

将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。

购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。

施工中最好能够保持室温度、湿度的稳定。

同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料，并要与时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。

安装时挤出的胶液要与时擦掉。

注意事项：

（1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净；

（2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。

基层含水率不大于15%；（3）粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。

相临两块木地板高差不超过1毫米。

3、塑料地板铺贴工艺流程

（1）塑料地板基本施工工艺流程

半硬质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护软质塑料地板块：

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护卷材塑料地板：

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护施工要点：

基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。

手摸无粗糙感。

不符合要求的，应先处理地面。

弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

块材每贴一块后，将挤出的余胶要与时用棉丝清理干净。

铺装完毕，要与时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

注意事项：

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。

（3）铺贴后3天不得上人。

（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。

4、地毯铺设工艺流程

地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。

活动式铺设：

是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。

固定式铺设：

固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。

（1）地毯地面装饰基本工艺流程

卡条式固定方式：

基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫粘贴法固定方式：

基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。

施工要点：

（1）在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。

根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割；

（2）倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。

接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至；（3）粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设；（4）地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、平，挂在倒刺板上。

用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡；（5）多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。

裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱,不割经纱，对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。

注意事项：

（1）注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时不许随意踩踏；

（2）地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米；

（3）准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。

地毯铺设后务必拉紧、平、固定，防止以后发生变形。

二、木工工程施工工艺流程

1、木门的施工工艺流程

木门组成：

门套基层板、门套、门套线、门套挡条、门扇、合页.门锁.拉手、插销、小五金、门吸、木作螺丝等

木门施工工艺流程:

图纸审核→检查零配件→材料分配→钻孔打木塞→门套组装→门套安装→安装门套线→安装门扇→门扇调校→安装门锁→安装磁吸→垃圾清理→班组自检→成品保护→分项验收→竣工验收

施工要点：

（1）门框，门套靠墙面做防潮，防腐处理；

（2）门，门套造型，尺寸与固定应符合实际要求，检查产品是否与设计图纸一样检查零配件是否符合设计要求，数量是否满足安装要求。

检查标签有无错误，按照标签的路址分派材料；

（3）门套板墙体木塞固定点相距不能大于450mm。

门套板与墙体之间空隙用发泡胶填充饱满，多余的胶与时清掉。

门套板安装三维成90度角，门套板，门套线接口紧密，牢固，平顺，门档条粘贴牢固。

合页须嵌入门套板，门扇，表面平密，开槽时不能损坏油漆。

门扇开关灵活，不能有弹弓门。

磁吸安装位置合理，牢固，门缝标准：

上缝，左右缝：

1.5mm~4MM；下缝：

入户门：

4~6mm,室门：

6~8mm卫生间门：

8~10mm。

（4）工完场清，做好成品保护。

质量标准：

（1）门安装必须牢固，位置正确，开关灵活，关闭严密；

（2）门表面平整光洁，色泽一致，颜色，纹理一致，无明显色差；

（3）门表面无划痕，缺损，磕伤，毛刺，锤印与修补色差，污染等；

（4）门扇割角，拼缝严密平整，裁口顺直，槽孔边缘整齐，无毛刺，无脱胶；

（5）门开关锁灵活自如，平稳，无噪音，无倒翘，碰擦，异响，无自开，自关，回弹现象，框与扇与扇与扇平行，无大小头；

（6）门框与门扇间应有防撞措施，门橡胶封条或毛毡密封条安装牢固，完好，平顺，无断裂，砂眼的缺陷；

（7）小五金配件齐全，安装牢固，位置正确，表面清洁，保护妥当无松脱，晃动，磨损，划伤，凹痕，锈迹等；

（8）合页槽深浅适宜，螺丝型号统一，螺丝头平或者低于五金面，螺丝钉旋槽方向一致；

（9）门套线与墙体无裂缝，门框与墙体缝隙间缝隙的填嵌材料填嵌饱满；

（10）允许偏差:

门套正侧面垂直度3mm.门套上口水平度1mm门套上口直线度3mm。

2、木门门窗的施工工艺流程

木门窗主要可分为平开门窗与推拉门窗两大类。

对原门窗的改造主要有以下三种方式：

第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。

第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套与门口。

第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。

施工工艺：

（1）平开木门窗:

安装平开木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位，摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。

（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。

（3）下承式推拉窗的安装程序如下:

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸

施工要点：

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面打孔,下木模。

木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。

然后按设计门窗贴脸宽度与门口宽度锯切大芯板，用圆钉固定在墙面与门洞口、圆钉要钉在木模子上。

检查底层垫板牢固安全后可做防火阻燃涂料涂刷处理。

门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板，胶合板的树种应符合设计要求。

裁切饰面板时,应先按门洞口与贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角，背面刷乳胶液后贴于底板上,，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

门洞口与墙面接口处的接缝要求平直45°角对缝。

饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

3、暖气罩的施工工艺流程

施工容

暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。

最常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果。

常见的暖气罩有固定式和活动式两种。

施工工艺

确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。

施工要领

（1）暖气罩施工应在室顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。

饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。

（2）暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业。

（3）保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片。

暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。

（4）活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。

4、木窗帘盒的施工工艺流程

施工容：

窗帘盒有两种形式：

一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶,在做顶部吊顶时就一同完成，另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。

施工要点：

窗帘盒的规格为高100毫米左右，单杆宽度为120毫米，双杆宽度为150毫米以上，长度最短应超过窗口宽度300毫米，窗口两侧各超出150毫米，最长可与墙体通长。

制作窗帘盒使用大芯板，如饰面为清油涂刷，应做与窗框套同材质的饰面板粘贴，粘贴面为窗帘盒的外侧面与底面。

贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面与顶面上，非贯通式窗帘应使用金属支架，为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线。

三、墙面装饰施工工艺流程

1、石材墙面湿铺贴施工工艺流程

施工工艺流程：

石材防碱处理→基层处理→安装基层钢筋网→石材钻孔割槽→试拼弹线→安装固定石材→石材穿钢丝与钢筋连接固定→灌浆→擦缝，嵌缝调整，修补→卫生清理→分项验收

施工要点：

（1）石材品种、规格应符合设计要求；

（2）采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；

（3）为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；

（4）石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；

（5）湿作业施工时，固定石材的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面与基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；

（6）灌注砂浆宜用1:

2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆；

（7）强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；

（8）石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；

（9）石材需在厂家排版生产，并做境面处理。

质量标准:

（1）石材铺贴安装必须牢固、平整、垂直、无空鼓；

（2）石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化、无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；

（3）石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑、嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；

（4）墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；

（5）允许偏差：

立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm。

接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm，踢脚线上口直线度2mm。

2、饰面砖墙面铺贴施工工艺流程

施工工艺流程：

基层处理→弹线分格→选砖→预排→墙砖铺贴→擦缝，嵌缝卫生清理→阳角保护→分项验收

施工要点：

（1）饰面砖品种，规格应符合设计要求；

（2）饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，钢丝刷清理界面，晒干表面水分；

（3）铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位和阴角处非整砖宽度不宜小于100；顶部第一排为整砖，卫生间墙面砖压地面砖；

（4）铺贴前应确定水平与竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确，阳角宜做成海棠角，最好3平7斜以免蹦角。

在墙面突出物处应整砖套割吻合，边缘整齐，不得用非整砖拼凑铺贴；

（5）结合砂浆宜采用1:

2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm，水泥砂浆应铺满在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落；

（6）瓷砖采用水泥砂浆铺贴，水泥砂浆需加入108建筑胶水（重量比为3％～5％。

质量标准：

（1）饰面砖粘贴必须牢固，无空缺

（2）饰面砖表面应平整，洁净，色泽一致，无裂缝和缺损现象

（3）饰面砖接缝平直光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续，密实，饰面砖上的孔洞应套割吻合，边缘整齐

（4）墙裙，踢脚线表面洁净，高度一致，与柱，墙面的结合牢固，表面顺直，出柱，墙厚度应符合设计要求，且均匀一致

（5）允许偏差:

立面垂直度2mm，表面平整度3mm，阴阳角方正3mm，接缝直线度2mm，接缝高低差0.5mm，接缝宽度1mm，踢脚线上口垂直度2mm。

3、木饰墙面铺贴施工工艺流程

施工工艺流程：

基层处理→定尺寸，弹线→基层骨架制作→饰面板制作→细部处理→成品保护→分项验收

施工要点：

（1）木饰面板制作安装前，木龙骨，木质基层板行进行防火处理，有防潮要求的应进行防潮处理；

（2）木饰面分专业厂家生产的挂板形式和现场制作安装形式；

（3）挂板形式和现场制作安装形式，木饰面基层采用阻燃木方，夹板为阻燃夹板；

（4）现场制作安装形式:

木饰面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度；

（5）按设计要求弹出标高，竖向控制线，分格线；

（6）龙骨间距应符合设计要求安装，当设计无要求时，横向间距为300mm，竖向间距为400mm；

（7）饰面板安装前应进行选配，颜色，木纹对接应协调自然；

（8）饰面板固定应采用射钉和胶粘接，接缝应在龙骨上接缝应平整；

（9）镶接式木装饰墙可用射钉从凹边倾斜射入，安装第一块时，必须核对竖向控制线；

（10）安装封边收口线应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线一侧；

（11）木饰面完成后，与时进行成品保护。

质量标准：

（1）龙骨，衬板，边框安装牢固，面板粘接密实，无翘曲，拼缝，裁口整齐；

（2）木饰面板表面应平整整洁，色泽一致，无裂痕和缺损；

（3）木饰面板嵌缝应密实，平直，嵌填材料色泽一致；

（4）阳角顺直，边口压条顺直，平整，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐，开缝深浅一致；

（5）木饰面的颜色，木纹对接自然，协调，花纹美观，无明显钉眼；

（6）允许偏差:

立面垂直度1.5mm，表面平整度1mm，阴阳角方正1.5mm，接缝高低差0.5mm，接缝直线度1mm，墙裙、踢脚上口直线度2mm，接缝宽度1mm。

4、软包墙面施工工艺流程

施工工艺流程：

基层底板处理→吊直，套方，找规则，弹线→计算面料→套嵌面料→粘贴面料→修整软包墙面→成品保护→分项验收

施工要点：

（1）软包墙面所用填充材料，纺织材料和龙骨，木基层板等均应进行防火处理软包墙面应进行防潮处理；

（2）软包墙面施工前，先对墙面进行防潮处理，再在墙面涂刷一层清油或满铺油纸；

（3）木龙骨宜采用凹槽工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密，牢固；

（4）填充材料制作尺寸应正确，棱角方正，与木质基层板粘接紧密；

（5）织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏，翘边和褶皱，表面清洁；

（6）软包完成后，应与时清理，做好成本保护。

质量标准：

（1）软包的龙骨，衬板，边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；

（2）软包表面应平直洁净，无凹凸不平与褶皱，图案应清晰，无色差，不露基层，裁口整齐，单块软包面料不应有接缝，四周绷压严密，整体协调美观；

（3）软包边框，压条平整，顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐；

（4）软包布面与压线条，踢脚线，电器盒等交接处应严密，顺直，无毛边，电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确；

（5）允许偏差:

垂直度3mm，边框宽度0mm，高宽-2mm，对角线长度差3mm裁口，线条接缝高低差1mm。

5、裱糊墙面施工工艺流程

施工工艺流程：

基层处理→墙面刷防潮漆→墙面刷底漆→墙纸浸水→墙纸，基层刷粘结剂→裁纸，刷胶→裱贴，拼缝，搭接，对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整→卫生清理→分项验收

施工要点：

（1）基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆，裱糊前应用封闭底漆涂刷基层；

（2）墙纸裱糊前需现场制作施工样板，观察，检验墙纸拼缝处理效果，掌握墙纸干后收缩裂缝程度；

（3）混凝土或抹灰基层含水率不大于8％，木材基层的含水率不超过12％；

（4）裱糊前应按墙纸墙布的品种，花色，规格进行选配、拼花、裁切、编号、裱糊时按编号顺序粘贴；

（5）墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低；

（6）墙纸裱糊后需要封闭门窗三天，保证自然干燥，避免快速干燥引起墙纸收缩。

而且暴露拼接位置；

（7）天花阴角宜设置石膏角收口，保证壁纸收于线条下口阴角；

（8）铝合金门窗框，窗台石与壁纸阴角收口；

（9）室不同墙纸拼接应收于阴角，并保证深色墙纸先行铺贴；

（10）室一样种类壁墙纸拼缝严禁收于墙面阴阳角处，翻卷阴阳角不少于150mm搭接应顺光；

（11）室存在墙纸与涂料相接时，涂料应先于墙纸施工，防止涂料咬色；

（12）开关，插座等突出墙面的电器盒，裱糊前应先卸去盒盖；

（13）墙纸裱糊完的房间应与时清理干净，避免污染和损坏，做好成品保护。

质量标准：

（1）裱糊工程基层处理符合要求，基层表面应平整，坚实，牢固，不得有粉化，起皮，裂缝和突出物，色泽应一致，有防潮要求的应进行防潮处理；

（2）墙纸，墙布应粘贴牢固，不得有漏贴，补贴、脱层、空鼓、翘边；

（3）墙纸拼缝严密，横平竖直，拼接处花纹图案吻合，不离缝，不搭接，不显拼接，边缘平直整齐，1.5m正视无明显拼缝；

（4）墙纸，墙布表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、褶皱、斑污、破损，边缘应平直整齐，不得有纸毛，飞刺，斜视时应无胶痕；

（5）墙纸，墙布与各种装饰线，设备线盒应交接严密。

6、窗台石铺贴施工工艺流程

施工工艺流程：

基层清理→弹线→选料→预测→铺水泥砂浆→铺贴窗台石→养护→卫生清理→成品保护→分项验收

施工要点：

（1）图纸没有特别说明的窗台石，长度一般要求为:

a.1.5米以的窗台1块铺贴

b.大于1.5米小于2.5米的窗台平分2块铺贴

c.大于2.5米小于4米的窗台平分3块铺贴

d.大于4米小于5米的窗台平分4块铺贴；

（2）采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理；

（3）浅色石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱；

（4）窗台石铺贴前，应先对鋁窗下框边进行防水检查，如有渗露现象，必须用防水砂浆对窗边进行处理；

（5）窗台基层浮尘，油污等杂物清洁干净，防雷接地连接完成；

（6）铺贴前先预铺，将预铺的1:

3干硬性水泥砂浆浇水湿润或湿水泥砂浆，然后散一层2-3mm厚干水泥，将窗台石小心铺放一边，再轻放另一边，最后用橡皮锤轻敲平整密实；

（7）“L”型窗台石对接采用45度对角拼接，两块对接石材拼缝用同一种颜色的AB胶