探防水作业2.docx
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探防水作业2
审核意见：
1、上岗条件应符合国家安监总局30号令及特种作业人员培训大纲的要求（已改）。
2、安全规定不应照抄《煤矿防治水规定》的“第五章井下探放水”内容，应结合现场实际进行编写。
（已改）
3、缺少埋钻及钻具折断事故的处理。
（已改）
4、全篇文字序号应一致。
5、事故案例应以钻探现场容易出现的生产事故、人身事故为主。
《探放水工实操培训考核标准》之一：
探放水工岗位标准化操作规范
一、适用范围
第1条本操作规范适用于煤矿的探放水工。
第2条探放水工应完成下列工作:
1、严格按照底板改造施工流程按序施工。
2、在钻孔出水时测定有关参数及做好有关记录。
3、及时汇报钻孔出水情况，联系地面注浆站进行注浆。
4、每班要如实记录工程进度，严格按照措施施工保证工程质量。
5、负责工作区域内的设备的日常检查。
二、上岗条件
第3条探放水工必须符合特种作业人员条件，经过专业技术培训,取得特种作业操作资格证后,持证上岗。
第4条探放水工需要掌握以下知识:
1、《煤矿安全规程》有关探放水的规定。
2、如何操作钻机和注浆泵。
3、了解有关煤矿防治水的知识。
4、了解底板改造原理机理和规律。
5、熟悉入井人员的有关安全规定。
6、了解煤矿避灾路线。
7、了解煤矿主要灾害及预防知识。
8、掌握自救器的使用与创伤急救知识。
三、安全规定
开工前要检查以下内容：
1、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。
经检查确认巷道顶板安全可靠，具备施工条件。
2、检查钻场内顶柱是否打牢，是否生根牢固；顶柱无松动、偏斜现象。
经检查确认钻场顶柱牢固可靠。
3、检查通水管路是否畅通，接头有无漏水。
经检查水路通畅，接头不漏水。
4、检查油箱内液压油位是否满足需要，油管接头有无漏油；经检查确认油量充足，无漏油现象。
5、打开压力水源闸门；经检查压力确认水源闸门打开，压力水放出正常。
6、检查钻机配电点电源是否正常，经确认正常。
操作电源馈电开关，经检查确认馈电已送电运行正常。
7、操作钻机启动器隔离手把于合闸位置（正转），经检查隔离手把操作到位。
操作钻机远方启动按钮，钻机启动运行；经检查电机正转，钻机运行正确。
8、检查钻机各部位声音、温度是否正常，有无异常现象；经检查确认各部位运行无异常现象，整机运行正常。
煤矿安全规定中的相关安全内容：
1、在矿井受水害威胁的区域进行巷道掘进前，应当采用钻探、物探和化探等方法查清水文地质条件。
地测机构应当提出水文地质情况分析报告，并提出水害防范措施，经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后方可进行施工。
2、矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况。
地测机构应当提出专门水文地质情况报告，经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后方可进行回采。
发现断层、裂隙和陷落柱等构造充水的，应当采取注浆加固或者留设防隔水煤（岩）柱等安全措施。
否则，不得回采。
3、采掘工作面遇下列情况之一的，应当进行探放水。
（1）接近水淹或者可能积水的井巷、老孔或者相邻煤矿的；
（2）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；
（3）打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；
（5）接近有出水可能的钻孔；
（6）接近水文地质条件复杂的区域；
（7）采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；
（8）接近有积水的灌浆区；
（9）接近其他可能突水的地区。
4、采掘工作面探水前，应当编制探放水设计，确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等确定。
探放水设计由地测机构提出，经矿井总工程师审定同意，按设计进行探放水。
（1）探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。
钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m；
（2）上山探水时，一般进行双巷掘进，其中一条超前探水和汇水，另一条用来安全撤人。
双巷间每隔30-50m掘1个联络巷，并设挡水墙。
（3）井下探放水应当使用专用的探放水钻机。
严禁使用煤电钻探放水。
5、在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：
（1）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板；
（2）清理巷道，挖好排水沟。
探水钻孔低于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备；
（3）在打钻地点或其附近安设专用电话；
（4）依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。
负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量；
（5）在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管。
套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。
预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握；
（6）钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
6、探水钻孔除兼做堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于75mm。
7、探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定。
但最小水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m；
8、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。
发现情况紧急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施进行处理。
9、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有探放水员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。
10、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。
四、操作准备
1、检查钻场顶板是否完好，有无掉块、漏渣现象，做好敲帮问顶工作，保证钻场人员安全；
1.1顶板钢板网扣脱扣有岩兜时应1人观测顶板，另1人用钎子斜后上方将碎渣捣落，在确认无再冒落碎渣时，将网扣重新联上。
1.2用钎子采用“问顶”的方法检查顶板是否离层，如声音清脆，表明顶板完好，如发出“空空”的响声，证明顶板有离层，采取的措施有：
a、向队部及时汇报情况，与队部结合找出处理办法；b、用钎子斜上方尽量将顶板离层捣落，如离层较厚，应打点柱，加强支护。
2、钻机运到钻场之后，先稳装主机，然后再将操作台、泵站摆放在有利操作并且安全的地方。
3、对泵站油箱进行清理，打开泵站上的油箱上盖，检查空气滤清器、吸油滤油器、回油滤油器是否有脏物，及时清理或更换。
4、用水清洗油箱后应先用纱布将水擦拭干净后，将压盖螺丝上紧，从空气滤清器向油箱内加油，禁止直接从上盖灌入，保证液压油的油质。
5、每一个圆班必须检查液压油的污染和老化程度，从油箱下部的泄油口将螺帽轻拧，放入少量油液观察，当颜色暗黑、混浊发臭时表明液压油老化，将油全部更换；呈现出明显混浊或为乳白色时表明已混入水分，将螺帽全部松开放水，当油与正常油比较没有明显区别时，可关闭螺帽，液压油加入的数量超过油位指示器的2/3以上。
6、油管连接
6.1解开油管上所缠的布条，观察油管接头是否干净，不干净时将油管头朝下适当磕撞，如仍有细小污垢，拧开供水管用水冲洗；
6.2用手轻压自封式接头油针，指针能轻松回弹，表明接头灵敏可靠，如不能及时回弹应更换。
更换时用扳手夹紧接头两端，逆时针旋转，将快速接头与原接头卸掉；更换新接头按同样方法顺时针旋转，将新接头丝扣上满拧紧拧牢；
6.3检查接头处凹槽的密封圈，发现密封圈有压扁磨损的，更换为同型号的新密封圈，密封圈可直接用扁头螺丝刀或铁丝挑出即可。
安装新密封圈时，要先将一头与接管用左手按住，右手轻拉密封圈，上入凹槽内。
提示：
密封圈不可用力拉，防止破坏密封圈原始弹性；
6.4检查钻杆的接头，并用矿灯顺孔照射检查，有脏物时外部用破布擦拭，接头内用铁丝将脏物拨出；
6.5左手握住油管，右手紧握油管快速接头，当油管接头与操作台接头完全接触后，左手用力，右手将快速接头外罩上抬，将钻机接头压入油管自封式接头内，用力压紧外罩，将油管接头与钻机接头连接压在一起，后采用同样方法将此根油管连接在钻机上。
提示：
a、快速接头必须安装到位，可用力向后拽油管，防止出现虚装现象；b、油管连接部位必须正确无误，保证钻机正常供油或回油；c、连接油管由1人操作，保证油管不错位；d、油管尽量不交叉；
6.6油管连接完毕后由大工或班组长逐根进行复查，确认全部油管连接无误；
6.7检查确认油管连接无误后，将油管捋直捋顺并用连网绳绑扎；
7、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。
8、将防爆真空启动器手把置于合闸位置，按下操作按钮启动键启动电机。
8.1检查钻机副泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机；
8.2检查钻机声音是否正常；
8.3检查给进、起拔是否正常顺畅；
8.4检查油管是否有漏油现象，如有漏油应及时更换密封圈。
9、将主泵按指示的箭头将泵量调至最小位再反转5-8圈，副泵的泵量调至25%左右即可。
操作台上副泵的功能转换手把置于调压阀位，操作手把均放在中间位置，背压调节手轮顺时针调到极限位置，减压阀、溢流阀手把调至最小位置，马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
五、操作顺序
本工种操作应遵照下列顺序进行:
现场交班→检查设备完好→搞现场文明施工→按钻孔施工工艺按步施工→填写施工记录本→汇报工作量→交班。
六、正常操作
钻机的正常操作
1、在钻杆后端接上水便，打开压力水闸阀。
2、确认压力水正常返出后将馈电开关手把打至合闸位置，同时将控制开关手把打至合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。
3、将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。
4、将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之扳动夹持器功能转换手把置于中间位置，使夹持器处于打开状态。
5、逆时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。
6、扳动马达回转手轮使回转器正向旋转，将给进起拔手把回到中间位置，转换手把置于中间位置，进入正常钻进阶段。
7、钻进一行程结束后进入“倒杆”阶段。
7.1停止给进，将液压马达操作手把置于中间位置，停止回转器旋转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具；
7.2将给进起拔手把拉至后位，回转器上提；
7.3回转器上提至极限位置后，将液压马达操作手把前推，回转器正向转动，给进起拔手把推至前位，将夹持器功能手把拉至后位，继续进行回次钻进；
8、如此往复直至钻杆全部打完后，先将给进手把置于中间位置，后将液压马达操作手把置于中间位置，停止钻机给进和回转。
并将夹持器功能手把居中，关闭钻机操作按钮停止钻机运转。
9、关闭压力水闸阀，卸下水便。
10、重新安装钻杆，接上水便，打开压力水闸阀。
11、按下钻机启动按钮，启动钻机。
12、将起下钻功能转换手把后拉，回转器上提至极限位置，将液压马达操作手把前推，回转器正向转动，给进起拔手把推至前位，将夹持器功能手把拉至中位，继续进行回次钻进。
13、停钻
13.1减少孔底压力，先停止给进再停止回转，向前推夹持器功能手把；
13.2将钻具提离孔底一定距离，一般为3-5m；
13.3关闭压力水闸阀，停供压力水；
14、起钻
14.1停钻，停供压力水，卸下水便；
14.2将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大；
14.3扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250-300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可（注意：
开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将会损坏机件或钻杆丝扣）；
14.4前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆；
14.5拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆，最后取出卸掉钻头。
二、加压或减压钻进
1、加压钻进：
将给进压力调节手轮逆时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，将钻头慢慢推向孔底。
钻头到底后继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力，使达到规定值，开始正常钻进。
2、减压钻进：
俯角孔钻进时当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数，然后顺时针方向旋转背压手轮，减少背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。
待钻头接触孔底后，再继续减少背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。
三、注意事项
1、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好，有质量问题的设备严禁使用；接拿时，一人从钻杆架上双手拿住钻杆，行至钻机前侧回转器附近，将钻杆母头传递给站在钻机机身后的人员，一人用矿灯照射钻杆内孔，另一人用眼查看是否堵塞，然后前侧人员将钻杆靠至回转器内的钻杆，后侧人员上扶钻杆后端，共同将钻杆逐步旋紧，剩余2～3扣时丝扣间缠上布条，后再旋紧，并用小牙钳背紧，后侧人员上紧水便。
两人均要发出“好”的信号后，钻机司机方可启动电源开关。
2、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。
3、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。
4、钻机移动二次对孔时，必须对正，当钻杆在孔内不出现磨擦孔口管、上下活动顺畅，无阻力后，将钻机固定牢靠，方可进入正常钻进。
施工过程中如发现钻杆磨擦孔口管，有扭劲现象，必须停止施工，重新对孔。
5、施工时操作人员应集中注意力，发现异常现象：
如声音大小、压力、水循环等有变化时，应立即停钻，查明原因并处理后方可继续钻进。
6、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进，保证压力水能够循环，将钻具慢慢上下移动（上阻下放，下阻上提），使孔内通畅，压力水恢复正常循环后，方可正常钻进，禁止有异常时强行下入钻具，冒险作业。
7、停止钻进时，应将钻具提起一定高度，保证岩粉沉淀不埋钻，重新钻进时，应先冲孔后钻进，缓慢钻至孔底后方可正常钻进。
注浆泵操作方法：
1、当电源和吸浆、排浆管连通后，变速箱先置于空档，启动电机运转正常后打开高压管路上的泄压阀，对四个档位分别吸清水检验注浆泵的运转和吸、排浆管路畅通情况，发现异常及时处理。
若压力表有明显的压力显现时表明高压胶管内有异物堵塞，注浆前必须及时处理。
2、清水试运转结束后，开始进行正常注浆。
3、将注浆泵档杆挂至所需要的档位上（一般为3档），确认档位正确时，按下注浆泵启动按钮开始进行注浆。
4、正常注浆时，各工种要明确责任，各负其责；
4.1注浆泵司机一人负责浆液配比及观看压力表压力；
4.2放浆员一人负责观察孔口周围底板情况及放浆工作，并向注浆泵司机及时反映浆液配比情况，放浆时，所站位置不能正对泄压阀和注浆阀。
要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路；
4.3灰浆搅拌工负责灰浆搅拌及过筛，灰浆浓度由注浆泵司机根据实际注浆情况确定；
4.4注浆泵司机应及时提醒泄压放浆工查看压力表升压情况。
5、注浆泵调换档位必须在注浆泵停稳后进行，换档后首先用手盘轮观察档位是否挂好，当档位没挂好时，严禁启动电机，严禁在注浆泵运转时或没有停稳时换档。
6、正常注浆时，特别是在有一定压力后，要观看注浆泵柱塞后盖是否漏浆；如果漏浆，要及时拧紧塞线档，塞线档一定要压紧压平。
7、注浆结束后，首先将注浆管路冲洗干净，并拆洗吸浆球阀、注浆球阀，再对注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置，剩余水泥要码放整齐，后用破布将注浆泵擦洗干净，注浆管路盘放在注浆泵上。
七、特殊操作
1、停送电基本操作
当井下施工过程中发生停电时，首先把启动开关打在停电位置并闭锁，同时将馈电开关手把搬至停电位置。
当来电后先送馈电开关。
送电时先缓慢将手把推向合闸位置，当电源指示灯亮时稍微停顿一下，当听到馈电内部有响声后再继续向前推，当手把推到位后如合闸灯亮，证明馈电已合闸，若合闸灯不亮证明未合闸到位，应重复上述动作直至合闸灯亮位置。
2、当钻进过程中出现停电时
当正常钻进过程中发生停电时，首先按下钻机停止按钮，将钻机操作手把全部打至零位同时保持压力水畅通。
3、当埋管时发生停电时
埋管时若发生停电，由于注浆管内双液浆凝固速度快，需立即停掉注浆泵电源，将注浆管拔掉采用井下压力水进行管路冲洗，防止管路堵塞。
4、试压发生停电时
试压过程中如若发生停电，短时间内可暂停试压等待，但等待时间不得超过30分钟。
若停电时间较长，需利用井下压力水进行管路冲洗，防止管路发生堵塞。
5、地面注浆站注浆时发生停电
地面注浆站在注浆过程中突然发生停电时，应迅速将电源切换到备用回路上。
若两回路均没有电且停电时间超过10分钟不能恢复的，应立即将注浆笼头放入清水池中，利用自吸向井下压水冲洗管路。
6、停电故障处理
停电时，应马上联系停电单位或与调度室联系，尽快恢复送电。
若因自身设备故障导致停电时，应尽快安排电工进行维修，力争将停电影响降到最低。
注意事项：
非专职电工和维修人员严禁维修电器设备。
《探放水工实操培训考核标准》之二-1：
探放水工工作流程
《探放水工实操培训考核标准》之二-2：
探放水工工作流程图说明表
任务名称
节点
任务程序、重点和标准
完成时间
支持性文件
上岗准备
程序化
11
休息好，上班精力充沛，具备上班基本条件
《煤矿安全规程》
12
开办前会，明确目的地，注意事项、准备工作
23
到钳工房携带下一班需要的工具和配件
34
到井下指定地点进行接班，明确了解上一班的施工情况和现场文明施工状况
任务重点
明确目的地，注意事项；
标准
按照《规程》中的相关规定
上岗操作
程序化
35
检查钻场设备和一通三防设施的完好性，包括对机电设备，通讯、监控设备、设施环境的检查
35
按照底板改造施工流程接上一班的施工顺序继续施工
16
钻孔施工到出水时，向值班队干汇报出水情况，联系
55
调度发现异常向矿调度和监控值班员汇报
37
达到终孔深度后，准备起钻，联系验收
47
终孔时，现场施工人员和区队班组长或验收员进行签字联系所在工作面调度员进行终孔验收
任务重点
对出水情况的汇报和采取及时的治理措施
标准
严格按照施工流程和措施施工，各设施的功能完好及处理方法严格按照《规程》规定
交班汇报
程序化
38
在井下钻场交接班，交清现场施工需要注意事项，并互相签字，同时将交班情况汇报给值班人员
任务重点
交接班时问题说清楚，升井汇报情况
标准
纪录清晰，交待明确
《探放水工实操培训考核标准》之三-1：
探放水工实操考核评分表
单位：
姓名：
成绩
项目
考核内容
考核方式
考核场地或工器具
标准分
操作标准
考核
要求
扣分原因
实得分
光学
甲烷
检测仪
的
使用
1.开钻前准备
实操
钻机实操相关基地
15分
一、岗前检查
1.检查钻场顶板是否完好，有无掉块、漏渣现象，做好敲帮问顶工作，保证钻场人员安全。
（2分）
2.站油箱进行清理，打开泵站上的油箱上盖，检查空气滤清器、吸油滤油器、回油滤油器是否有脏物，及时清理或更换。
（2分）
3用水清洗油箱后应先用纱布将水擦拭干净后，将压盖螺丝上紧，从空气滤清器向油箱内加油，禁止直接从上盖灌入，保证液压油的油质。
（2分）
4检查油管连接。
（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
2.稳钻
实操
钻机实操相关基地
15分
1.标出巷道的中心线。
（2分）
2.在最外端的两条垂线上顺巷道方向栓一条水平线绳。
（2分）
3.新增1根线绳，两人前后拉住线绳，靠住钻场两侧煤壁前后移动，1人用坡度规靠住交叉点，量出与巷道的夹角，后将两端固定，用粉笔做好标记。
验收员现场监督。
（2分）
4.量出钻机两点距离与线绳的距离，用撬杠移动钻机，距离一致即可。
（2分）
5.将四根压柱打牢打实。
（2分）
6.调整钻机倾角。
（5分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
3.钻进
实操
钻机实操相关基地
20分
1.在钻杆后端接上水便，打开压力水闸阀，确认压力水正常返出后将馈电开关手把打至合闸位置，同时将控制开关手把打至合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。
（2分）
2.将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之扳动夹持器功能转换手把置于中间位置，使夹持器处于打开状态。
3.逆时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。
（2分）
4.扳动马达回转手轮使回转器正向旋转，将给进起拔手把回到中间位置，转换手把置于中间位置，进入正常钻进阶段。
（2分）
5.钻进一行程结束后进入“倒杆”阶段。
（2分）
6.如此往复直至钻杆全部打完后，先将给进手把置于中间位置，后将液压马达操作手把置于中间位置，停止钻机给进和回转。
并将夹持器功能手把居中，关闭钻机操作按钮停止钻机运转。
（2分）
7.关闭压力水闸阀，卸下水便，重新安装钻杆，接上水便，打开压力水闸阀。
（2分）
8.按下钻机启动按钮，启动钻机。
（2分）
9.将起下钻功能转换手把后拉，回转器上提至极限位置，将液压马达操作手把前推，回转器正向转动，给进起拔手把推至前位，将夹持器功能手把拉至中位，继续进行回次钻进。
（2分）
10.停钻、起钻。
（2分）
以上每缺一项扣2分。
4.如何更换活塞
实操
钻机实操相关基地
1.首先盘车把要更换的活塞停到最前位置，然后卸下缸套压板，取下缸套压盘。
（1分）
2．拧下活塞背帽，取出活塞压垫，然后用换活塞工具拧到活塞套上，转动顶杆即可将活塞连同活塞套一同卸下。
（1分）
3．仔细检查拉杆与活塞套间的配合锥面，如无损坏可更换新活塞，按顺序进行安装。
（1分）
4．清洗冷却水箱，更换冷却水。
（1分）
5.从高压腔灌引水后即可重新启动。
（1分）
6．主活塞压垫不得随意更换，如有损坏须按图加工，并保证尺寸误差保持0--+0.5mm之间。
（1分）
5.注浆
实操
钻机实操相关基地
25分
操作步骤
1.出水后向值班队干汇报情况，联系地面注浆站。
（1分）
2.起钻。
（1分）
3.安装注浆三通。
（1分）
4.连接注浆管路。
（1分）
5.联系地面注浆站压水、清水到后通知压灰。
（1分）
6.注浆达到设计压力，通知地面注浆站压水清洗管路。
（1分）
7.注浆结束后，首先将注浆管路冲洗干净，并拆洗吸浆球阀、注浆球阀，注浆管路盘放整齐。
（2分）
地面注浆质量要求
1.钻孔出水后在排水能力满足的前提下打开闸阀进行放水，待孔内无岩粉及大块岩屑冲出后结束放水。
（2分）
2.注浆前详细收集钻孔出水位置、水量、水温、水压等资料。
（2分）
3.浆液初始比重为1.28～1.30之间，若钻
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