施工工艺流程.docx
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施工工艺流程
第一部分 幕墙工程
1.2铝塑板幕墙的安装
1.2.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1） 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
1.2.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：
（1） 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.2.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：
（1） 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；
（2） 构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3） 空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；
（4） 填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
1.2.4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
序号
项 目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸
（固定端头）
±2.0
用钢卷尺
两块相邻的铝板
20m以下
20m以下
±1.5
±2.0
用靠尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距＜2000时
间距≥2000时
±1.5
±2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长＜2000时
对角线长≥2000时
3.0
3.5
有钢卷尺或
伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度≤30m时
高度≤60m时
高度≤90m时
高度＞90m时
10
15
20
25
用经纬仪或
激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差
2
有钢板尺或
水平仪
6
横向构件水平度
构件长＜2000时
构件长≥2000时
2
3
水平仪或
水平尺
7
竖向构件直线度
2.5
用2.0m靠尺
8
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m时
宽度≤40m时
宽度≤60m时
宽度＞60m时
≤2
≤5
≤7
≤9
≤10
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的水平度
长度≤35m
长度＞35m
≤5
≤7
用水平仪
10
铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜
+2.0
-0
塞 尺
11
铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
+0
-2.0
1.2.5铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差mm
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度m
10
用激光仪或经纬仪
H≤30
＞30 H≤60
15
＞60 H≤90
20
＞90
25
幕墙平面度
2.5
用2m靠尺、
钢板尺
竖缝直线度
2.5
用2m靠尺、
钢板尺
横缝直线度
2.5
用2m靠尺、
钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
用卡尺
两要邻面板之间接缝高低差
1.0
用深度尺
1.2.6铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
1.2.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并
检验。
（1） 构件与主体的连接节点的安装；
（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
（4） 幕墙防雷节点的安装；
（5） 防火隔离层节点的安装；
（6） 其他隐蔽项目节点的安装。
1.2.8铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮
耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
1.2.9铝塑板幕墙的保护和清洗。
（1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象；
（2） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；
（3） 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；
（4） 清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
2.1玻璃幕墙（明框）安装工艺流程详见附图
2.2施工准备
2.2.1现场测量主要方法和工艺
a、建筑物因施工、层间位移、沉降等因素，建筑物的实际尺寸与设计尺寸，或多或少有些变化。
因此，在幕墙安装前，对建筑物应进行测量。
我公司配备有多年经验的专业测绘技术人员从事此项工作。
b、用经纬仪、水准仪进行施工控制。
为了对大楼建筑整体控制和细部测量，布设测量控制网点，使幕墙的框架施工和玻璃幕墙安装时能据此精确定位。
2.2.2细化设计
a、根据现场测量的精确数据，细化设计，设计详细幕墙施工图，详细标明幕墙与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。
b、对于复杂的工程结构，或建施图纸与实际尺寸有出入的部分，应图纸中注明并得到甲方的书面同意。
c、设计材料生产加工图，玻璃组件，玻璃生产加工图。
2.2.3安装施工准备工作程序
a、构件在搬运吊装时不得碰撞和损坏和污染：
1）所有幕墙单元零件，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。
2）运抵现场的货物/制品，要按工程进度表，制定搬运计划。
3）卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。
4）确认与制品同时搬运的金属件（固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量。
5）确认立柱、装饰条等铝型材数量及是否有运输造成的损坏。
6）如有出现损坏或数额不足，及时与公司联系解决。
b、保管、卸货运货应保证材料安全。
1）制品保管应不受雨淋，通风良好；不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。
2）幕墙单元组件应立靠保管，长形型材等较长材料平放保管，幕墙框应上下颠倒放置。
3）根据施工的具体情况，采用垂直起重运输设备搬运货物，确保安全。
c、构件安装前进行检验及校正。
构件保持平直、规方，无变形和刮痕。
不合格品不采用。
d、构件进行钻也、装配接头芯管、安装连接附件辅助加工时，其加工位置、尺寸准确。
2.3玻璃幕墙的安装施工
2.3.1玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：
（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。
2.3.2玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1） 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，辅线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2.3.3玻璃幕墙横梁的安装应符合下列要求：
（1） 玻璃幕墙横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：
当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.
（3） 同一层横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
2.3.4玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：
（1） 有热工要求的幕墙部分，保温部分宜从内向外安装。
当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理；
（2） 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；
（3） 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；
（4） 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；
（5） 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；
（6） 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；
（7） 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
2.3.5玻璃幕墙组件安装应按下列要求进行：
（1） 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
（2） 用于幕墙的玻璃板块都是在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘贴好的。
它是弹性双面不干胶垫与幕墙副框先连接起来，胶垫和胶缝的宽度及厚度是通过设计计算选定的。
（3） 特别需要注意的是：
随季节不同，在温度和湿度变化时，严格执行结构胶施工工艺，保证固化质量。
（4） 玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。
玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。
切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。
在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。
安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。
（5） 另外，当风力达到4级以上，应停止玻璃安装。
2.3.6玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填
塞；内外表面应采用密封胶连接续封闭，接缝应严密不漏水。
2.3.7铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密，
2.3.8玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。
2.3.9耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求。
（1） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯发泡材料堵塞。
（2） 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
2.3.10幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验，作好隐蔽工程项目检验记录。
（1） 构件与主体的连接节点的安装；
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
（4） 幕墙防雷接地节点的安装；
（5） 防火隔离层节点的安装；
（6） 其他隐蔽项目节点的安装。
2.3.11幕墙的保护和清洗。
（1）幕墙的构件、玻璃和密封等制定相应的保护措施。
不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；
（2）施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；
（3）玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案；
（4） 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。
中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。
3.1石材幕墙安装工艺及施工方法
1.1石材幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1） 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
1.2石材幕墙横梁的安装应符合下列要求：
（1） 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.3石材幕墙构件安装应符合下列要求：
（1） 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；
（2） 构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3） 空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；
（4） 填充硅酮耐候胶时，石材板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
1.4石材幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
序号
项 目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸
（固定端头）
±2.0
用钢卷尺
两块相邻的石材
20m以下
20m以下
±1.5
±2.0
用靠尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距＜2000时
间距≥2000时
±1.5
±2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长＜2000时
对角线长≥2000时
3.0
3.5
有钢卷尺或
伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度≤30m时
高度≤60m时
高度≤90m时
高度＞90m时
10
15
20
25
用经纬仪或
激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差
2
有钢板尺或
水平仪
6
横向构件水平度
构件长＜2000时
构件长≥2000时
2
3
水平仪或
水平尺
7
竖向构件直线度
2.5
用2.0m靠尺
8
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m时
宽度≤40m时
宽度≤60m时
宽度＞60m时
≤2
≤5
≤7
≤9
≤10
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的水平度
长度≤35m
长度＞35m
≤5
≤7
用水平仪
10
石材板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜
+2.0
-0
塞 尺
11
石材板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
+0
-2.0
1.5石材幕墙允许偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差mm
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度m
10
用激光仪或经纬仪
H≤30
＞30 H≤60
15
＞60 H≤90
20
＞90
25
幕墙平面度
2.5
用2m靠尺、
钢板尺
竖缝直线度
2.5
用2m靠尺、
钢板尺
横缝直线度
2.5
用2m靠尺、
钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
用卡尺
两要邻面板之间接缝高低差
1.0
用深度尺
1.6石材幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
1.7石材幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并
检验。
（1） 构件与主体的连接节点的安装；
（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
（4） 幕墙防雷节点的安装；
（5） 防火隔离层节点的安装；
（6） 其他隐蔽项目节点的安装。
1.8石材幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮
耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
1.9石材幕墙的保护和清洗。
（1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象；
（2） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；
（3） 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；
（4） 清洗石材幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
第二部分 天然真石漆施工方法
一、素地要求：
1、1：
3水泥砂浆粉光后并养护15天以上，粉光面须平坦，但不可太光滑，切角不可太锐。
2、施工前水泥面或被涂物面不得有青苔，油脂或其它污物，有则需要完全清除，否则会影响附著力，并保持充分干燥。
3、涂有其它涂料，被涂物面必须试验或确认可附著，始得施工，否则必须铲除。
二、打底漆及封底处理
被涂物均须打底漆及封底处理以防止有渗色透湿污染纯石漆，底漆用量每遍需在0.3kg/m2以上，直到完全无渗色为止。
三、放样标线
已画好的墨线，先用直尺或样线作出点线记号。
四、贴线条胶带
贴胶带必须先贴直线，再贴横线，封有接头处，可钉上铁钉，以免喷涂后找不出胶带源头。
五、喷涂纯石漆
开始喷涂纯石中漆，喷涂厚度2-3m/m，空气压力在6-8kg/m2间，喷涂时不喷涂其他物，须以报纸张贴或胶带完全隔离，喷涂后硬化二十四小时，喷涂面必须与样片外观符合，用量大约4-5kg/m2。
六、去除线条胶带
喷涂后随既去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方法，尽量往上拉开，不要往前拉。
七、研磨
在喷纯石漆面漆前将纯石漆表示有锐角三颗粒磨平约30-50%,可增加碎石美感及减少锐利并避免灰尘。
八、全面喷涂瑭磁面漆
待纯石漆完全硬化24小时后，则可全面喷涂透时瑭磁漆，每m2需0.3kg以上。
第四部分 墙柱面石材工程的施工方法
一、施工准备：
1.作业条件：
①墙顶抹灰完，做好墙面防火层、保护层、地面防水层，做好隔墙和水、电管线，堵好管洞，装饰门窗扇、脸盆架、镜、钩等应埋设好防腐木砖，位置要准确，测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面板边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸。
②对外变化较复杂的墙面，特别是需异形饰面板镶嵌的部位，须用三合板进行实际放样，以便确定其实际规格尺寸，在排版计算时应将拼缝计算在内，然后绘出分块图与节点的加工图，编号以后做加工和安装的依据。
③选板、试拼：
对照分块图、节点检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小分类，同时检查外观，淘汰不合格产品。
④检查和校对基体上预留孔洞，预埋件及预埋管线是否合乎要求，水电管线是否已安装好，试压是否合格。
⑤门、窗框安装位置是否合格。
⑥施工温度不低于5℃，否则应有冬季施工措施。
2.材料准备：
石材：
按设计要求加工定货，按材质检验标准及设计要求验收。
水泥：
矿渣425#硅酸盐水泥、白水泥。
砂：
粗砂。
其他：
107胶、颜料、高强建筑石膏、Φ6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝等。
3.机具准备：
手提式电动石材切割机、干、湿切割片、手提式磨石机、手电钻、修整式平台石材切割机、木楔、水平尺、2m靠尺、方尺、橡胶锤、小线锤等。
二、施工程序：
1.传统施工程序：
（挂贴安装）
基层处理→绑扎钢筋网片→弹饰面板着面基准线→预拼编号→钻孔剔凿、绑钢丝→安装→临时固定→分层灌装→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。
2.干挂法施工程序：
①基层处理→划线→锚固螺栓→连接件安装→挂复合板→连接件涂胶→嵌缝胶。
②基层处理→划线→锚固螺栓→绑铜丝→安磨光板→水泥浆裹铜丝→嵌缝。
三、施工要点：
1.绑钢筋网：
按要求横竖距离弹线、焊接和绑扎钢筋骨架，若用膨胀螺栓来固定钢筋，膨胀螺栓的间距为板面宽，上下两排膨胀螺栓距离为板的高度减去80～100mm，在同一标高的膨胀螺栓或短钢筋上连接水平钢筋。
2.预拼编号：
按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸在地上试拼，校正尺寸及四角套方，使其符合要求，预拼好的石材应编号，编号一般由下往上编排，然后分类立码备用，对于有缺陷的石材一般应于剔除或改成小料使用或用阴角或靠近地面不显眼的部位。
3.饰面板材打眼、开槽挂丝：
在板的侧面打孔，孔径5mm左右，孔深15～20mm，孔位一般距板材两端1/4～1/3处，且处于板厚度中心线垂直钻孔，在距板边8～10mm处打一横孔。
开槽扎丝：
切割机在板侧间距板背面12mm处开10～15mm深槽，在槽两端，板背位置斜着开两个槽，其间距为30～40mm，用18号或20号不锈钢丝，铜丝130cm长弯成u形，套入板背槽内拧紧拉平。
4.墙柱面石材板安装，墙面石板安装顺序是一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始，柱面则先从正面开始顺时针进行，首先弹出第一层板安装基准线，然后弹出第一层板下沿标高线的沿线，如有踢脚，应弹好踢脚板，安装石板块时，先将最下层板块按块面轮廓线，标高线就位，如地面未做出，就需用垫块把板垫高至地面标高线位置，然后使板块上口外仰，把下口绑扎牢于水平钢盘上，再绑扎板块上口绑丝，绑好后用木楔垫稳，随后用靠尺板检查调整后，最后系紧绑丝，最下层板完全就位后，再拉出垂直线和水平线来控制。
上口水平线应灌浆后方可拆除。
5.临时固定石板块：
石板块安装好一层即用高强石膏（20%水泥）调成粥状，贴于板间缝隙处，临时固定的板块应用直尺随时检查是否平整，发现问题及时纠正。
6.灌浆：
采用1:
3水泥砂浆，稠度控制在8～15cm，将砂浆徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意灌注时不要碰动板块，同时要检查板块是否因灌浆而外移，若外移，应拆下重新安装。
因此，灌浆时应从几处灌入，且分层灌，每次灌注高度一般不超过150mm，最多不超过200mm。
通常灌浆分三次进行，若不是最上一层则第三层灌浆离上口50～80mm处停止灌浆，留待与上一块一起灌浆，灌浆时轻轻地钎插捣固砂浆，每层灌注时间要间隔1～2小时，待下一层砂浆初凝后才可灌上一层砂浆。
安装白色或浅色石板石块，灌浆应用白水泥和白石屑以防止透底。
第三灌浆完毕，砂浆初凝后，应即时清理板块上口余浆，并用棉砂擦净，隔一天再清除上口的木楔和有碍上一层板块安装的石膏并加强养护和保护。
7.嵌缝和清洁：
全板石材安装完毕，应将表面清理干净，按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝隙密实、干净、颜色一致
8.抛光：
安装固定的板材，如面层光泽受到影响，要重抛光上蜡，可擦试或用高速旋转帆布擦磨。
第五部分 地面石材（地砖）工程施工方法
一、施工程序：
1.作业条件：
墙面抹灰完，并弹好±50cm水平线，立好门框，并做好成品保护，地下管线，排水沟等已做好。
2.材料准备：
地面石材（及地板砖）的品种、规格应符合设计要求，表面平整，边缘整齐，没有明显的色差。
3.机具的准备：
墨斗线、水平尺、小线、木抹子、橡皮锤、靠尺、石材切割机、磨光机及常用地面施工工具。
二、施工程序：
清理基层→弹线（找规矩）→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护
三、施工要点：
1.基层清理：
检查基层平整情况，偏差较大应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污，落地灰渣土，清理干净后在抹底灰前应洒水湿润。
2.对花（色）号：
板材在铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便铺设后色泽一致、美观。
3.定标高、弹线：
以室内±50cm标高线定出地面标高线，在房间四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留缝放样分块。
（预留缝为1mm）
4.安放标准块、挂线：
在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。
铺板时依标准块和分块位置，进行依次挂线。
5.铺贴：
板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后擦干净板背面的浮尘方可使用。
大理石、花岗岩板块是以30厚1：
4干硬性水泥砂浆作找平结合层，铺设前应摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在
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