摊铺机产品服务简明教程.docx

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摊铺机产品服务简明教程

摊铺机产品服务简明教程

简介

摊铺机是用来摊铺沥青混合料、基层稳定材料、碾压混凝土材料（RCC）及级配碎石等筑路材料的专用机械，是修筑各种等级公路和市政道路以及广场、机场、停车场和堤坝以及沟渠的基层和面层的关键设备之一。

徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司于1989年开始与德国Vogele公司合作，引进其具有世界领先地位的沥青混凝土摊铺机生产技术。

摊铺机的工作过程：

作业前，首先检查整机的状态，确认摊铺机各系统良好，油、气、水位正常。

然后调整好摊铺机，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，使其处于待摊铺状态，启动柴油机，将机器运转3-5分钟，使整机各系统处于最佳工作状态；指挥运料自卸车对准摊铺机料斗倒车，至摊铺机前方0.5-1米处停下，摊铺机的推轮慢慢接触汽车后轮。

这时打开输分料开关，自卸车车箱慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机料斗内，位于料斗底部的输料带将混合料输送到主机后方的输料槽内，然后由分料系统的螺旋叶片将混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，待混合料均匀铺开至淹没三分之二螺旋叶片，打开振动和振捣，然后摊铺机开始起步，混合料经熨平板的初步捣实、再次振动压实、整形和熨平而形成一条具有一定平整密和密实度的铺层。

摊铺机主要工作系统：

动力传动系统（液压传动、机械传动）

行走驱动系统（双驱、桥驱、机械）

输分料系统（联动系统、独立系统）

电器控制系统

液压系统

熨平板装置

1、动力传动系统

动力传动系统主要功能是将柴油机的动力提供给各工作机构。

不同传动形式的摊铺机，动力传动形式也有所不同。

主要分为液压传动式和机械传动式。

1.1、动力系统

动力系统主要包括：

柴油机、分动箱、散热器、液压泵等

1.2、动力传动系统

液压传动式摊铺机的柴油机动力通过联轴器传递到分动箱，分动箱通过齿轮传动将动力分配给各液压泵。

我公司采用此种传动形式的摊铺机有：

RP452L、RP701L、RP601、RP602L、RP752、RP602/RP802、RP951A、RP902、RP903S、RP952、RP953、RP902E、RP953S、RP1200、RP1356。

液压传动式摊铺机按行走方式的不同可分为桥式驱动和左右独立驱动。

2、行走驱动系统

行走系统不仅是摊铺机重要的工作机构，还是整机的承重装置。

它的主要功能就是按照整机控制系统的要求进行工作，完成预定的各项作业任务。

同时它还起着缓和地面对机体冲击和振动的作用。

机架与行走装置通过前后支座刚性连接。

摊铺机行走系统按驱动形式可分为：

全液压左右独立行走驱动系统和全液压桥式行走驱动系统。

根据整机行走装置形式的不同，驱动系统可分为履带式驱动系统和轮胎式驱动系统。

全液压桥式行走驱动系统的动力传递路线为：

柴油机—联轴器—分动箱—驱动泵—驱动桥（二档变速箱+差速器+侧传动）—链传动--行走装置。

属于此种传动形式的摊铺机机型为：

RP752、RP602L、RP701L、RP601、RP452L。

全液压左右独立行走驱动系统的动力传递路线为：

柴油机—联轴器—分动箱—驱动泵—驱动马达—行星减速器—行走装置。

属于此种传动形式的摊铺机机型为：

RP602/RP802、RP951A、RP902、RP902E、RP903S、RP952、RP953、RP953S、RP1200、RP1356。

3、摊铺机的输料、分料系统简称供料系统：

它的任务是将料斗里的混合料向后输送到机身和熨平装置之间的分料槽内，然后将混合料向左右两侧沿摊铺宽度横向输送，摊铺在路基或路面上。

在这一过程中，前后纵向的输送是由输料系统来完成的，左右横向的输送是由分料系统来完成的。

液压摊铺机的输料、分料系统采用先进的全液压驱动、超声波料位传感技术，自动化程度高，操作方便。

摊铺机输料系统的主要功能就是将摊铺机料斗内的混合料通过刮板输送装置，按照作业要求以一定的速度输送到摊铺机后部的料槽中。

输料系统的刮板输送装置基本相同，主要由输料刮板、输料底板、输料链条、输料主动轴、输料从动轴、链条张紧装置等组成。

驱动装置因主机的不同而不同。

分料系统的功能是把刮板输送装置输送到料槽中的混合料，均匀地左右横向输送到料槽全幅宽度，在输送的同时对物料进行搅拌，减少物料离析。

输分料系统的控制一般采用料位传感器，可分为超声波式和接触式两种。

接触料拍式一般采用“通、断”工作方式，即通过对输分料系统的驱动装置进行动力的切断和接合，来实现对输分料系统的控制。

超声波料位器的控制方式为无级变速式，通过控制输分料系统的动力输出来控制物料的供给，实现整机的既定工作设定。

供料系统具有“自动”和“手动”两种控制方式。

当控制按钮置于“自动”位置时，供料驱动系统可通过料位传感器进行控制。

当控制按钮置于“手动”位置时，供料驱动系统通过人工手动调节，料位传感器不起作用。

4、摊铺机液压系统一般包括以下几个子系统：

行走液压系统、输料液压系统、分料液压系统、振捣液压系统、振动液压系统、冷却液压系统和辅助油缸液压系统等。

行走液压系统、输料液压系统、分料液压系统、振捣液压系统均采用闭式系统。

油缸液压系统等为开式系统。

液压系统中不可避免有泄漏油现象，而且油液在封闭容腔内长期循环也会造成系统发热、油液变质等问题，所以实际应用中增加了补油泵、冲洗阀、压力阀等元件，以使闭式系统更好地工作。

熨平板调整方法

熨平板的主要作用是对螺旋分料器所输送的沥青混凝土、稳定土等混合摊铺材料进行整平、整形及预压实，为随后的压路机进一步压实提供良好的工作

条件。

熨平板可以在一定范围内加宽到不同的摊铺宽度，实现不同幅面的连续摊铺作业。

摊铺作业时能有效的保证在同一幅面内路面断面的横向坡度。

熨平板按拼装型式

机械拼装M250、M300

液压伸缩475、475Q、575、EV35Q、E600DV

1、RP452L熨平板调节方法

2、M250∕M300熨平板振捣皮带更换及张紧

3、M250∕M300熨平板调节方法。

4、M250∕M300熨平板下止点调节方法。

5、M250∕M300熨平板拱度调节方法。

6、475∕575熨平板调节方法。

7、475∕575熨平板伸缩压力调节方法。

8、E600DV熨平板断差调节方法。

9、E600DV熨平板下止点调节方法。

10、E600DV熨平板液压调拱。

摊铺机的施工

摊铺机只能在预先压实好的路基上行驶，路基的密实度应在93%以上。

摊铺材料由载重自卸汽车卸到料斗中，卸料时载重自卸汽车后轮与摊铺机至少保持30-50cm间距。

在未卸完料之前，载重汽车与摊铺机同步行驶。

摊铺机的工作速度应和摊铺的厚度和宽度相适应，应合理的选择工作速度以使摊铺机尽可能连续作业。

要保证摊铺机持久地处于高效率的工作状态，在每天工作后需对下列部分粘附的拌和料进行清除：

顶辊（推轮，料斗前侧的）、料斗、输料带、分料杆、熨平底板、振捣梁、脚踏板、主机后板和熨平板前板。

如清除工作不彻底，将导致某些部件的过早磨损或起动困难（如振捣的起动和振捣皮带的磨损）。

螺杆叶片的安装应保证材料向左右两边输送，拆掉两边最外边的叶片可使螺杆分料由闭式变为开式。

靠近螺杆中间支承的小叶片可以有选择的安装，以便使该处的给料方向向内或向外，适用不同的摊铺工况。

摊铺较大宽度的路面时，需要装上分料杆加长部分，分料杆支承处外侧应安装相应的联接叶片。

摊铺开始前，应将熨平板放置在与摊铺厚度相称的木板上，调整找平开关使熨平板底板与要摊铺路面成1～3的仰角，打开左右输分料开关，进行送料，待分料槽中的混合料高度至分料槽约3/4的高度时，开始摊铺，在摊铺过程中通过调整熨平板左右控制盒的找平开关或使用自动找平仪，调整熨平板的仰角，以改变摊铺厚度。

摊铺厚度的调整应逐渐缓慢进行，每次的调整量不要过大,每次调整后应摊铺一段距离再决定是否需要继续调整。

每次的调整量以不超过左右找平油缸处标尺的一格为宜。

通过改变熨平板前牵引点的高度来改变摊铺层的厚度,其调整机理是:

当左右找平开关位于上升位置时，左右大臂的牵引点同时向上运动，此时熨平板前边角也向上，这使得向熨平板下面进入的摊铺料增加，使得熨平板被摊铺料顶起。

该动作可以持续到找平油缸达到死点位置。

这一过程是连续的，因此可以说摊铺层厚度的改变只能是逐渐产生，不会发生突变，因此每调整一次摊铺厚度要留出一定的时间使得熨平板作出反应，测量处实际厚度后在决定是否作下一次调整，（一般要摊铺机前进2-3米左右后）。

当找平油缸达到死点位置还需要摊铺厚度继续增加时,应该调整大臂前端的鱼尾板和大臂的角度。

摊铺作业注意事项

（1）摊铺作业时，司机以摊铺机前端的方向指示器为标记，随时注意校正行进方向，应避免急转弯。

在较宽的路面分两次以上摊铺时，其纵向接缝的重叠部分以30～50mm为宜。

若重叠部分过宽或过窄则会形成局部凸起或凹陷，影响铺面质量。

（2）最佳的工作速度范围在2～6m/min,摊铺时变速打到摊铺档,速度可由手动比例操纵杆无级变速,当速度小时能够获得较大密实度，速度大主要为了提高生产率。

（3）供料必须均匀

1）供料是否均匀、连续，这是影响摊铺质量的重要因素。

物料堆积的高度一般不超过螺旋直径，不低于螺旋半径为宜。

为此，应及时调整输料速度以保证供料均匀连续。

2）自卸车向摊铺机卸料时。

应小心对准料斗。

必须防止产生碰撞，或将料撒在外面。

如果摊铺机履带前堆集了物料，必须立即清除，否则将影响摊铺路面的平整度。

3）采用大吨位自卸车时，不要一下子把车厢内的料全部卸入料斗内，应逐渐卸完。

否则使履带负荷过大，影响正常摊铺作业。

（4）注意检查摊铺层厚度

摊铺厚度是随着熨平板与地面的作业夹角（仰角）a的大小、摊铺材料、级配、温度不同而变化的。

因此摊铺过程中应注意检查摊铺的厚度。

保养注意事项

日常保养

•清理摊铺机：

清除摊铺机表面堆积的泥块、粘砂和沥青等；清除柴油机、液压元件和各部件表面上的灰尘油垢。

注意切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

•检查电加热系统、发电机皮带松紧、加热棒的接线。

•检查摊铺机各零部件、油门控制机构的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，对松动和断裂者予以紧固或更换。

•检查和排除摊铺机各部位的泄漏现象。

•检查柴油机的机油、燃油、冷却液及液压油油量并按规定加入新油至油标指示刻度。

•检查各电气插头是否有松脱现象。

•检查和排除集中润滑装置中润滑脂的多少。

液压油滤芯

首次滤清器更换在第一个100工作小时后进行，以后每500小时更换一次滤清器，基本上每次换油时更换一次滤清器

输分料减速器更换齿轮油的位置

减速器内润滑油的补充，可通过上面油位塞孔进行加注。

其润滑油排放可通过下面放油塞置于进行放油。

放油螺塞处于水平位置可以用来观察油位、水平位置上的螺塞有油流出后装上观察视窗，油位处于水平观察视窗中部可视为油已加好。

分动箱的保养注意事项

分动箱的功能是把柴油机的动力分配到各个系统，应经常检查分动箱的油位，通常齿轮油位于玻璃视油窗（油位指示器）的中上部,齿轮油种类为双曲线重负荷齿轮油。

换油时、只有在跑热机器的情况下才能更换齿轮油，而且要将摊铺机停在平整的场地上。

同时必须使放油管旁的磁性紧固螺钉保持清洁，在100个工作小时后进行第一次换油，以后根据说明书中养护表，每1000个小时换一次油。

减速机润滑油的填充与排放

减速器内润滑油的补充，可通过油位塞孔进行加注，其润滑油排放可通过放油塞置于最低位进行放油。

添加时把视油塞慢慢转至最高处，此时放油螺塞处于水平位置可以用来观察油位，待加完油20分钟后拧开水平位置上的螺塞有油流出并让它流至不流则可视为油已加好。

履带的张紧与放松

如履带涨紧力不可太大一样，太松的履带也会增大磨损，当摊铺机后退行驶时，不允许驱动轮的齿顶与链套相碰，链套要运动自如，如果齿顶和套发生碰撞，则齿和套就会很快损坏，太松的履带还会在机器转向时，使导向轮及支重轮的履带强烈地移动，这同样引起履带的过早损坏。

当履带具有正确的张紧力时，垫片的间隙大约为1—5mm。

借助于导向轮和履带涨紧装置的帮助可对履带进行涨紧，涨紧装置由油脂缸和预涨紧弹簧装置构成。

履带涨紧时，在圆锥单向阀上装上一个黄油软管。

通过黄油枪往油脂缸内压润滑脂，使得油缸向前移动，这样通过预涨紧弹簧装置，使导向轮和履带保持合格的涨紧。

可通过旁边的放油空心螺栓放松履带。