开发区高级中学B标土方施工方案.docx

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开发区高级中学B标土方施工方案

土方工程施工方案

一、工程概况：

本工程为钢筋混凝土灌注桩基础上基础梁基础，基础垫层埋深距自然地面1.8-1.9m，土质一般（淤泥质土分布较广），大多为后填土（约0.5-1.5m深），地下水位在地槽以下（接近槽底）。

二、准备工作：

1、工程主轴线测设：

根据监理、桩基单位、城建测量队提供的定位点，采用经纬仪引测。

距建筑物2.5m外设置轴线控制桩，并采用砼浇筑保护好，再架设龙门架（钢管扣件）。

钢管龙门架水平点应为同一标高，并标明轴线。

2、编制土方调配计划：

根据挖出土的堆积体积（松散体积），选择在基础四周（距离基槽边1m外）作为弃土区，划定弃土范围。

多余的土采用汽车运至蓬莱西路北侧空地。

3、施工机械与劳动力：

计划采用8台履带式小型挖土机、一台大型挖土机；配合劳动力35人。

三、施工段划分与开挖顺序：

各幢楼在施工时不划分施工段，挖土机开挖顺序由一侧向另一侧顺序开挖。

实行整体开挖。

四、施工工艺流程：

工艺流程：

洒灰线→订标高控制桩→机械挖土→人工修整、开挖排水沟→验槽

1、根据控制轴线分格采用白灰粉洒出挖土灰线，灰线应复核准确；放坡、基槽开挖宽度：

挖基槽应放坡，槽底宽度为（垫层宽+2×30cm），槽上口两边比槽底各宽50cm放坡；设置排水沟的槽底宽度应在排水沟一侧增加10cm宽。

2、采用水准仪测设标高控制桩，间距约10米。

3、机械挖土：

一次挖到槽底，槽底应预留10-15CM厚土。

堆土在基坑上边缘外1米开始，堆高不大于2米。

否则采用大挖机配合翻开。

4、重新测设标高控制小竹（木）桩，沿基槽两侧布置，间距控制在10米内。

人工依据小桩拉线铲平并复核。

开挖排水沟：

四周外圈排水沟必须挖通；内部南北向中间沿通长基础梁将排水沟挖通，东西向中间开挖一道以沟通三条纵向排水沟；排水沟截面尺寸不小于20×30cm，纵向坡度≮5‰，每隔25m左右应设置集水井，集水井截面尺寸为400×400cm，深500cm。

5、项目部自检合格后，填写相应表格、记录向监理工程师申报验收。

五、施工注意要点：

1、基槽上边缘2M内不得停放大型机具及行走汽车，以免造成塌方。

堆土在槽边3M内不得高于2M。

2、基槽外边场地在施工时，也应挖通排水沟，以防下雨时大量地表水流入基坑。

3、基槽开挖时应注意观察是否存在不良土（淤泥、暗浜、流砂、洞穴、坟墓、局部坚土等），如发现应及时通知设计、监理、建设单位，共同研究解决。

4、基槽（坑）开挖时，应严格控制基底标高，应有专人跟踪控制；槽底挖深时，严禁采用虚土回填，松散的土全部清除，采用1:

1砂石回填夯实。

5、及时将渗水或雨水排除。

雨后基土未晾干前应注意不得随意踩踏。

六、挖土质量要求：

基底标高允许偏差（＋0，－50），基槽长宽为－0。

目测基底表面平整，无松散土。

排水沟畅通。

基础模板工程施工方案

一、结构设计：

本工程为框架结构，采用承台、基础梁基础，承台侧面高度为600mm，承台底标高为-1.5m；基础梁截面尺寸为300×650mm。

弧形梁截面尺寸为600×700mm，电梯井处基础梁截面尺寸为650×1600mm；基础柱截面尺寸为750×750mm、650×650mm、750×900mm、950×750mm、500×500mm及直径为475mm、450mm的圆柱等。

二、模板制作：

1.材料：

基础承台、柱、梁模板面板选用1.5CM多层板。

基础梁底板选用4cm厚木板制作。

基础梁、柱支撑选用钢管扣件支撑体系。

承台采用木方桩支撑。

2.承台模板：

根据图示接触面尺寸进行下料，模板长宽加工精度应控制在±2mm内。

为了增加多层板的刚度，在多层板背面必须钉好水平向的木方加劲肋。

3.基础柱：

在1.5cm厚度多层板背面加钉三根竖向50×60mm的木方。

4.基础梁：

侧模板选用1.5cm背面加钉三根50×60mm的木方加劲肋制成.

三、模板支设：

1.承台模板支设：

根据承台边线先将侧板支好，再采用木支撑固定，木支撑间距≤60cm，在完成后进行截面尺寸、侧面板上口标高的复核，支撑间距以及是否牢固；最后将侧板下口与砼垫层之间的缝隙采用水泥砂浆嵌缝，防止漏浆。

2．基础梁支设：

基础梁模板与承台模板一起支设，复核轴线尺寸后（绑扎梁钢筋），支设梁侧面模板，全部固定完成后进行梁侧模上口标高、截面尺寸等内容的复核，并检查扣件螺丝与斜木塞等是否牢固满足要求。

3柱模支设：

在承台浇筑完成（验收合格）后方可开始支设。

先将柱根部位浮砂杂质清理冲洗干净，搭设钢管支撑并在梁支撑立管上测试标高控制点，支设柱模板。

固定完成后进行截面尺寸、轴线、垂直度等内容的复核，并检查扣件螺丝与斜木塞等是否牢固满足要求。

注意进行柱梁轴线复核时必须通长拉线。

四、安全注意事项：

1.模板制作：

使用刨、锯电动机械时操作人员不得穿袖子过长的衣服、不得戴手套；晚间加工必须有足够的照明，严禁采用联合加工机械，尤其是锯刨钻联用。

2.模板运输采用钢丝绳捆绑吊运时严禁木方与模板一起吊，不得短木方与长木方一起混吊、长钢管与短小钢管一起混吊、钢管与模板一起混吊、模板与扣件混吊。

五、拆模

1.模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模，要注意不得采用铁撬以砼为支点硬撬（容易形成棱角破损），一般在砼浇筑完24小时后可以拆模，如果气温较低砼强度发展缓慢，可以适当延长拆模时间，可以先试拆1—2根柱，若好拆再大面积拆除。

2.基础梁：

底模拆除一般应在10天以后，以同条件砼试块强度（或现场回弹折算强度）达到设计强度的75%方可拆模，梁侧面模板的拆模条件同柱相同。

3.模板拆下来后，必须即时清理、修整，堆放到指定地点，不准乱堆乱放，与砼的接触面要满涂模板油。

六、模板工程质量标准：

1.接缝严密，不易漏浆具有足够的强度和刚度，保证结构和构件部分形状、几何尺寸、标高和相互间位置的准确性。

2.允许偏差项目：

轴线位置用钢尺检查允许偏差5mm（应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值）；底模上表面标高允许偏差为±5mm（用水准仪或拉线、钢尺检查）；截面尺寸允许偏差：

基础±10mm；柱、梁+4mm，-5mm（用钢尺检查）；相邻两板表面高低差允许偏差：

2mm（用钢尺检查）；表面平整度允许偏差：

5mm（用2m靠尺和塞尺检查）。

编制人：

审核人：

审批人：

时间：

时间：

时间：

主体现浇结构模板工程施工方案

一、结构设计：

本工程为框架结构，十层局部十一层，建筑层高底层为4.0m，二层为3.6m，三至九层均为3.3m，十层为4.0m。

框架柱截面尺寸为750×750mm、650×650mm、750×900mm、950×750mm、500×500mm等及直径为475mm、450mm的圆柱。

框架梁的截面尺寸分别为300×400mm、300×750mm、300×770mm、250×450mm、250×400mm、300×650、300×800mm、300×850mm等。

二、模板制作：

1.材料：

框架柱与梁板的面板选用1.5CM多层板。

框架柱夹箍选用钢管（ф48mm×3.5mm）扣件抱箍，梁模板、柱模板背面加劲肋与现浇板下面的木楞选用风干的白松制作。

现浇板支撑钢管选用（ф48mm×3.5mm）的标准钢管。

2.框架柱模板：

根据柱的结构图示截面尺寸进行下料，为了增加多层板的刚度，在多层板背面必须钉好竖向的木方加劲肋，2根截面尺寸为90×50mm的方木。

3.框架梁的侧面模板制作与柱相同，考虑拆模时容易损坏，拼接长度不超过两块多层板的长度，侧模板高度在500—600的背面加钉三道加劲肋，600mm—1000mm高的加钉4道加劲肋（木方尺寸：

90×60mm），梁底板选用多层板加钉木方二根（100mm×60mm）。

三、模板支设：

1.框架柱：

先搭设钢管排架支撑，在道渣夯实夯平的垫层上铺设长条厚木板，后拉线搭设钢管排架（柱梁排架一体搭设），梁底立管支撑间距沿梁方向不大于70cm；水平连系杆三道，最下一道距地面、楼面（立杆底）≤250mm，中间一道距中布置。

框架柱抱箍间距≤55mm，下面三道间距≤50mm。

要注意一定要将扣件螺丝拧紧。

柱的校正：

首先检查柱模板上的标志中（轴）线是否与梁面楼面上弹设的相应控制线重合，然后用线锤及钢尺检查柱的垂直度、柱的截面尺寸以及是否方正，完成校正后钢管与木方之间的间隙应采用大头木塞塞紧并再次复核。

2.现浇梁板模板支设

（1）工艺流程：

测设水平控制点→固定梁底板→支设梁侧模板→铺设现浇板模板底木方（楞）→铺设现浇板模支撑检查加固

（2）在钢管支撑立杆上测好水平控制点作为梁底模板标高控制的依据，梁底模按1/2000比例起拱。

梁底模板支好，要进行轴线位置及标高的复核，检验合格后开始支梁面模板，侧模与梁底模的拼缝应夹紧，防止漏浆，梁侧面的钢管夹箍间距同立杆间距，其中850mm高的梁侧模上在中间穿孔采用φ10螺杆对拉，螺杆沿梁轴线方向间距≤70cm。

梁侧模支好后，铺设现浇板模板底部的木楞，木楞净间距应≤25cm，在检查木楞标高后铺设现浇板模板，要注意拼缝严密，大于1.5mm的缝要贴胶带纸，防止漏浆。

（3）检查加固：

本工程要创优质结构，因此要特别注意防止漏浆产生蜂窝、孔洞等质量缺陷。

就要仔细检查柱头与梁的拼缝是否严密，支撑体系是否稳固。

大于500mm高的梁支撑立杆上在梁底小横杆与支撑支管连结的扣件下附加一只扣件，防止下滑；在梁底支撑上沿梁轴线方向要支好剪刀撑（两侧均要支），其中850mm高的梁底中间要附加钢管支撑（隔一根小横管支一根）。

全部加固完成后，木工组长、施工员、质检员必须对支撑体系的整体牢固情况、扣件螺丝是否拧紧进行逐间检查，如果发现有隐患时必须进行加固。

3.技术复核项目：

梁底板上口标高、轴线位置；梁的截面尺寸、现浇板面标高（尤其是同一房间内的模面高低差应重点控制），柱轴线位置，垂直度等由班组长配合施工员进行上述复核工作。

四、安全注意事项：

1.模板制作：

使用刨、锯电动机械时操作人员不得穿袖子过长的衣服、不得戴手套；晚间加工必须有足够的照明，严禁采用联合加工机械，尤其是锯刨钻联用。

2.模板运输采用钢丝绳捆绑吊运时严禁木方与模板一起吊，不得短木方与长木方一起混吊、长钢管与短小钢管一起混吊、钢管与模板一起混吊、模板与扣件混吊。

3.拆现浇板模板时要有专人看护，防止有人误入拆模区防止砸伤；拆外墙梁柱模板时要防止模板坠下。

模板拆下后铁钉要及时清除并清理楼面走道等地方防止钢钉扎伤人。

五、拆模

1.拆模顺序

梁板：

先拆斜拉杆、剪刀撑、小支撑等构件，再拆侧模板，后拆水平小横杆，再拆除梁底模板，再拆板底模板，最后支撑全部拆除。

拆除梁板模板要尽量避免死撬，长、细、大、薄的模板要防止摔断，要有人配合拆模。

有个别构件则要根据实际情况确定拆模顺序。

2.柱模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模，要注意不得采用铁撬以砼为支点硬撬（容易形成棱角破损），一般在砼浇筑完24小时后可以拆模，如果气温较低砼强度发展缓慢，可以适当延长拆模时间，可以先试拆1—2根柱，若好拆再大面积拆除。

3.现浇梁板：

现浇板拆模一般应在10天以后，以同条件砼试块强度（或现场回弹折算强度）达到设计强度的75%方可拆模，框架梁、挑梁底模板强度必须达到100%以及上一层楼面砼浇筑完毕后方可拆模。

梁侧面模板的拆模条件同柱相同。

4.模板拆下来后，必须即时清理、修整，堆放到指定地点，不准乱堆乱放，与砼的接触面要满涂模板油。

六、模板工程质量标准：

1.接缝严密，不易漏浆，结构和构件部分形状、几何尺寸和相互间位置的准确性。

2.允许偏差项目：

梁柱轴线位置用钢尺检查允许偏差5mm（应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值）；底模上表面标高允许偏差为±5mm（用水准仪或拉线、钢尺检查）；截面尺寸允许偏差：

+4mm，-5mm（用钢尺检查）；相邻两板表面高低差允许偏差：

2mm（用钢尺检查）；表面平整度允许偏差：

5mm（用2m靠尺和塞尺检查）。

编制人：

审核人：

审批人：

时间：

时间：

时间：

砌体工程施工方案

1、工程概况：

　　本工程基础墙体采用M10水泥砂浆砌筑Mu10实心砖，主体填充墙体采用M7.5混合砂浆砌筑Mu10多孔砖。

砂浆配合比应采用重量比，执行昆山市检测中心的试配单，施工过程中应根据含水率作适当调整。

2、砌筑前准备工作：

（1）根据施工图上所示的窗台反圈梁、其它洞口等标高，制作皮数杆。

每皮砖的灰缝厚度一般按10mm计，特殊情况可在8～12mm之内作调整，也就是每皮砖的厚度加灰缝为61-65MM之间。

（2）检查墙体轴线、门窗洞口边线弹设是否准确、有无遗漏。

（3）对基层进行找平；找平厚度大于2cm时采用C15细石砼进行找平。

（4）在框架柱上测上水平控制点作为绑扎皮树杆的标志。

（5）砖在使用前一夜或半天浇水湿润，阴雨天气可减少浇水量。

晴天温度较高水份蒸发过快可以多浇点，砖浇水后如放置时间过长显得干燥时要适当补浇。

要注意砖浇得不宜过湿，上墙后不能吸收砂浆内多途的水份，在砌砖揉挤时砂浆流出砖缝导致墙面污染。

3、施工机械及运输：

（1）砖采用塔吊或小型斗车运输。

（2）砖采用塔吊运输时，采用栏底与栏框分开的砖栏，可以减少砖的棱角破损。

（3）砂浆搅拌机械：

JZC350自落式搅拌机。

4、组砌方式：

半砖隔墙采用全顺式组砌法，一砖墙采用梅花丁组砌法。

墙的最下三皮砖均采用Mu10普通砖砌筑，其中取下一皮应用丁砖砌筑。

墙体砌筑时，砖块应内外搭接，错缝长度不小于1/4砖长。

5、施工段划分

本工程在垂直方向上均不划分施工段，水平方向上以楼层为界分层施工。

6、施工工艺流程及砌筑方法：

（1）主要工艺流程：

立皮数杆→找平挂准线→摆砖→架头角→砌筑→

清理勾缝

（2）立皮数杆：

采用铁丝将皮数杆绑在柱上，并注意水准控制点与皮数杆上对应的点对齐。

皮数杆应立于纵横墙交接处；通长挂线砌筑时，皮数杆间距不得大于10m或两道轴线间的距离（皮数杆应选用截面不小于2cm×4cm的木方制成）。

（3）摆砖：

砖在砌筑前应先试摆砖，调均竖缝间距；竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm之间。

（4）砌砖：

a砌砖时根据皮数杆标志线先架头角，然后挂通线进行砌筑，要求正反手墙均挂线（即双面带线）进行砌筑。

b混合砂浆铺灰长度不得超过1m，即四块砖；水泥砂浆铺灰长度不得多于2块砖。

砖放上墙后应揉挤一下，这样可以保证灰缝饱满度；水平灰缝饱满度应大于80%。

质检员每步架应抽查一次，并做好记录。

c内外墙均不得留槎，每段墙均一次性砌筑完成。

拉结筋沿墙高每50cm设置一道与柱上预留钢筋焊牢，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90゜弯钩。

5、清理、勾缝：

墙体砌筑时每隔六皮砖左右应采用铁制勾缝器进行勾缝。

勾缝器应专门进行制作，平头的勾缝较为美观。

墙体砌筑完毕后应进行清理，不得采用麻袋擦。

6、施工中几点注意事项：

（1）砖在运输过程中应注意保护；尤其是往吊篮中放置的时候不要往篮中扔，以免损坏砖的棱角，要轻一点放置。

（2）反手墙一定要带线砌筑，砖应摆平放正，要将砖好的一面朝外。

（3）水准控制点应由专职测量人员测设，并复核。

（4）班组长应经常检查砖是否与皮数杆上的标志线对齐、皮数杆是否绑牢。

7、砂浆搅拌与配合比：

砂浆应采用机械搅拌，搅拌均匀，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min，掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min。

施工员每台班应对配合比复核称量不少于四次，雨天过后应及时调整用水量。

且砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

8、试块留置要求：

砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。

每一楼层或250m3砌体至少要做一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

基础砌体按一个楼层计。

养护采用标准养护。

9、质量检验评定标准：

墙体轴线允许偏差10mm，每层垂直度允许偏差5mm；表面平整度允许偏差8mm；水平灰缝厚度（10皮砖累计）允许偏差±8mm，门窗洞口宽度允许偏差±5mm，基础顶在和楼面标高允许偏差±15mm。

编制人：

审核人：

审批人：

时间：

时间：

时间：

基础砼工程施工方案

一、本工程基础为承台、基础梁基础，基础开挖深度为-2.00m左右（到±0.000为-2.7m），砼强度等级为C35，均采用商品砼，要求从公司《合格供方名录》中选择合格的生产厂家。

商品砼进场后要求提供配合比单及质保资料原件。

二、基础砼浇筑采用商品混凝土，施工现场常配1台JZC350型自落式搅拌机确保零星工程砼的供应，运输采用泵送。

振捣采用插入式振动器振实。

三、技术参数要求及施工方法：

1、技术参数要求：

要加强对配合比的控制，要求每车砼均对其坍落度进行检测，对运输时间、可泵性进行检查。

2、施工段划分：

基础承台、梁施工时垂直方向不留置施工段，按轴线从北向南连续浇筑。

水平方向施工缝留置于承台、基础梁上皮。

施工缝处理：

继续浇筑砼时，应清除砼表面析出的疏松物质及松动的石子，浇水冲洗，先铺与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇新砼，并仔细捣实。

3、施工方法：

A、工艺流程：

钢筋模板验收通过→湿润模板→搅拌→运输→浇筑捣实表面处理→养护。

B、砼浇筑顺序：

由1轴开始浇筑。

布料由人工进行，逐个浇筑承台。

砼振捣，承台、梁均采用插入式振动器振实，插点应均匀，布点间距50cm左右，每个插点振捣时间为20～25秒，以砼表面气泡已停止排除，拌合物不再下沉并在表面均匀出现水泥砂浆时，则表示已振实了。

插入式振动器宜快插慢拔，浇筑时应插入下层砼中100mm，以使上下两层砼结合良好；振动器插入时应注意避开钢筋。

C、表面处理：

基础承台、基础梁砼表面处理工作应在初凝后终凝前完成，采用铝合金括尺括平木抹子打磨压实平整。

四、试块留置及养护：

混凝土的试块应在浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列要求：

①当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②基础柱砼应单独留置不少于一组试块。

③，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

标准养护试块应放入标准养护室养护，并标识清楚。

五、拆模与产品保护：

①柱模及基础梁、承台侧模在不损坏棱角及表面时，即可拆模。

拆模时注意保护砼棱角。

②砼在浇筑完20小时后，上人行走及浇水时不损坏面层表皮时，浇水保持湿润养护，直到回填土时为止。

并且在浇筑完后不得任意上人踩踏，要看护至走人不损坏为止，更不得后续施工。

七、质量检验评定标准：

基础承台轴线允许偏差15mm，基础梁轴线允许偏差10mm；承台上皮标高允许偏差±10mm，基础梁上皮标高允许偏差±10mm；基础承台截面尺寸允许偏差+15-10mm，基础梁截面尺寸允许偏差+8-5mm；基础柱、梁垂直度允许偏差≯5mm，基础柱、承台表面平整度允许偏差≯8mm。

及时做好验收评定资料并报现场监理工程师审签。

编制人：

审核人：

审批人：

时间：

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主体结构砼工程施工方案

一、主体结构设计及砼材料选用：

本工程主体均为框架结构，砼设计砼强度等级为C35，砼均采用商品砼，要求从公司《合格供方名录》中选择合格的生产厂家。

商品砼进场后要求提供配合比单及质保资料原件。

二、施工机械配置：

本工程砼采用泵送，现场配置一台塔吊；柱梁振捣采用插入式振动器振实，现浇板采用平板振动器振实。

三、技术参数要求：

1.施工段划分与施工缝留设：

单位工程现浇梁板结构在垂直方向上不分施工段沿轴线方向一次性浇筑完毕，如果要留置垂直方向的施工缝应留置于次梁跨中1/3处，挑梁严禁留施工缝。

施工缝处理：

继续浇筑砼时，先浇的砼强度应达到1.2Mpa，应清除砼表面析出的疏松物质及松动的石子，浇水冲洗，先铺与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇新砼，并仔细捣实使新老砼结合良好。

2.工艺流程与施工方法：

钢筋模板验收通过→湿润模板→运输浇筑捣实→表面处理→养护。

（1）现浇梁板

砼浇筑顺序：

由1轴开始浇筑。

布料摊平由人工进行，先浇筑梁，后浇筑板，逐段进行。

砼振捣，梁采用插入式振动器振实，插点应均匀，布点间距≤50cm左右，每个插点振捣时间约为20～25秒，以砼表面气泡已停止排除，拌合物不再下沉并在表面均匀出现水泥砂浆时，则表示已振实了。

插入式振动器宜快插慢拔，浇筑柱时应插入下层砼中100mm，以使上下两层砼结合良好；振动器插入时应注意避开钢筋。

现浇板布料摊平后由平板振动器振两次，两次拖行方向应垂直相交，平板的拖行速度不宜过快，以表面均匀出现浮浆为准。

第一次使砼密实，第二遍使其表面平整。

现浇板振实完成后，采用铝合金长刮尺刮平，再用钢钎检查板厚（每间检查不少于6个点）。

（板厚控制可采用同板厚尺寸的正方形同等级砼块或焊竖向同板厚长度的钢筋头）

表面处理：

砼梁板表面处理工作应在初凝后终凝前完成，采用铝合金长括尺括平后木抹子打磨压实平整（或扫毛）。

（2）砼柱：

浇筑砼前应提前湿润模板，砼灌注采用商品砼泵送，浇筑前应先在柱根铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆，砼柱浇筑时要特别注意不得局部漏振，或者是局部过振，柱头（约60—70cm）要进行一次适当的复振减少砼中气泡。

五、砼构件养护与保护：

1.养护：

应根据不同的气候条件采取不同的养护措施，项目部应有专人了解天气情况，温度在10℃以上时不采用保温材料进行养护，在砼浇筑完20小时后，检查上人行走及浇水不损坏面层表皮时，浇水保持湿润养护，不少于7d。

如果气温降低至5—10℃之间应满铺一层编制袋或塑料布覆盖保温保湿养护不少于7d；如果日平均气温降至5℃以下日最低温度在-2℃以上应满铺一层麻袋并附加一层塑料布保温养护不少于10d（当时气温在0℃以下时不得浇筑砼），0℃以下时不得浇水养护。

2.产品保护：

（1）柱拆模时，严禁用铁撬以砼为支点硬撬（容易形成棱角破损），一般在砼浇筑完24小时后可以拆模，如果气温较低砼强度发展缓慢，可以适当延长拆模时间，可以先试拆1—2根柱，若好拆再大面积拆除。

拆模后应注意保护构造柱的棱角防止棱角被撞坏。

（2）梁板砼在浇筑完毕后应安排专人看护，防止任意上人踩踏，在砼强度未达到要求前严禁后续施工。

3.拆模按模板施工方案中具体要求执行。

六、试块留置及养护：

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置符合下列规定：

1.每班每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，留置试块不少于一组。

2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，留置试块不少于一组。

3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3留置试块不得少于一次。

4.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。

5.标准养护的试块应放入标准养护室养护，并标识清楚。

项目部应建立单独养护室，面积1.5—2平方米左右并砌好水池，试压前一星期取出晒干，砼试块强度检验试压日期不得超过28±2d。

七、质量检验评定标准：

1.表观质量：

砼表面应平整、密实无蜂窝孔洞露筋等质量缺陷。

2.允许偏差项目：

柱、梁轴线允许偏差8mm；层高：

每层标高允许偏差±10mm，全高允许偏差±30mm；柱、梁截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；柱垂直度允许偏差8mm，柱、板表面平整度允许偏差≯8mm；每个房间内现浇板表面高低差小于10mm；板厚偏差小于5mm。

编制人：